一种钢管抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种专用于钢管抛丸处理的抛丸机，该抛丸机包括倾斜的进料轨道、出料轨道、滚环和抛丸器，进料轨道安装于抛丸器的斜上方，出料轨道安装于滚环的正下方，滚环在驱动器的作用下不断旋转；钢管在重力的作用下沿着进料轨道和滚环的缺口进入滚环内部接受抛丸处理；当滚环旋转达到半圈之后，钢管从滚环的缺口跌落至出料轨道；整个过程不需要额外的吊装工序，抛丸处理效率高。并且本实用新型专利技术一种钢管抛丸机在工作时，钢管随着滚环的旋转而不断自转，钢管的全部表面均匀的接受的抛丸器的抛丸处理，抛丸质量高。

Steel pipe shot blasting machine

The utility model discloses a special steel shot blasting shot blasting machine, shot blasting machine including the inclined feeding and discharging rail track, rolling ring and blasting, the top feed track installed in the blasting machine, a material just below the track installed in the rolling ring, rolling ring rotates continuously in the drive under the action of the steel pipe; under the action of gravity along the feeding track and the rolling ring gap into the rolling ring accept shot blasting; when the rolling ring rotation to semi circle pipe from the drop rolling ring gap to the discharge track; the whole process does not need additional lifting process, high efficiency of shot blasting. The utility model relates to a steel pipe shot blasting machine, and the steel pipe rotates continuously with the rotation of the rolling ring when the work is carried out.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械零部件的表面处理设备，尤其涉及一种专用于钢管外表面抛丸处理的抛丸机。
技术介绍
作为输送石油、天燃气、水、煤气、蒸气等流体的管道，钢管在石油化工、钢铁、城市集中供热、供排水等行业大量使用。另外，与实心钢材相比，在抗弯、抗扭强度相同的情况下，钢管重量较轻，所以钢管也广泛用于制造机械零件和工程构件。为提高钢管使用寿命，钢管内外壁表面需要强化、除锈、涂漆等处理，表面抛丸、喷砂处理可强化表面，提高疲劳强度及耐腐蚀性，增大漆面与金属表面的结合力。相比于其他机械零件，钢管抛丸处理具有两大特点：其一是数量大，钢管是一种结构简单但是需求量很大的构件，因此对于钢管而言，抛丸设备的处理效率十分重要；其二是结构固定，钢管的表面一般不能设置用于吊装的吊耳或者吊装工艺孔，如果使用现有技术中常见的吊钩式抛丸机或者悬挂式抛丸机处理钢管，吊装工序十分费时，处理效率低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有技术中常见的吊钩式抛丸机或者悬挂式抛丸机在处理钢管时，吊装工序十分费时，处理效率低下。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种钢管抛丸机，包括壳体、至少两个滚环、转轴、进料轨道、出料轨道、驱动器和至少一个抛丸器。