抛丸机的上料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种抛丸机的上料机构，其能够便于将钢材放在料架上，并且还能够将钢材送至抛丸机进料系统。一种抛丸机的上料机构，包括抛丸机进料系统，该抛丸机进料系统具有多根间隔排列的辊轴，还包括设在抛丸机进料系统侧方的料架，料架的顶部为平整面，料架的底部设有轨道，轨道的一端伸入两根辊轴之间的位置，在轨道上可移动地设有送料车，送料车包括升降台，升降台通过气缸与底座相连接，底座相对于轨道可移动；底座还与链传动系统的传动链相连接，借助链传动系统使送料车具有位于两根辊轴之间的位置以及位于料架内的位置，借助气缸使升降台可高出辊轴、料架的顶部。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于抛丸机的
，具体地说是涉及一种抛丸机的上料机构。
技术介绍
公开号为CN 103612213A、公开日为2014年03月05日的中国专利技术专利申请公开了一种抛丸机重型圆钢自动上料机械，包括隔板，物料架、齿轮板、直齿、机架、齿轮、液压缸、输送线、支撑架、滑坡和抛丸机、其特征是，所述齿轮安装在机架上面，齿轮板设置在机架上方，物料架设置在齿轮板上方；所述物料架内按一定间距设置有隔板，所述输送线设置在机架左边，抛丸机设置在输送线上方；所述输送线两侧按一定间距设置有圆钢摆放架，所述滑坡设置在输送线左边，滑坡下方设置有支撑架。本专利技术具有性能可靠，节省人力和生产效率高等优点，具有广阔的市场前景。然而，这种结构的物料架将钢材放入物料架极不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种抛丸机的上料机构，其能够便于将钢材放在料架上，并且还能够将钢材送至抛丸机进料系统。为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：一种抛丸机的上料机构，包括抛丸机进料系统，该抛丸机进料系统具有多根间隔排列的辊轴，还包括设在抛丸机进料系统侧方的料架，料架的顶部为平整面，料架的底部设有轨道，轨道的一端伸入两根辊轴之间的位置，在轨道上可移动地设有送料车；送料车包括升降台，升降台通过气缸与底座相连接，底座相对于轨道可移动；底座还与链传动系统的传动链相连接，借助链传动系统使送料车具有位于两根辊轴之间的位置以及位于料架内的位置，借助气缸使升降台可高出辊轴、料架的顶部；气缸与供气源管路连接。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述底座包括滚轴一和滚轴二，滚轴一和滚轴二的两端均设有滚轮，滚轮置于轨道上。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述气缸的数量为两个且分别位于升降台的两端。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述升降台的一端还与第一联动臂的一端相铰接，第一联动臂的另一端与滚轴二可转动连接，升降台的另一端还与第二联动臂的一端相连接，第二联动臂的另一端与滚轴一相连接，第一联动臂的中部与第二联动臂的中部相铰接。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：供气源经与电磁阀的进气口管路连接，电磁阀的出气口经三通的进气口管路连接，三通的两个出气口分别与一个气缸管路连接。本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本专利技术的抛丸机的上料机构，采用了料架了的结构，便于将钢材放置到料架上。在工作时当送料车位于料架内的位置时，气缸的活塞杆伸出以使升降台被提升，接着链传动系统工作而将送料车拖行至抛丸机进料系统中，而后气缸的活塞杆缩回以使升降台落下，物料搁置于辊轴上，接着链传动系统工作而将送料车拖行至料架中，向抛丸机进料系统输送钢材极为便捷。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本专利技术作进一步描述，参见图1；本实施例给出了一种抛丸机的上料机构，包括抛丸机进料系统100，该抛丸机进料系统包括机架101，机架上可转动地设有多根辊轴102，并且多根辊轴成间隔排列，相邻的两根辊轴之间采用链传动（图上未示）。