一种导轨冷轧热处理连续生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导轨冷轧热处理连续生产线，包括料架；叉料机构，所述叉料机构与所述料架固定连接，所述叉料机构位于所述料架的出料端；移料机构，所述移料机构与所述料架固定连接，所述移料机构的进料端与所述叉料机构的出料端相连；上料机构，所述上料机构与所述料架固定连接，所述上料机构的进料端与所述移料机构的出料端相连；淬火机构，所述淬火机构的进料端与所述上料机构的出料端相连；回火机构，所述回火机构的进料端与所述淬火机构的出料端相连；出料机构，所述出料机构与所述料架固定连接，所述出料机构位于所述回火机构的后端。采用这种结构，实现了流水线生产，导轨上料与出料方便，自动化程度高，节省人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种导轨冷轧热处理连续生产线
本技术涉及导轨生产设备
，具体涉及一种导轨冷轧热处理连续生产线。
技术介绍
导轨是一种由金属或其它材料制成的，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。现有的冷轧热处理连续生产线，自动化程度不高，在对导轨进行加工的时候需要将导轨移动到几个不同的装置上进行加工，尤其是导轨的上料与出料需要人工操作，耗时费力，成本较高。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本技术的目的是提供一种导轨冷轧热处理连续生产线，包括料架；叉料机构，所述叉料机构与所述料架固定连接，所述叉料机构位于所述料架的出料端；移料机构，所述移料机构与所述料架固定连接，所述移料机构的进料端与所述叉料机构的出料端相连；上料机构，所述上料机构与所述料架固定连接，所述上料机构的进料端与所述移料机构的出料端相连；淬火机构，所述淬火机构的进料端与所述上料机构的出料端相连；回火机构，所述回火机构的进料端与所述淬火机构的出料端相连；出料机构，所述出料机构与所述料架固定连接，所述出料机构位于所述回火机构的后端。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述叉料机构包括若干叉料单元，所述叉料单元包括第一气缸和叉架，所述第一气缸固设于所述料架的底部，所述第一气缸的输出端与叉架的底部相连，所述叉架位于所述料架的出料端。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述移料机构为传送带。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述上料机构包括若干传送辊、电磁铁、电推杆和传感器，所述传送辊固设于所述料架，所述电磁铁固设于所述电推杆的输出端且所述电磁铁朝向所述移料机构的出料端，所述传感器的输出端给所述电推杆以运动或者停止的信号。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括送料机构，所述送料机构位于所述上料机构和所述淬火机构之间，所述送料机构的进料端与所述上料机构的出料端相连，所述送料机构的出料端与所述淬火机构的进料端相连。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述送料机构包括第二气缸、第一送料辊、第二送料辊和驱动电机，所述第二气缸的输出端与所述第一送料辊相连，所述第一送料辊与所述第二送料辊上下相对设置，所述驱动电机的主轴与所述第二送料辊相连。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述出料机构包括若干出料辊和翻料组件，所述翻料组件包括若干翻料单元和连接轴，所述翻料单元包括若干翻片和升降气缸，所述连接轴固设于所述料架，所述出料辊固设于所述料架，所述翻片与所述连接轴铰接，且所述翻片沿所述出料辊的布置方向设置，所述升降气缸固设于料架的底部，所述升降气缸的输出端与所述翻片相连。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括挡料板，所述挡料板位于所述翻料组件的后端，所述挡料板与所述料架固定连接。本技术相比现有技术凸出且有益的技术效果是：1、实现了流水线生产，自动化程度高，节省人力物力。2、结构简单，加工制造简便。3、出料方便快捷。4、还包括挡料板，所述挡料板位于所述翻料组件的后端，可以挡住导轨，避免导轨运动到料架外。附图说明图1为本技术一种导轨冷轧热处理连续生产线的结构示意图；图2为图1中A的结构放大图；图3为送料机构的结构示意图。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术公开了一种导轨冷轧热处理连续生产线，下面结合附图，对技术的结构原理和工作原理作进一步描述。如图1和图2所示，本申请所述的一种导轨冷轧热处理连续生产线包括料架1；叉料机构2，所述叉料机构2与所述料架1固定连接，具体地，所述叉料机构2包括若干叉料单元21，所述叉料单元21包括第一气缸211和叉架212，所述第一气缸211固设于所述料架1的底部，所述第一气缸211的输出端与叉架212的底部相连，所述叉架212位于所述料架1的出料端；移料机构3，所述移料机构3与所属料架1固定连接，所述移料机构3的进料端与所述叉架212的出料端相连，具体地，本实施方式中所述移料机构3为传送带；上料机构4，所述上料机构4与所述料架1固定连接，所述上料机构4的进料端与所述移料机构3的出料端相连，具体地，所述上料机构4包括若干传送辊41、电磁铁42、电推杆43和传感器，所述传送辊41设于所述料架1，电推杆43固设于所述料架1，所述电磁铁42固设于所述电推杆43的输出端且所述电磁铁42朝向所述移料机构3的出料端，所述传感器的输出端给所述电推杆43以运动或者停止的信号；淬火机构5，所述淬火机构5的进料端与所述上料机构4的出料端相连；回火机构6，所述回火机构6的进料端与所述淬火机构5的出料端相连；出料机构7，所述出料机构7与所述料架1固定连接，所述出料机构7位于所述回火机构6的后端，具体地，所述出料机构7包括若干出料辊71和翻料组件，所述翻料组件包括若干翻料单元72和连接轴73，所述翻料单元72包括若干翻片721和升降气缸722，所述连接轴73固设于所述料架1，所述出料辊71固设于所述料架1，所述翻片721与所述连接轴73铰接，且所述翻片721沿所述出料辊71的布置方向设置，所述升降气缸722固设于料架1的底部，所述升降气缸722的输出端与所述翻片721的底部相连。考虑到传送辊41的动力不足，不足以把导轨送入淬火机构5进行淬火，本实施方式在所述上料机构4和所述淬火机构5之间设有送料机构8，所述送料机构8的进料端与所述上料机构4的出料端相连，所述送料机构8的出料端与所述淬火机构5的进料端相连，如图3所示，所述送料机构8包括座体81、第二气缸82、第一送料辊83、第二送料辊84、红外传感器85和驱动电机86，所述座体81固设于所述料架1，所述第二气缸82固设于所述座体81，所述第二气缸82的输出端与所述第一送料辊83相连，所述第一送料辊83与所述第二送料辊84上下相对设置，所述红外传感器85固设于所述座体81的顶部的内壁，所述红外传感器85的输出端给所述第二气缸82以运动或者停止的信号。所述红外传感器85检测到物料导轨时，所述第二气缸82的输出端向下运动，所述第一送料辊83向下运动，所述驱动电机86的主轴驱动所述所述第二送料辊84转动，所述第一送料辊83与所述第二送料辊84一起给导轨物料以动力将其送入所述淬火机构5进行淬火。优选地，在所述翻料组件的后端设有挡料板9，所述挡料板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导轨冷轧热处理连续生产线，其特征在于，包括：/n料架；/n叉料机构，所述叉料机构与所述料架固定连接，所述叉料机构位于所述料架的出料端；/n移料机构，所述移料机构与所述料架固定连接，所述移料机构的进料端与所述叉料机构的出料端相连；/n上料机构，所述上料机构与所述料架固定连接，所述上料机构的进料端与所述移料机构的出料端相连；/n淬火机构，所述淬火机构的进料端与所述上料机构的出料端相连；/n回火机构，所述回火机构的进料端与所述淬火机构的出料端相连；/n出料机构，所述出料机构与所述料架固定连接，所述出料机构位于所述回火机构的后端。/n