转轴连接所有滚环，转轴水平安装在壳体内部，驱动器通过转轴驱动所有滚环同步绕转轴旋转，安装于转轴两端最外侧的滚环之间的距离小于待抛丸的钢管的长度。抛丸器安装于壳体内部，抛丸器的抛丸方向指向滚环和转轴。进料轨道倾斜的安装于滚环的斜上方，进料轨道的最低端不高于滚环的最高点，沿着进料轨道自然滚落的钢管可以被阻滞在进料轨道最低端与滚环之间。出料轨道倾斜的安装于滚环的下方，出料轨道的最高端位于滚环的正下方。滚环包括第一圆弧段、第二圆弧段和直径段，第一圆弧段和第二圆弧段对应的圆心角均小于180°，第一圆弧段的一端与直径段的一端连接，第二圆弧段的一端与直径段的另一端连接，第一圆弧段、第二圆弧段和直径段均处于同一水平面，第一圆弧段、第二圆弧段和直径段构成一个带有两个缺口的圆环，缺口的尺寸不小于待喷丸的钢管的直径；转轴与直径段的中点连接，转轴的长度方向与滚环所在平面垂直。进一步的，所述壳体内部设置有两块挡板，挡板与滚环平行，所有滚环均位于两块挡板之间，两块挡板之间的距离大于待抛丸的钢管的长度。进一步的，所述进料轨道与壳体交接处设置有进料挡板，进料挡板与壳体枢轴连接，进料挡板在重力作用下自然下垂封盖进料挡板上表面与壳体之间的进料口；出料轨道与壳体交接处设置有出料挡板，出料挡板与壳体枢轴连接，出料挡板在重力作用下自然下垂封盖出料挡板上表面与壳体之间的出料口。有益效果：(1)本技术钢管抛丸机包括倾斜的进料轨道、出料轨道和滚环，钢管在重力的作用下沿着进料轨道和滚环的缺口进入滚环内部接受抛丸处理；当滚环旋转达到半圈之后，钢管从滚环的缺口跌落至出料轨道；整个过程不需要额外的吊装工序，抛丸处理效率高。(2)本技术钢管抛丸机在工作时，钢管随着滚环的旋转而不断自转，钢管的全部表面均匀的接受的抛丸器的抛丸处理，抛丸质量高。(3)本技术钢管抛丸机在壳体内部设置有两块挡板，防止钢管从滚环的侧面脱离滚环。(4)本技术钢管抛丸机在进料口和出料口处分别设置有进料挡板和出料挡板，防止壳体内部的钢丸溅出。附图说明图1是本技术钢管抛丸机结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图3是本技术钢管抛丸机的滚环的零件图。图4是本技术钢管抛丸机工作状态图一。图5是本技术钢管抛丸机工作状态图二。图6是本技术钢管抛丸机工作状态图三。图7是本技术钢管抛丸机工作状态图四。图8是本技术钢管抛丸机工作状态图五。其中：1、壳体；2、滚环；2-1、第一圆弧段；2-2、第二圆弧段；2-3、直径段；2-4、缺口；3、转轴；4、进料轨道；5、出料轨道；6、驱动器；7、抛丸器；8、钢管；9、挡板；10、进料挡板；11、出料挡板。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。实施例1如图1和图2所示，本实施例钢管抛丸机包括壳体1、两个滚环2、转轴3、进料轨道4、出料轨道5、驱动器6、两个抛丸器7、两个挡板9、进料挡板10和出料挡板11。滚环2的结构如图3所示，滚环2包括第一圆弧段2-1、第二圆弧段2-2和直径段2-3，第一圆弧段2-1和第二圆弧段2-2对应的圆心角均小于180°，第一圆弧段2-1的一端与直径段2-3的一端连接，第二圆弧段2-2的一端与直径段2-3的另一端连接，第一圆弧段2-1、第二圆弧段2-2和直径段2-3均处于同一水平面，第一圆弧段2-1、第二圆弧段2-2和直径段2-3构成一个带有两个缺口2-4的圆环，缺口2-4的尺寸不小于待喷丸的钢管8的直径；转轴3与直径段2-3的中点连接，转轴3的长度方向与滚环2所在平面垂直。转轴3水平安装在壳体1内部，驱动器6通过转轴3驱动所有滚环2同步绕转轴3旋转，两个滚环2之间的距离小于待抛丸的钢管8的长度。两个抛丸器7均安装于壳体1内部的角落，抛丸器7的抛丸方向指向滚环2和转轴3。进料轨道4倾斜的安装于滚环2的斜上方，进料轨道4的最低端不高于滚环2的最高点，沿着进料轨道4自然滚落的钢管8可以被阻滞在进料轨道4最低端与滚环2之间。出料轨道5倾斜的安装于滚环2的下方，出料轨道5的最高端位于滚环2的正下方。两块挡板9安装于壳体1的内部，挡板9与滚环2平行，滚环2位于两块挡板9之间，两块挡板9之间的距离大于待抛丸的钢管8的长度。