使用时，通过动力源带动辊轴转动，进而使置于辊轴上的待除锈物料移动，借此能够将物料传递到抛丸机内。在抛丸机进料系统100侧方的料架1，料架1的顶部为平整面。由于是平整面，便于将钢材置于料架上。需要说明的是，平整面可以是实体平面，也可以由若干根横梁间隔设置形成，横梁的延伸方向与轨道2方向相一致。料架1的底部设有轨道2，轨道2的一端伸入两根辊轴102之间的位置，在轨道2上可移动地设有送料车3。由于轨道一部分是伸入两根辊轴之间的，这就使得送料车可被拖行至两根辊轴之间，即抛丸机进料系统中。在本实施例中，送料车3包括升降台31，升降台通过气缸32与底座33相连接，借助气缸32使升降台31可高出辊轴、料架的顶部。气缸与供气源管路连接。具体地说，在气缸的活塞杆伸出时，升降台被提升，以使位于料架上的待除锈物料被提起，而将其移动到辊轴上。在送料车移动方面，底座33与链传动系统的传动链相连接。对于链传动系统的结构，在本实施例中，传动链的两端固定在底座上，按轨道长度方向设置的两个链轮与传动连形成链传动，其中一个链轮与电机传动连接。借助链传动系统使送料车具有位于两根辊轴之间的位置以及位于料架内的位置。这种抛丸机的上料机构的工作过程为：当送料车位于料架内的位置时，气缸的活塞杆伸出以使升降台被提升，接着链传动系统工作而将送料车拖行至抛丸机进料系统中，而后气缸的活塞杆缩回以使升降台落下，物料搁置于辊轴上，接着链传动系统工作而将送料车拖行至料架中。在本实施例中，所述底座33包括滚轴一331和滚轴二332，滚轴一和滚轴二的两端均设有滚轮333，滚轮置于轨道2上。在本实施例中，所述气缸32的数量为两个且分别位于升降台的两端。在本实施例中，所述升降台31的一端还与第一联动臂42的一端相铰接，第一联动臂的另一端与滚轴二可转动连接，升降台31的另一端还与第二联动臂41的一端相连接，第二联动臂的另一端与滚轴一相连接，第一联动臂的中部与第二联动臂的中部相铰接。优选地，如图中所示，第一联动臂42与第二联动臂41具有2对且分别设置在升降台的两侧。采用第一联动臂和第二联动臂的结构，使得升降台可水平升降，保证升降台两端升降的同步性。在本实施例中，供气源经与电磁阀的进气口管路连接，电磁阀的出气口经三通的进气口管路连接，三通的两个出气口分别与一个气缸管路连接。其采用了一个电磁阀同步控制两个气缸工作，使得两个气缸动作一致性，避免由于第一联动臂和第二联动臂的结构使两个气缸相互牵制。上述实施例仅为本专利技术的较佳实施例，并非依此限制本专利技术的保护范围，故：凡依本专利技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛丸机的上料机构，包括抛丸机进料系统，该抛丸机进料系统具有多根间隔排列的辊轴，其特征在于：还包括设在抛丸机进料系统侧方的料架，料架的顶部为平整面，料架的底部设有轨道，轨道的一端伸入两根辊轴之间的位置，在轨道上可移动地设有送料车；送料车包括升降台，升降台通过气缸与底座相连接，底座相对于轨道可移动；底座还与链传动系统的传动链相连接，借助链传动系统使送料车具有位于两根辊轴之间的位置以及位于料架内的位置，借助气缸使升降台可高出辊轴、料架的顶部；气缸与供气源管路连接。

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机的上料机构，包括抛丸机进料系统，该抛丸机进料系统具有多根间隔排列的辊轴，其特征在于：还包括设在抛丸机进料系统侧方的料架，料架的顶部为平整面，料架的底部设有轨道，轨道的一端伸入两根辊轴之间的位置，在轨道上可移动地设有送料车；送料车包括升降台，升降台通过气缸与底座相连接，底座相对于轨道可移动；底座还与链传动系统的传动链相连接，借助链传动系统使送料车具有位于两根辊轴之间的位置以及位于料架内的位置，借助气缸使升降台可高出辊轴、料架的顶部；气缸与供气源管路连接。2.根据权利要求1所述的抛丸机的上料机构，其特征在于：所述底座包括滚轴一和滚轴二，滚轴一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建军，方永坚，
申请(专利权)人：浙江建鑫型钢科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33