【技术特征摘要】
1.一种导轨冷轧热处理连续生产线，其特征在于，包括：
料架；
叉料机构，所述叉料机构与所述料架固定连接，所述叉料机构位于所述料架的出料端；
移料机构，所述移料机构与所述料架固定连接，所述移料机构的进料端与所述叉料机构的出料端相连；
上料机构，所述上料机构与所述料架固定连接，所述上料机构的进料端与所述移料机构的出料端相连；
淬火机构，所述淬火机构的进料端与所述上料机构的出料端相连；
回火机构，所述回火机构的进料端与所述淬火机构的出料端相连；
出料机构，所述出料机构与所述料架固定连接，所述出料机构位于所述回火机构的后端。


2.根据权利要求1所述的一种导轨冷轧热处理连续生产线，其特征在于：所述叉料机构包括若干叉料单元，所述叉料单元包括第一气缸和叉架，所述第一气缸固设于所述料架的底部，所述第一气缸的输出端与叉架的底部相连，所述叉架位于所述料架的出料端。


3.根据权利要求1所述的一种导轨冷轧热处理连续生产线，其特征在于：所述移料机构为传送带。


4.根据权利要求1所述的一种导轨冷轧热处理连续生产线，其特征在于：所述上料机构包括若干传送辊、电磁铁、电推杆和传感器，所述传送辊固设于所述料架，所述电磁铁固设于所述电推杆的输出端且所述电磁铁朝向所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建军，
申请(专利权)人：浙江建鑫型钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33