钢管内外壁自动喷涂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管内外壁自动喷涂机，包括内、外壁喷涂漆装置以及用于驱动钢管左右水平移动的左、右钢管驱动装置，外喷涂漆装置包括支架、滚筒和外喷涂电机，支架固定在左、右钢管驱动装置之间，滚筒转动设置在支架上，两个外喷涂滚刷分别固定在滚筒的内壁上，外喷涂电机固定在支架上，且通过传动机构驱动滚筒转动；内喷涂漆装置包括内喷涂供料管和内喷涂电机，内喷涂供料管沿喷涂钢管的轴线方向设置，内喷涂电机固定在机座上且输出轴与内喷涂供料管固定，内喷涂进料管的另一端设有两个内喷涂滚刷。本实用新型专利技术钢管在左、右钢管驱动装置的驱动下水平移动时，可以实现同时对钢管内外壁的自动喷涂，大大提高了工作效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管喷涂漆装置，具体涉及钢管内外壁自动喷涂机。
技术介绍
传统的成品钢管成型一般是靠冷轧成型，成型后的冷轧内外壁一般都没有进行喷涂漆处理，在建设工程中，从开始到完工都要经过2-3年左右的工期，这样，钢管在户外风吹日晒雨淋很容易生锈腐烛，使钢管的使用寿命大大缩短。为了提高钢管的防锈能力，目前的办法是采用人工对钢管的内、外壁进行喷漆，但是，这种作法，工作量相当大，而且很难实现对钢管内壁的喷漆，从而使钢管在保存和使用中很容易生锈腐蚀，大大降低了钢管的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是解决如何方便地对钢管的内、外壁进行喷涂漆处理，从而提高钢管的防锈蚀能力，提高钢管使用寿命的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种钢管内外壁自动喷涂机，包括内、外壁喷涂漆装置以及用于驱动钢管左、右水平移动的左、右钢管驱动装置，所述外喷涂漆装置包括支架、滚筒和外喷涂电机，支架固定在左、右钢管驱动装置之间， 滚筒转动设置在支架上，两个外喷涂滚刷分别固定在滚筒的内壁上，外喷涂电机固定在支架上，且通过传动机构驱动滚筒转动；内喷涂漆装置包括内喷涂供料管和内喷涂电机，内喷涂供料管沿喷涂钢管的轴线方向设置，内喷涂电机固定在机座上且内喷涂电机的输出轴与内喷涂供料管固定，内喷涂进料管与内喷涂电机连接的一端设有多个通孔且套装有连接头，所述连接头上设有进料口，内喷涂进料管的另一端设有两个内喷涂滚刷，内喷涂滚刷与内喷涂进料管的接触面上设有多个通孔。在上述方案中，所述左、右钢管驱动装置均包括机架和上、下相对设置的若干组上、下滚轮，所述下滚轮由固定在机架上的电机驱动，所述上滚轮的轮轴固定在轴承架上， 所述轴承架固定在气缸的活塞杆端，所述气缸固定在所述机架上。在上述方案中，所述连接头包括套筒，套筒的左右两端分别设有左右端盖，内喷涂供料管自右向左依次穿过右端盖和左端盖与内喷涂电机的输出轴固定，套筒的外圆周面上设有进料口。本技术，因为设置了上、下相对设置的两个外喷涂滚刷和两个内喷涂滚刷，内喷涂滚刷可以插入到钢管的内腔中，因此钢管在左、右钢管驱动装置的驱动下水平移动时， 可以实现同时对钢管内外壁的自动喷涂，大大提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中内、外喷涂装置的放大结构示意图；图3为本技术中内喷涂电机与内喷涂进料管的连接结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作出详细的说明。如图1、图2所示，本技术提供的钢管内外壁自动喷涂机包括内、外壁喷涂漆装置40、30以及左右间隔固定设置在机座100上的左、右钢管驱动装置10、20，左、右钢管驱动装置的结构相同，用于输送待喷涂钢管200沿水平方向左右移动。以左钢管驱动装置10为例，左钢管驱动装置10包括固定在机座100上的机架11 和上、下相对设置在机架11上的若干组上、下滚轮12、13，下滚轮13由固定在机架11上的电机14通过皮带15驱动，上滚轮12的轮轴固定在轴承架16上，轴承架16固定在气缸17 的活塞杆端，气缸17固定在机架11上，通过调整气缸17的伸缩，可以使上滚轮12紧贴在待喷涂钢管200的外圆周面上，从而保证待喷涂钢管200平稳地输送。左、右钢管驱动装置10、20通过连杆3连接，连杆3位于待喷涂钢管200的下方，外喷涂漆装置30固定在连杆3上，外喷涂漆装置30包括支架32、滚筒33和外喷涂电机34， 支架32固定在连杆3上，滚筒33转动设置在支架32上，外喷涂管35的出口伸入到滚筒33 中，将油漆喷涂在待喷涂钢管200的外壁上，两个外喷涂滚刷31分别固定在滚筒33的内壁上且相对设置，待喷涂钢管200位于两个外喷涂滚刷31之间且分别与外喷涂滚刷31接触。 