一种自动点炭炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动点炭炉，所述自动点炭机包括点燃装置、排风装置和炭燃烧炉，所述点燃装置和炭燃烧炉设置在所述排风装置上方，所述排风装置设置有点燃装置支撑杆，所述点燃装置与所述点燃装置支撑杆顶部铰接，所述点燃装置设置有控制器，所述控制器与所述排风装置和炭燃烧炉连接。通过将点燃装置与所述点燃装置支撑杆顶部铰接，使得点燃装置能够翻转，在添加炭料时，点燃装置展开减少遮挡，在点炭时，点燃装置扣合，减小点燃装置与炭燃烧炉之间的间隙，提高点炭效率，设置控制器并将控制器与排风装置和炭燃烧炉连接方便进行控制。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤炭燃烧
，特别是指一种自动点炭炉。
技术介绍
近年来，随着人们生活水平的日益提高，人们对食物口味的要求也日渐提高。烧烤，已成为人们钟爱的烹饪方式之一。伴随着科技的进步，自动化、半自动化点炭设备逐渐走俏，取代了传统的人工点炭形式。而市面上常见的自动点炭设备，其设计仍然存在诸多缺陷，其缺点如下：1.故障率高，市面上较常见点炭机，送炭形式为推拉送炭，其行程开关也为弹出式，而且行程开关大多为电木材质，在温度较低环境下，该材质容易损坏，推拉轴承也容易损坏，造成故障率较高。2.点火效率低，由于该设备推拉送炭的结构形式，决定了炭炉和上部喷火头之间无法做到无间隙配合，从而一部分热能白白浪费，造成点炭速率低下。另外，上部喷火头的不灵活，长时间处于温度较高的工作状态，热量容易堆积，因此容易导致主板损坏，也提升了机器故障的可能性。3.防尘效果不佳，常见的自动点炭机的防尘形式单一，仅仅是靠炭灰重力落下，后续并未做任何处理，存在污染环境，危害人体健康等诸多不利条件。4.没有点火反馈，容易发生危险，控制主板是单一开环控制，仅能实现点火，进气的开关。自动化程度低，无法有效反馈点火器工作状况，存在安全隐患。5.热能没有回收利用，现有自动点炭机仅仅只有点炭功能，热能直接散入空气中，未得到任何利用，也造成了热能的极大浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种自动点炭炉，能够提高点炭效率，方便进行控制。为解决上述技术问题，本技术的实施例提供一种自动点炭炉，所述自动点炭机包括点燃装置、排风装置和炭燃烧炉，所述点燃装置和炭燃烧炉设置在所述排风装置上方，所述排风装置设置有点燃装置支撑杆，所述点燃装置与所述点燃装置支撑杆顶部铰接，所述点燃装置设置有控制器，所述控制器与所述排风装置和炭燃烧炉连接。优选的，所述点燃装置设置有点火罩，当进行点炭时，点燃装置朝炭燃烧炉方向沿点燃装置支撑杆顶部转动，所述点火罩罩在炭燃烧炉上方。优选的，所述点燃装置包括可燃气供应系统、空气注入系统和点火系统，所述可燃气供应系统、空气注入系统和点火系统与所述控制器连接。优选的，所述燃气供应系统包括燃气进气通道和燃气进气电磁阀，所述燃气进气通道与燃气进气电磁阀连接，所述燃气进气通道的出口与所述点火系统连接，所述燃气进气电磁阀与控制器连接。优选的，所述空气注入系统包括送风风机和送风通道，所述送风风机与所述送风通道的进风口连接，所述送风通道的出风口与所述点火系统连接，所述送风风机与控制器连接。优选的，所述点火系统设置在点燃装置的一端，点火系统包括电极打火器、防熄火热电偶和保护罩，所述电极打火器和防熄火热电偶与所述控制器连接。优选的，所述点燃装置通过限位气缸与排风装置连接。优选的，所述炭燃烧炉由内而外包括炉筒、散热层和注水层，所述散热层均匀设置有散热孔，所述注水层设置有注水口和出水口，所述出水口设置在注水口上方。优选的，所述注水口和出水口对应设置有注水电磁阀和出水电磁阀，所述注水电磁阀和出水电磁阀与所述控制器连接。优选的，所述排风装置包括排灰抽屉、排风通道和排风电机，所述排风通道与所述排灰抽屉和排风电机连接，所述排风电机与所述控制器连接。本技术的上述技术方案的有益效果如下：上述方案中，通过将点燃装置与所述点燃装置支撑杆顶部铰接，使得点燃装置能够翻转，在添加炭料时，点燃装置展开减少遮挡，在点炭时，点燃装置扣合，减小点燃装置与炭燃烧炉之间的间隙，提高点炭效率，设置控制器并将控制器与排风装置和炭燃烧炉连接方便进行控制。附图说明图1为本技术实施例的自动点炭炉结构透视图；图2为本技术实施例的自动点炭炉结构图；图3为本技术实施例的自动点炭炉结构图；图4为本技术实施例的自动点炭炉结构图。