一种传递轮胎胎圈的预置装置制造方法及图纸

技术编号:13330156 阅读:101 留言:0更新日期:2016-07-11 20:22
本发明专利技术公开的一种传递轮胎胎圈的预置装置,包括一可移动的基座和一安装于基座上以放置胎圈的预定位机构,基座包括一U形的框板以及平行间隔地固设在框板下方的前、后板;前、后板中心对位各设一可供收缩状态下的成型鼓和/或胶襄轴向穿过的圆孔;预定位机构包括以圆形间隔分布铰接在前板圆孔外围上由一链条同步驱动的若干带有滚轮的摆杆,各摆杆同步摆转使由若干滚轮围成的圆圈扩大或缩小以撑起或松放胎圈;摆杆上的顶胎气缸可把胎圈轴向推离;基座上的行程气缸可双向拉动链条;基座上的调节机构用于调整行程气缸固定位置以联动链条调整摆杆起摆位置。本发明专利技术可避免胎圈预置歪曲,可预置不同内环直径的胎圈,并且使用上更加灵活多变。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轮胎成型机用的上胎圈装置,特别是一种传递轮胎胎圈的预置装置
技术介绍
在轮胎制造行业,对于预置胎圈的方式,主要采用的方式有两种:①一种是人工手动预置胎圈,这种预置胎圈方式的缺点是在在产过程中需要较长时间的停顿以等待操作工人把胎圈放到预置环上,这种方式比较费时费力,影响轮胎的生产效率;②另一种是一个预置胎圈机构两侧各放置一个胎圈,在成型机主机导轨上专门设计一个机构用于放置胎圈,胎圈放置好后再移动到成型筒上装上胎圈进行反包,这种预置胎圈方式采用一个专门的机构用于放置胎圈和装胎圈,这种装胎圈形式是在成型筒上开两个槽用于安装胎圈,这种方式容易使安装好的使胎圈发生歪曲,影响轮胎的质量;③对于现有轮胎成型机位置固定的,目前的预置胎圈机构只能主动移动到成型筒后再把胎圈放置上去,对于轮胎成型机是移动的,现有的预置胎圈机构并不适用;④对于胎圈来说,制造大轮胎的胎圈内环直径较大,小胎圈的内环直径较小;现有的预置胎圈机构无法调节其扩撑起始位置,或是可调节但调节工作量大。
技术实现思路
为解决上述问题,本专利技术旨在提出一种传递轮胎胎圈的预置装置,能自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传递轮胎胎圈的预置装置,包括一可移动的基座(10)和一安装于基座(10)上以放置胎圈的预定位机构(40),其特征在于:所述基座(10)包括一U形的框板(11)以及平行间隔地固设在框板(11)下方的前板(12)和后板(13);前板(12)和后板(13)中心对位各设一可供收缩状态下的成型鼓和/或胶襄轴向穿过的圆孔(101);所述预定位机构(40)包括以圆形间隔分布铰接在前板(12)圆孔(101)外围上由一链条(45)同步驱动的若干末端带有滚轮的摆杆(41),各摆杆(41)同步摆转使由若干滚轮围成的圆圈扩大或缩小以撑起或松放胎圈;摆杆(41)上还设有可把胎圈轴向推离的顶胎气缸(44);所述基座(...

【技术特征摘要】
1.一种传递轮胎胎圈的预置装置,包括一可移动的基座(10)和一安装于基座(10)上以放置胎圈的预定位机构(40),其特征在于:
所述基座(10)包括一U形的框板(11)以及平行间隔地固设在框板(11)下方的前板(12)和后板(13);前板(12)和后板(13)中心对位各设一可供收缩状态下的成型鼓和/或胶襄轴向穿过的圆孔(101);
所述预定位机构(40)包括以圆形间隔分布铰接在前板(12)圆孔(101)外围上由一链条(45)同步驱动的若干末端带有滚轮的摆杆(41),各摆杆(41)同步摆转使由若干滚轮围成的圆圈扩大或缩小以撑起或松放胎圈;摆杆(41)上还设有可把胎圈轴向推离的顶胎气缸(44);
所述基座(10)上设有用于双向拉动链条(45)的行程气缸(30);
所述基座(10)上还设有调整行程气缸(30)初始固定位置以联动链条调整摆杆(41)起摆初始位置的调节机构(20)。
2.如权利要求1所述的一种传递轮胎胎圈的预置装置,其特征在于:所述的若干滚轮中,既有带磁性用于吸附定位胎圈的定位轮(42),亦有不带磁性的承托轮(43)。
3.如权利要求2所述的一种传递轮胎胎圈的预置装置,其特征在于:所述的定位轮(42)根部设有轴向限位胎圈的凸环(421),所述的顶胎气缸(44)装接在承托轮(43)所在的摆杆(41)上。
4.如权利要求3所述的一种传递轮胎胎圈的预置装置,其特征在于:所述的顶胎气缸(44)的气缸杆末端固定有一用于将胎圈推离定位轮(42)的弧形的推杆(441);初始状态的推杆(441)与凸环(421)同处于一轴向面上以贴触限位胎圈。
5.如权利要求1所述的一种传递轮胎胎圈的预置装置,其特征在于:所述的基座(...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄胜华钟洪飞吕江鹏
申请(专利权)人:厦门洪海机械有限公司
类型:发明
国别省市:福建;35

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