通过加入保护渣来改善连铸机铸坯表面质量的方法及装置制造方法及图纸

通过加入保护渣来改善连铸机铸坯表面质量的方法及装置，包括结晶器，结晶器在上部的结晶器开口处连接设置有一结晶器液态保护渣加入系统，该系统采用中频感应加热技术将固态保护渣熔化后并加热到一定温度后，采用塞棒杆控制液态保护渣的流出量，经液态保护渣分配器和导流管后，把液态保护渣加入到结晶器内，在结晶器钢水上部形成全液态的保护渣层。同时，在结晶器上部增设结晶器保温盖，降低结晶器上部的辐射热损失。本发明专利技术为连铸机加入液态保护渣，根据液态保护渣层的厚度，控制液态保护渣的加入量，有利于提高连铸坯的表面质量；且本发明专利技术是常规的连铸机固态保护渣加入方法的替代方式，具有普遍性，可以应用于方坯、圆坯、板坯等各型连铸机。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
通过加入保护渣来改善连铸机铸坯表面质量的方法，包括结晶器(1)，其整体流程如下：1)连铸机浇铸开始前，将固态保护渣加入结晶器液态保护渣加入系统(A)的坩埚(A1)中，启动感应加热器(A2)后，坩埚和固态保护渣先后被加热，坩埚被加热到一定温度后，调节加热功率保证坩埚的温度不能过高。固态保护渣熔化后，继续加热到1345℃～1355℃，使液态保护渣温度相对小变化时粘度变化尽可能小；2)步骤1)中为了减少液态保护渣在输送过程中的热量损失，液态保护渣在流出坩埚前，将液态保护渣分配器(A4)和导流管(A5)设置的感应加热器打开，对液态保护渣分配器和导流管进行预热加热和保温；3)连铸机浇铸开始后，抬起塞棒杆(A3)，液态保护渣流入到液态保护渣分配器(A4)中，然后再经过导流管(A5)到达结晶器(1)上部的结晶器开口处(1a)，最后液态保护渣流入结晶器内的钢水(1b)的上部，形成全液态的保护渣层结构(1c)；4)步骤3中，为了降低结晶器内的上表面液态保护渣的辐射热损失，可关闭在结晶器的上部设置的结晶器保温盖(A6)；所述的结晶器(1)在上部的结晶器开口处(1a)连接设置有一结晶器液态保护渣加入系统(A)；所述的结晶器液态保护渣加入系统(A)将其加热的液态保护渣通过该结晶器开口处(1a)注入位于结晶器内的钢水(1b)的上部，形成全液态的保护渣层结构(1c)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张立，刘军占，石洪志，李成斌，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，宝钢特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31