［主要元件符号说明］点燃装置1；排风装置2；炭燃烧炉3；点燃装置支撑杆4；控制器5；点火罩6；燃气进气通道7；燃气进气电磁阀8；送风风机9；送风通道10；电极打火器11；防熄火热电偶12；限位气缸13；炉筒14；散热层15；注水层16；散热孔17；注水口18；出水口19；注水电磁阀20；出水电磁阀21；排灰抽屉22；排风通道23；排风电机24。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。如图1至4所示，本技术的实施例提供的一种自动点炭炉，所述自动点炭机包括点燃装置1、排风装置2和炭燃烧炉3，所述点燃装置1和炭燃烧炉设置3在所述排风装置2上方，所述排风装置2设置有点燃装置支撑杆4，所述点燃装置1与所述点燃装置支撑杆4顶部铰接，所述点燃装置1设置有控制器5，所述控制器5与所述排风装置2和炭燃烧炉3连接。优选的，所述点燃装置1设置有点火罩6，当进行点炭时，点燃装置1朝炭燃烧炉3方向沿点燃装置支撑杆4顶部转动，所述点火罩6罩在炭燃烧炉3上方。其中，点燃装置的外壁可以与点燃装置支撑杆顶部远离炭燃烧炉的一端铰接，当进行点炭时点燃装置翻转，点燃装置外壁与点燃装置支撑杆顶部所在平面贴合实现限位，当点燃装置翻转打开时，点燃装置外壁与点燃装置支撑杆远离炭燃烧炉一端的侧壁贴合进行限位。本技术实施例的自动点炭炉，通过将点燃装置与所述点燃装置支撑杆顶部铰接，使得点燃装置能够翻转，在添加炭料时，点燃装置展开减少遮挡，在点炭时，点燃装置扣合，减小点燃装置与炭燃烧炉之间的间隙，提高点炭效率，设置控制器并将控制器与排风装置和炭燃烧炉连接方便进行控制。优选的，所述点燃装置1包括可燃气供应系统、空气注入系统和点火系统，所述可燃气供应系统、空气注入系统和点火系统与所述控制器5连接。优选的，所述燃气供应系统包括燃气进气通道7和燃气进气电磁阀8，所述燃气进气通道7与燃气进气电磁阀8连接，所述燃气进气通道7的出口与所述点火系统连接，所述燃气进气电磁阀8与控制器5连接。优选的，所述空气注入系统包括送风风机9和送风通道10，所述送风风机9与所述送风通道10的进风口连接，所述送风通道10的出风口与所述点火系统连接，所述送风风机9与控制器5连接。优选的，所述点火系统设置在点燃装置的一端，点火系统包括电极打火器11、防熄火热电偶12和保护罩6，所述电极打火器11和防熄火热电偶12与所述控制器5连接。本实施例中，通过设置防熄火热电偶能够有效防止火焰熄灭。优选的，所述点燃装置1通过限位气缸13与排风装置2连接。本实施例中，通过设置限位气缸能够有效保障点燃装置在张开和扣合过程中的限位。优选的，所述炭燃烧炉3由内而外包括炉筒14、散热层15和注水层16，所述散热层15均匀设置有散热孔17，所述注水层16设置有注水口18本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动点炭炉，其特征在于，所述自动点炭炉包括点燃装置、排风装置和炭燃烧炉，所述点燃装置和炭燃烧炉设置在所述排风装置上方，所述排风装置设置有点燃装置支撑杆，所述点燃装置与所述点燃装置支撑杆顶部铰接，所述点燃装置设置有控制器，所述控制器与所述排风装置和炭燃烧炉连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动点炭炉，其特征在于，所述自动点炭炉包括点燃装置、排风装置和炭燃烧炉，所述点燃装置和炭燃烧炉设置在所述排风装置上方，所述排风装置设置有点燃装置支撑杆，所述点燃装置与所述点燃装置支撑杆顶部铰接，所述点燃装置设置有控制器，所述控制器与所述排风装置和炭燃烧炉连接。
2.根据权利要求1所述的自动点炭炉，其特征在于，所述点燃装置设置有点火罩，当进行点炭时，点燃装置朝炭燃烧炉方向沿点燃装置支撑杆顶部转动，所述点火罩罩在炭燃烧炉上方。
3.根据权利要求1或2任意一项所述的自动点炭炉，其特征在于，所述点燃装置包括可燃气供应系统、空气注入系统和点火系统，所述可燃气供应系统、空气注入系统和点火系统与所述控制器连接。
4.根据权利要求3所述的自动点炭炉，其特征在于，所述燃气供应系统包括燃气进气通道和燃气进气电磁阀，所述燃气进气通道与燃气进气电磁阀连接，所述燃气进气通道的出口与所述点火系统连接，所述燃气进气电磁阀与控制器连接。
5.根据权利要求3所述的自动点炭炉，其特征在于，所述空气注入系统包括送风风机和送风通道，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜义明，
申请(专利权)人：姜义明，
类型：新型
国别省市：吉林;22