本实用新型专利技术涉及一种钢管加工辅助设备，更具体的说是一种钢管喷涂装置，装置无需人工操作，自动化程度高，喷涂效果好。清扫电机安装在装置主体上，并且位于装置主体的上端，液压缸的上端与清扫电机相连接，液压缸的下端与清扫头相连接。吸尘管口安装在装置主体上，吸尘管道的一端与吸尘管口相连接，吸尘管道的另一端与箱体相连接，箱体安装在装置主体上，固定筋板的一端与吸尘管道相连接，固定筋板的另一端与风机相连接。轮支架的上端与装置主体相连接，轮支架的下端与轮子相连接，电机安装在轮支架上，并且与轮子相连接。储料箱安装在装置主体上，管路的一端与储料箱相连接，管路的另一端与喷嘴相连接，喷嘴安装在装置主体上，气泵安装在管路上。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢管加工辅助设备，更具体的说是一种钢管喷涂装置。
技术介绍
目前在钢管加工行业中，饮用水钢管内径喷涂都是人工操作。没有专门的喷涂设备，小口径喷涂技术已经非常成熟，但大口径喷涂技术差，所以设计一种钢管喷涂装置来解决这一问题。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种钢管喷涂装置，装置无需人工操作，自动化程度高，喷涂效果好。为解决上述技术问题，本技术涉及一种钢管加工辅助设备，更具体的说是一种钢管喷涂装置，包括清扫电机、装置主体、液压缸、清扫头、吸尘管口、风机、固定筋板、吸尘管道、箱体、控制面板、轮支架、轮子、电机、控制芯片、电池、电磁阀、储料箱、管路、气栗和喷嘴，装置无需人工操作，自动化程度高，喷涂效果好。清扫电机安装在装置主体上，并且位于装置主体的上端，液压缸的上端与清扫电机相连接，液压缸的下端与清扫头相连接。吸尘管口安装在装置主体上，吸尘管道的一端与吸尘管口相连接，吸尘管道的另一端与箱体相连接，箱体安装在装置主体上，固定筋板的一端与吸尘管道相连接，固定筋板的另一端与风机相连接。轮支架的上端与装置主体相连接，轮支架的下端与轮子相连接，电机安装在轮支架上，并且与轮子相连接。控制面板设置在装置主体上，控制芯片、电池和电磁阀均设置在装置主体的内部。储料箱安装在装置主体上，管路的一端与储料箱相连接，管路的另一端与喷嘴相连接，喷嘴安装在装置主体上，气栗安装在管路上。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种钢管喷涂装置所述的清扫电机、液压缸和清扫头共中心线。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种钢管喷涂装置所述的固定筋板的材料为不锈钢。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种钢管喷涂装置所述的轮支架和轮子均有四个。本技术一种钢管喷涂装置的有益效果为:本技术一种钢管喷涂装置，装置无需人工操作，自动化程度高，喷涂效果好。【附图说明】下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术一种钢管喷涂装置的结构示意图。图中:清扫电机I;装置主体2;液压缸3;清扫头4;吸尘管口5;风机6;固定筋板7;吸尘管道8 ；箱体9 ；控制面板10;轮支架11 ；轮子12;电机13;控制芯片14;电池15;电磁阀16 ；储料箱17;管路18;气栗19;喷嘴20。【具体实施方式】【具体实施方式】一:下面结合图1说明本实施方式，本技术涉及一种钢管加工辅助设备，更具体的说是一种钢管喷涂装置，包括清扫电机1、装置主体2、液压缸3、清扫头4、吸尘管口 5、风机6、固定筋板7、吸尘管道8、箱体9、控制面板10、轮支架11、轮子12、电机13、控制芯片14、电池15、电磁阀16、储料箱17、管路18、气栗19和喷嘴20，装置无需人工操作，自动化程度高，喷涂效果好。清扫电机I安装在装置主体2上，并且位于装置主体2的上端，液压缸3的上端与清扫电机I相连接，液压缸3的下端与清扫头4相连接，清扫电机I带动清扫头4转动，用于清扫钢管内部的灰尘，并且通过液压缸3的伸缩可以调节请扫头相对于钢管的距离，调节请扫力度。吸尘管口5安装在装置主体2上，吸尘管道8的一端与吸尘管口 5相连接，吸尘管道8的另一端与箱体9相连接，箱体9安装在装置主体2上，固定筋板7的一端与吸尘管道8相连接，固定筋板7的另一端与风机6相连接，通过吸尘管口 5将管口内清扫后的灰尘吸入箱体9，风机6提供动力，固定筋板7用于风机6的固定。轮支架11的上端与装置主体2相连接，轮支架11的下端与轮子12相连接，电机13安装在轮支架11上，并且与轮子12相连接，轮支架11用于轮子12的支撑，轮子12用于装置的移动，电机13用于驱动轮子12。控制面板10设置在装置主体2上，控制芯片14、电池15和电磁阀16均设置在装置主体2的内部，电池15给装置供电。储料箱17安装在装置主体2上，管路18的一端与储料箱17相连接，管路18的另一端与喷嘴20相连接，喷嘴20安装在装置主体2上，气栗19安装在管路18上，喷嘴20用于喷料。