钢管抛丸机自动上料装置制造方法及图纸

钢管抛丸机自动上料装置，它涉及机械自动化技术领域；它包含上料架、拨料盘、摇臂、动力系统、转轴、内侧送料辊道、外侧送料辊道、挡块；所述的上料架一端设置有拨料盘，拨料盘上连接有摇臂；所述的拨料盘设置在转轴，转轴与动力系统连接；所述的转轴一侧设置有内侧送料辊道，内侧送料辊道一侧设置有外侧送料辊道；所述的上料架一端设置有挡块。本实用新型专利技术所述的钢管抛丸机自动上料装置，减轻了工人劳动强度，与人工上料相比工作效率提高四倍以上，本实用新型专利技术具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械自动化
，具体涉及钢管抛丸机自动上料装置。
技术介绍
作为输送石油、天燃气、水、煤气、蒸气等流体的管道，钢管在石油化工、钢铁、城市集中供热、供排水等行业大量使用，另外，与实心钢材相比，在抗弯、抗扭强度相同的情况下，钢管重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程构件。为提高钢管使用寿命，钢管内外壁表面需要强化、除锈、涂漆等处理，表面抛丸、喷砂处理可强化表面，提高疲劳强度及耐腐蚀性，增大漆面与金属表面的结合力力。QGW76抛丸机是我公司生产的一种钢管外壁自动化处理设备，主要用于直径不大于76毫米的钢管表面抛丸处理，同类设备多采用人工上料，工人劳动强度大、上料时间长节拍不好控制，降低抛丸处理效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的钢管抛丸机自动上料装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含上料架、拨料盘、摇臂、动力系统、转轴、内侧送料辊道、外侧送料辊道、挡块；所述的上料架一端设置有拨料盘，拨料盘上连接有摇臂；所述的拨料盘设置在转轴，转轴与动力系统连接；所述的转轴一侧设置有内侧送料辊道，内侧送料辊道一侧设置有外侧送料辊道；所述的上料架一端设置有挡块。作为优选，所述的上料架与水平面之间的夹角为α，且α为1~3°。作为优选，所述的动力系统为减速机。本技术的工作原理为：首先将多根需要抛丸处理的钢管放在带斜度的上料架上，在重力作用下，钢管排列整齐靠紧在上料架的下部挡块上，此时钢管被定位；动力系统为拨料盘提供动力，通过链传动带动其顺时针旋转，拨料盘转动可将管子送到送料辊道上，送料棍子的连续旋转将钢管送入抛丸室，进行下工序抛丸处理；拨料盘的圆弧角将上料架上一个钢管托起，随着拨料盘的顺时针旋转，在重力作用下，拨料盘继续转动，就将管子放置在内侧送料辊道上，此时完成第一根管子上料；拨料盘继续转动，拨料盘的另一个圆弧角将第二根管子抬起，拨料盘重复前半周期的运动，将第二根管子放置在外侧送料辊道上，此时拨料盘旋转一周，完成两根管子的上料，上料时间节拍由动力系统的传动速度控制。采用上述结构后，本技术产生的有益效果为：本技术所述的钢管抛丸机自动上料装置，减轻了工人劳动强度，与人工上料相比工作效率提高四倍以上，本技术具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。附图说明图1是本技术的结构图；图2是本具体实施方式拨料盘完成第一根管子上料的结构图；图3是本具体实施方式拨料盘完成第二根管子上料的结构图。附图标记说明：上料架1、拨料盘2、摇臂3、动力系统4、转轴5、内侧送料辊道6、外侧送料辊道7、挡块8、钢管9。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。参看如图1——图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含上料架1、拨料盘2、摇臂3、动力系统4、转轴5、内侧送料辊道6、外侧送料辊道7、挡块8；所述的上料架1一端设置有拨料盘2，拨料盘2上连接有摇臂3；所述的拨料盘2设置在转轴5，转轴5与动力系统4连接；所述的转轴5一侧设置有内侧送料辊道6，内侧送料辊道6一侧设置有外侧送料辊道7；所述的上料架1一端设置有挡块8。作为优选，所述的上料架1与水平面之间的夹角为α，且α为1~3°。作为优选，所述的动力系统4为减速机。本具体实施方式的工作原理为：首先将多根需要抛丸处理的钢管9放在带斜度的上料架1上，在重力作用下，钢管9排列整齐靠紧在上料架1的下部挡块8上，此时钢管9被定位；动力系统4为拨料盘2提供动力，通过链传动带动其顺时针旋转，拨料盘2转动可将管子送到送料辊道上，送料棍子的连续旋转将钢管9送入抛丸室，进行下工序抛丸处理；拨料盘2的圆弧角将上料架上1个钢管托起，随着拨料盘2的顺时针旋转，在重力作用下，拨料盘2继续转动，就将管子放置在内侧送料辊道6上，此时完成第一根管子上料；拨料盘2继续转动，拨料盘2的另一个圆弧角将第二根管子抬起，拨料盘2重复前半周期的运动，将第二根管子放置在外侧送料辊道7上，此时拨料盘2旋转一周，完成两根管子的上料，上料时间节拍由动力系统4的传动速度控制。采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的钢管抛丸机自动上料装置，减轻了工人劳动强度，与人工上料相比工作效率提高四倍以上，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢管抛丸机自动上料装置，其特征在于：它包含上料架、拨料盘、摇臂、动力系统、转轴、内侧送料辊道、外侧送料辊道、挡块；所述的上料架一端设置有拨料盘，拨料盘上连接有摇臂；所述的拨料盘设置在转轴，转轴与动力系统连接；所述的转轴一侧设置有内侧送料辊道，内侧送料辊道一侧设置有外侧送料辊道；所述的上料架一端设置有挡块。

【技术特征摘要】
1.钢管抛丸机自动上料装置，其特征在于：它包含上料架、拨料盘、摇臂、动力系统、转轴、内侧送料辊道、外侧送料辊道、挡块；所述的上料架一端设置有拨料盘，拨料盘上连接有摇臂；所述的拨料盘设置在转轴，转轴与动力系统连接；所述的转轴一侧设置有内侧送料辊道，内侧送...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞晓，
申请(专利权)人：江苏新光数控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32