外喷涂电机；34固定在支架32上，且通过传动机构驱动滚筒33转动，本实施例中传动机构采用链轮传动机构。内喷涂漆装置40包括内喷涂供料管41和内喷涂电机44，内喷涂电机44固定在支撑杆42上，且支撑杆42固定在机座100或地面上。内喷涂供料管41沿喷涂钢管200的轴线方向设置，内喷涂电机44的输出轴通过连接头45与内喷涂供料管41固定，驱动内喷涂供料管41转动。连接头45的结构如图3所示，连接头45包括套筒46，套筒46的左右两端分别设有左右端盖47，内喷涂供料管41自右向左依次穿过右端盖和左端盖与内喷涂电机 44的输出轴固定，且内喷涂供料管41的外圆周面与左右端盖47之间设有轴承51，套筒46 的外圆周面上设有进料口 48，位于连接头45中的内喷涂供料管41的外圆周面上设有多个通孔49，内喷涂进料管41的另一端设有两个内喷涂滚刷43，内喷涂滚刷43与内喷涂进料管41的接触面上分别设有多个与内喷涂供料管41内腔相通的通孔50，两个内喷涂滚刷43 分别与两个外喷涂滚刷31相对设置，内喷涂进料管41的外径小于待喷涂钢管200的内径且两个内喷涂滚刷43外端面分别与待喷涂钢管200的内壁相接触。油漆自进料口 48进入套筒46的内腔中，并通过通孔49进入到内喷涂供料管41的内腔中，再通过内喷涂滚刷43 与内喷涂进料管41的接触面上通孔50流到内喷涂滚刷43上，随着内喷涂进料管41的转动，对待喷涂钢管200的内壁进行涂漆处理。在左、右钢管驱动装置10、20的驱动下，待喷涂钢管200沿水平方向左右移动，在喷涂钢管200移动的过程中，内喷涂进料管41和两个内喷涂滚刷43插入到待喷涂钢管200 的内腔中，通过滚筒33的转动，两个外喷涂滚刷31将通过外喷涂管45喷涂到待喷涂钢管 200的外壁上的油漆涂勻，同时，通过内喷涂进料管41的转动，两个内喷涂滚刷43对待喷涂钢管200的内壁进行喷涂。于是，通过两个外喷涂滚刷和两个内喷涂滚刷完成了对钢管内、 外壁的同时自动喷涂，大大提高了工作效率。 本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下作出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。权利要求1.钢管内外壁自动喷涂机，其特征在于，包括内、外壁喷涂漆装置以及用于驱动钢管左、右水平移动的左、右钢管驱动装置，所述外喷涂漆装置包括支架、滚筒和外喷涂电机，支架固定在左、右钢管驱动装置之间，滚筒转动设置在支架上，两个外喷涂滚刷分别固定在滚筒的内壁上，外喷涂电机固定在支架上，且通过传动机构驱动滚筒转动；内喷涂漆装置包括内喷涂供料管和内喷涂电机，内喷涂供料管沿喷涂钢管的轴线方向设置，内喷涂电机固定在机座上且内喷涂电机的输出轴与内喷涂供料管固定，内喷涂进料管与内喷涂电机连接的一端设有多个通孔且套装有连接头，所述连接头上设有进料口，内喷涂进料管的另一端设有两个内喷涂滚刷，内喷涂滚刷与内喷涂进料管的接触面上设有多个通孔。2.如权利要求1所述的钢管内外壁自动喷涂机，其特征在于，所述左、右钢管驱动装置均包括机架和上、下相对设置的若干组上、下滚轮，所述下滚轮由固定在机架上的电机驱动，所述上滚轮的轮轴固定在轴承架上，所述轴承架固定在气缸的活塞杆端，所述气缸固定在所述机架上。3.如权利要求1所述的钢管内外壁自动喷涂机，其特征在于，所述连接头包括套筒，套筒的左右两端分别设有左右端盖，内喷涂供料管自右向左依次穿过右端盖和左端盖与本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．钢管内外壁自动喷涂机，其特征在于，包括内、外壁喷涂漆装置以及用于驱动钢管左、右水平移动的左、右钢管驱动装置，所述外喷涂漆装置包括支架、滚筒和外喷涂电机，支架固定在左、右钢管驱动装置之间，滚筒转动设置在支架上，两个外喷涂滚刷分别固定在滚筒的内壁上，外喷涂电机固定在支架上，且通过传动机构驱动滚筒转动；内喷涂漆装置包括内喷涂供料管和内喷涂电机，内喷涂供料管沿喷涂钢管的轴线方向设置，内喷涂电机固定在机座上且内喷涂电机的输出轴与内喷涂供料管固定，内喷涂进料管与内喷涂电机连接的一端设有多个通孔且套装有连接头，所述连接头上设有进料口，内喷涂进料管的另一端设有两个内喷涂滚刷，内喷涂滚刷与内喷涂进料管的接触面上设有多个通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张远见，
申请(专利权)人：张远见，
类型：实用新型
国别省市：33