装置的工作原理:电机13电动轮子12转动，使得装置向左行走，同时清扫电机I转动，带动清扫头4转动，清扫钢管内部的灰尘，同时风机6工作，通过吸尘管口 5将灰尘吸入箱体9中，清扫完毕后，电机13反向转动，使得装置向右行走，通过气栗19将涂料喷出到钢管内壁。【具体实施方式】二:下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的清扫电机1、液压缸3和清扫头4共中心线。【具体实施方式】三:下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的固定筋板7的材料为不锈钢，不锈钢的强度大，承力能力强，并且不生锈，一直保持良好的外观。【具体实施方式】四:下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的轮支架11和轮子12均有四个。当然，上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种钢管喷涂装置，包括清扫电机(I)、装置主体(2)、液压缸(3)、清扫头(4)、吸尘管口(5)、风机(6)、固定筋板(7)、吸尘管道(8)、箱体(9)、控制面板(10)、轮支架(11)、轮子(12)、电机(13)、控制芯片(14)、电池(15)、电磁阀(16)、储料箱(17)、管路(18)、气栗(19)和喷嘴(20)，其特征在于:清扫电机(I)安装在装置主体(2)上，并且位于装置主体(2)的上端，液压缸(3)的上端与清扫电机(I)相连接，液压缸(3)的下端与清扫头(4)相连接;吸尘管口(5)安装在装置主体(2)上，吸尘管道(8)的一端与吸尘管口(5)相连接，吸尘管道(8)的另一端与箱体(9)相连接，箱体(9)安装在装置主体(2)上，固定筋板(7)的一端与吸尘管道(8)相连接，固定筋板(7)的另一端与风机(6)相连接;轮支架(11)的上端与装置主体(2)相连接，轮支架(11)的下端与轮子(12)相连接，电机(13)安装在轮支架(11)上，并且与轮子(12)相连接;控制面板(10)设置在装置主体(2)上，控制芯片(14)、电池(15)和电磁阀(16)均设置在装置主体(2)的内部;储料箱(17)安装在装置主体(2)上，管路(18)的一端与储料箱(17)相连接，管路(18)的另一端与喷嘴(20)相连接，喷嘴(20)安装在装置主体(2)上，气栗(19)安装在管路(18)上。2.根据权利要求1所述的一种钢管喷涂装置，其特征在于:所述的清扫电机(1)、液压缸(3)和清扫头(4)共中心线。3.根据权利要求1所述的一种钢管喷涂装置，其特征在于:所述的轮支架(11)和轮子(12)均有四个。【专利摘要】本技术涉及一种钢管加工辅助设备，更具体的说是一种钢管喷涂装置，装置无需人工操作，自动化程度高，喷涂效果好。清扫电机安装在装置主体上，并且位于装置主体的上端，液压缸的上端与清扫电机相连接，液压缸的下端与清扫头相连接。吸尘管口安装在装置主体上，吸尘管道的一端与吸尘管口相连接，吸尘管道的另一端与箱体相连接，箱体安装在装置主体上，固定筋板的一端与吸尘管道相连接，固定筋板的另一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢管喷涂装置，包括清扫电机(1)、装置主体(2)、液压缸(3)、清扫头(4)、吸尘管口(5)、风机(6)、固定筋板(7)、吸尘管道(8)、箱体(9)、控制面板(10)、轮支架(11)、轮子(12)、电机(13)、控制芯片(14)、电池(15)、电磁阀(16)、储料箱(17)、管路(18)、气泵(19)和喷嘴(20)，其特征在于：清扫电机(1)安装在装置主体(2)上，并且位于装置主体(2)的上端，液压缸(3)的上端与清扫电机(1)相连接，液压缸(3)的下端与清扫头(4)相连接；吸尘管口(5)安装在装置主体(2)上，吸尘管道(8)的一端与吸尘管口(5)相连接，吸尘管道(8)的另一端与箱体(9)相连接，箱体(9)安装在装置主体(2)上，固定筋板(7)的一端与吸尘管道(8)相连接，固定筋板(7)的另一端与风机(6)相连接；轮支架(11)的上端与装置主体(2)相连接，轮支架(11)的下端与轮子(12)相连接，电机(13)安装在轮支架(11)上，并且与轮子(12)相连接；控制面板(10)设置在装置主体(2)上，控制芯片(14)、电池(15)和电磁阀(16)均设置在装置主体(2)的内部；储料箱(17)安装在装置主体(2)上，管路(18)的一端与储料箱(17)相连接，管路(18)的另一端与喷嘴(20)相连接，喷嘴(20)安装在装置主体(2)上，气泵(19)安装在管路(18)上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：葛国华，
申请(专利权)人：浙江胜利工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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