环保型钢管内壁石墨喷涂机制造技术

本实用新型专利技术涉及热扩钢管内壁喷涂技术领域，公开了一种针对热扩钢管内壁喷涂高温润滑剂的环保型钢管内壁石墨喷涂机，本实用新型专利技术在地面上的安装顺序从左往右依次为总操作台、石墨粉储存输送机构、液压站、石墨粉搅拌喷涂车、自动上下钢管机构、钢管旋转机构、石墨粉混合液体收集过滤机构，所述的石墨粉搅拌喷涂车设有行走机构、石墨粉搅拌箱，石墨粉搅拌箱右侧延伸出一杆喷涂枪，靠近石墨粉储存输送机构的右侧为钢管旋转机构以及自动上下钢管机构，自动上下钢管机构和钢管旋转机构平行安装。本实用新型专利技术环保安全、节约成本，替代了传统的脏、乱、效率低下的人工涂刷方式。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及热扩钢管内壁喷涂
，公开了一种针对热扩钢管内壁喷涂高温润滑剂的环保型钢管内壁石墨喷涂机，本技术在地面上的安装顺序从左往右依次为总操作台、石墨粉储存输送机构、液压站、石墨粉搅拌喷涂车、自动上下钢管机构、钢管旋转机构、石墨粉混合液体收集过滤机构，所述的石墨粉搅拌喷涂车设有行走机构、石墨粉搅拌箱，石墨粉搅拌箱右侧延伸出一杆喷涂枪，靠近石墨粉储存输送机构的右侧为钢管旋转机构以及自动上下钢管机构，自动上下钢管机构和钢管旋转机构平行安装。本技术环保安全、节约成本，替代了传统的脏、乱、效率低下的人工涂刷方式。【专利说明】环保型钢管内壁石墨喷涂机
本技术涉及热扩钢管内壁喷涂
，更具体地说，涉及一种针对热扩钢管内壁喷涂高温润滑剂的环保型钢管内壁石墨喷涂机。
技术介绍
现有的热扩钢管生产中，为保证钢管热扩过程中管径内壁摩擦系数小，需要对钢管内壁喷涂石墨粉混合液体来进行热扩钢管生产时的润滑；目前，该技术的使用全部通过人工来完成，操作过程中，工作环境脏、乱、工人劳动强度大，并且喷涂过程中，无法将喷涂过剩的石墨粉混合液体进行过滤回收，污染环境、浪费石墨粉，提高了生产成本。 针对热扩钢管内壁喷涂高温润滑剂石墨粉的需求，如何实现对喷涂过剩的石墨粉混合液体的过滤回收，重复使用，替代传统的脏、乱、效率低下、劳动强度大的人工涂刷方式，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为克服现有技术不足，本技术提供了一种环保型钢管内壁石墨喷涂机，其设计合理，构思独特、巧妙，改变了原来人工操作时的劳动强度大、污染环境、浪费石墨粉的状况。 为实现上述技术目的，本技术采用以下方案:一种环保型钢管内壁石墨喷涂机，在地面上的安装顺序从左往右依次为总操作台、石墨粉储存输送机构、液压站、石墨粉搅拌喷涂车、自动上下钢管机构、钢管旋转机构、石墨粉混合液体收集过滤机构、其特征在于:石墨粉储存输送机构由石墨粉加注平台，以及安装在石墨粉加注平台上的加水口和回收石墨粉混合液体口组成；靠近石墨粉储存输送机构的为石墨粉搅拌喷涂车，所述的石墨粉搅拌喷涂车底部设有行走轨道，行走轨道上方为行走机构、行走机构上安装有石墨粉搅拌箱，石墨粉搅拌箱右侧延伸出一杆喷涂枪，喷涂枪底部为螺杆喷涂泵；靠近石墨粉储存输送机构的右侧为钢管旋转机构以及自动上下钢管机构，钢管旋转机构包含一个钢架主体，钢架主体上从左至右依次为从动钢管旋转托辊，从动钢管旋转托辊的右侧，钢架主体正下方为液压钢管举升油缸，液压钢管举升油缸的右侧，钢架主体的中间部位安装有调频电机减速机，调频电机减速机通过连接轴带动钢管旋转托辊；所述的自动上下钢管机构和钢管旋转机构平行安装，自动上下钢管机构包含上料钢管台架和下料钢管台架，上料钢管台架和下料钢管台架之间为自动上料机构，上料钢管台架和下料钢管台架的高度为逐渐降低的；石墨粉混合液体收集过滤机构设置有一个回收槽，回收槽倾斜安装一直延伸至收集池，收集池的上方为过滤网，内部设置有一个自搅匀排污泵，所述的收集池底部，通过一根管道和安装在石墨粉加注平台上的回收石墨粉混合液体口连接。 所述的从动钢管旋转托辊、调频电机减速机以及连接轴和主动钢管旋转托辊全部安装在钢架主体的正上方。 所述的钢管旋转机构的钢架主体的两端分别由左侧的支撑座以及右侧的旋转支撑座支撑。 所述的自动上下钢管机构上的自动上料机构由一个倾斜的安装在地面上的抬升油缸和两个活动臂组成，两个活动臂组成全部为软连接，通过抬升油缸的推动，两个活动臂可以抬升或者降低。 本技术的有益效果为:本技术能够将石墨粉与水进行自动均匀搅拌，对钢管内壁进行均匀喷涂，自动上下钢管部分通过液压系统来完成钢管的上料、下料动作，替代了人工上下装卸钢管，石墨粉混合液体收集过滤部分将喷涂过剩石墨粉混合液体经过滤网收集在收集池内，再通过自搅匀排污泵将石墨粉混合液体循环加注到石墨粉搅拌箱内再次使用，避免了浪费及污染环境，整套设备所有的操作过程都在总操作台上完成，操作人员只需按动相应的按钮即可实现自动钢管内壁石墨喷涂作业，替代了传统的脏、乱、效率低下、劳动强度大的人工涂刷方式，环保安全、节约成本、提高了生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图。 