进料轨道4与壳体1交接处设置有进料挡板10，进料挡板10与壳体1枢轴连接，进料挡板10在重力作用下自然下垂封盖进料挡板10上表面与壳体1之间的进料口；出料轨道5与壳体1交接处设置有出料挡板11，出料挡板11与壳体1枢轴连接，出料挡板11在重力作用下自然下垂封盖出料挡板11上表面与壳体1之间的出料口。图4至图8展示了本实施例钢管抛丸机一个抛丸周期的各种不同状态。一个抛丸周期的时间长度应依据钢管的具体抛丸需求确定，一个抛丸周期的时间长度等于滚环2旋转一周所用时间的一半，通过设置驱动器6和/或驱动器6与转轴3之间的传动装置，即可实现指定的抛丸周期。本实施例的钢管抛丸机既可以配置特定的钢管上料装置也可以采用人工上料，需要保证的是上料周期应等于抛丸周期。上料的钢管8在到达进料轨道4之后，钢管8在自身重力的作用下沿进料轨道4滚动，自动推开进料挡板10到达进料轨道4的最低端。随着滚环2的旋转，当滚环2的任意一个缺口2-4到达钢管8的位置时，钢管8顺着直径段2-3进入滚环2的内部。钢管8随着滚环2的旋转而不断的自转并接受抛丸处理。当与钢管8对应的缺口2-4旋转至最低端时，钢管8从缺口2-4处跌落至出料轨道5，抛丸工序完成。虽然说明书中对本技术的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本技术的保护范围。在不脱离本技术宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管抛丸机，其特征在于：包括壳体(1)、至少两个滚环(2)、转轴(3)、进料轨道(4)、出料轨道(5)、驱动器(6)和至少一个抛丸器(7)；转轴(3)连接所有滚环(2)，转轴(3)水平安装在壳体(1)内部，驱动器(6)通过转轴(3)驱动所有滚环(2)同步绕转轴(3)旋转，安装于转轴(3)两端最外侧的滚环(2)之间的距离小于待抛丸的钢管(8)的长度；抛丸器(7)安装于壳体(1)内部，抛丸器(7)的抛丸方向指向滚环(2)和转轴(3)；进料轨道(4)倾斜的安装于滚环(2)的斜上方，进料轨道(4)的最低端不高于滚环(2)的最高点，沿着进料轨道(4)自然滚落的钢管(8)可以被阻滞在进料轨道(4)最低端与滚环(2)之间；出料轨道(5)倾斜的安装于滚环(2)的下方，出料轨道(5)的最高端位于滚环(2)的正下方；滚环(2)包括第一圆弧段(2‑1)、第二圆弧段(2‑2)和直径段(2‑3)，第一圆弧段(2‑1)和第二圆弧段(2‑2)对应的圆心角均小于180°，第一圆弧段(2‑1)的一端与直径段(2‑3)的一端连接，第二圆弧段(2‑2)的一端与直径段(2‑3)的另一端连接，第一圆弧段(2‑1)、第二圆弧段(2‑2)和直径段(2‑3)均处于同一水平面，第一圆弧段(2‑1)、第二圆弧段(2‑2)和直径段(2‑3)构成一个带有两个缺口(2‑4)的圆环，缺口(2‑4)的尺寸不小于待喷丸的钢管(8)的直径；转轴(3)与直径段(2‑3)的中点连接，转轴(3)的长度方向与滚环(2)所在平面垂直。...

【技术特征摘要】
1.一种钢管抛丸机，其特征在于：包括壳体(1)、至少两个滚环(2)、转轴(3)、进料轨道(4)、出料轨道(5)、驱动器(6)和至少一个抛丸器(7)；转轴(3)连接所有滚环(2)，转轴(3)水平安装在壳体(1)内部，驱动器(6)通过转轴(3)驱动所有滚环(2)同步绕转轴(3)旋转，安装于转轴(3)两端最外侧的滚环(2)之间的距离小于待抛丸的钢管(8)的长度；抛丸器(7)安装于壳体(1)内部，抛丸器(7)的抛丸方向指向滚环(2)和转轴(3)；进料轨道(4)倾斜的安装于滚环(2)的斜上方，进料轨道(4)的最低端不高于滚环(2)的最高点，沿着进料轨道(4)自然滚落的钢管(8)可以被阻滞在进料轨道(4)最低端与滚环(2)之间；出料轨道(5)倾斜的安装于滚环(2)的下方，出料轨道(5)的最高端位于滚环(2)的正下方；滚环(2)包括第一圆弧段(2-1)、第二圆弧段(2-2)和直径段(2-3)，第一圆弧段(2-1)和第二圆弧段(2-2)对应的圆心角均小于180°，第一圆弧段(2-1)的一端与直径段(2-3)的一端连接，第二圆弧段(2-2)的一端与直径段(2-3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，
申请(专利权)人：江苏鑫德龙涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32