图2为本技术自动上下钢管机构示意图。 图3为本技术从动钢管旋转托辊处构造示意图。 图中，1、总操作台，2、石墨粉加注平台，3、回收石墨粉混合液体口，4、液压站，5、石墨粉搅拌喷涂车，6、石墨粉搅拌箱，7、喷涂枪，8、自动上下钢管机构，9、从动钢管旋转托辊，10、液压钢管举升油缸，11、钢管旋转机构，12、喷涂钢管，13、调频电机减速机，14、连接轴，15、钢管旋转托辊，16、石墨粉混合液体收集过滤机构，17、过滤网，18、回收槽，19、石墨粉储存输送机构，20、加水口，21、行走轨道，22、行走机构，23、螺杆喷涂泵，24、支撑座，25、钢架主体，26、旋转支撑座，27、自搅匀排污泵，28、收集池，29、活动臂，30、抬升油缸，31、自动上料机构，81、上料钢管台架，82、下料钢管台架。 【具体实施方式】 参看附图所示，一种环保型钢管内壁石墨喷涂机，在地面上的安装顺序从左往右依次为总操作台1、石墨粉储存输送机构19、液压站4、石墨粉搅拌喷涂车5、自动上下钢管机构8、钢管旋转机构11、石墨粉混合液体收集过滤机构16。 石墨粉储存输送机构19由石墨粉加注平台2以及安装在石墨粉加注平台2上的加水口 20和回收石墨粉混合液体口 3组成，该机构的功能是为石墨粉搅拌喷涂车5加注一定比例的水和石墨粉,并能将回收的石墨粉混合液体通过自搅匀排污泵27循环加注到石墨粉搅拌箱6内。 靠近石墨粉储存输送机构19的为石墨粉搅拌喷涂车5，所述的石墨粉搅拌喷涂车5底部设有行走轨道21，行走轨道21上方为行走机构22、行走机构22上安装有石墨粉搅拌箱6，石墨粉搅拌箱6右侧延伸出一杆喷涂枪7，喷涂枪7底部为螺杆喷涂泵23，该部分的功能是将石墨粉混合液体搅拌均匀，经螺杆喷涂泵23、喷涂枪7喷涂到喷涂钢管12内壁上。 靠近石墨粉储存输送机构19的右侧为钢管旋转机构11以及自动上下钢管机构8，钢管旋转机构11包含一个钢架主体25，钢架主体25上从左至右依次为从动钢管旋转托辊9，从动钢管旋转托辊9的右侧，钢架主体25正下方为液压钢管举升油缸10，液压钢管举升油缸10的右侧，钢架主体25的中间部位安装有调频电机减速机13，调频电机减速机13通过连接轴14带动钢管旋转托辊15，从动钢管旋转托辊9、调频电机减速机13以及连接轴14和钢管旋转托辊15全部安装在钢架主体25的正上方，钢管旋转机构11的钢架主体25的两端分别由左侧的支撑座24以及右侧的旋转支撑座26支撑，该机构可实现将喷涂钢管12的一端举升到要求高度并使其旋转，旋转速度可无级调速，适合不同口径的喷涂钢管12内壁喷涂。 所述的自动上下钢管机构8和钢管旋转机构11平行安装，自动上下钢管机构8包含上料钢管台架81和下料钢管台架82，上料钢管台架81和下料钢管台架82之间为自动上料机构31，上料钢管台架81和下料钢管台架82的高度为逐渐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型钢管内壁石墨喷涂机，在地面上的安装顺序从左往右依次为总操作台、石墨粉储存输送机构、液压站、石墨粉搅拌喷涂车、自动上下钢管机构、钢管旋转机构、石墨粉混合液体收集过滤机构、其特征在于：石墨粉储存输送机构由石墨粉加注平台，以及安装在石墨粉加注平台上的加水口和回收石墨粉混合液体口组成；靠近石墨粉储存输送机构的为石墨粉搅拌喷涂车，所述的石墨粉搅拌喷涂车底部设有行走轨道，行走轨道上方为行走机构、行走机构上安装有石墨粉搅拌箱，石墨粉搅拌箱右侧延伸出一杆喷涂枪，喷涂枪底部为螺杆喷涂泵；靠近石墨粉储存输送机构的右侧为钢管旋转机构以及自动上下钢管机构，钢管旋转机构包含一个钢架主体，钢架主体上从左至右依次为从动钢管旋转托辊，从动钢管旋转托辊的右侧，钢架主体正下方为液压钢管举升油缸，液压钢管举升油缸的右侧，钢架主体的中间部位安装有调频电机减速机，调频电机减速机通过连接轴带动钢管旋转托辊；所述的自动上下钢管机构和钢管旋转机构平行安装，自动上下钢管机构包含上料钢管台架和下料钢管台架，上料钢管台架和下料钢管台架之间为自动上料机构，上料钢管台架和下料钢管台架的高度为逐渐降低的；石墨粉混合液体收集过滤机构设置有一个回收槽，回收槽倾斜安装一直延伸至收集池，收集池的上方为过滤网，内部设置有一个自搅匀排污泵，所述的收集池底部，通过一根管道和安装在石墨粉加注平台上的回收石墨粉混合液体口连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅丙仲，付朋，崔庆远，李保军，王士晓，
申请(专利权)人：付朋，
类型：新型
国别省市：山东;37