一种重轨全长风淬火模拟实验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重轨全长风淬火模拟实验机，包括试验机本体，所述试验机本体内固定有上风箱，的上风箱的左右两侧分别设置有固定在试验机本体内部左壁以及内部右壁的侧风箱，所述侧风箱的出风端均通过侧喷嘴安装板连接有多个侧喷嘴，且不同侧喷嘴安装板上的两组所述侧喷嘴呈水平相向设置，上风箱的出风端通过上喷嘴安装板安装固定有多个上喷嘴，所述试验机本体内固定有纵向设置的导轨，所述导轨的正下方设置有固定在试验机本体内壁的下风箱。本实用新型专利技术通过侧风箱、下风箱以及上风箱对钢轨进行吹风，从而使得钢轨可以快速冷却，同时通过第一调节阀与第二调节阀的设置，便于对进风量进行调节，试验操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种重轨全长风淬火模拟实验机
本技术涉及轨道淬火试验
，尤其涉及一种重轨全长风淬火模拟实验机。
技术介绍
钢轨淬火是一种通过对热钢轨吹风而达到淬火目的的一种实验。此实验是模拟钢轨的制作生产工艺，从而最终达到生产线上钢轨淬火的目的。目前实验的最终效果是钢轨在生产轧制过程中，刚出生产线时钢轨为红热状态，直接用吹风的方式使其迅速冷却，从而达到淬火的目的，提高其表面硬度,但是，现有的淬火模拟实验机结构较为复杂，风量调控以及风量方向调节较为困难，操作不够简便，为此，本技术提出一种重轨全长风淬火模拟实验机来解决上述问题。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种重轨全长风淬火模拟实验机，通过侧风箱、下风箱以及上风箱对钢轨进行吹风，从而使得钢轨可以快速冷却，同时通过第一调节阀与第二调节阀的设置，便于对进风量进行调节，试验操作简单。(二)技术方案本技术提供了一种重轨全长风淬火模拟实验机,包括试验机本体，所述试验机本体内固定有上风箱，的上风箱的左右两侧分别设置有固定在试验机本体内部左壁以及内部右壁的侧风箱，所述侧风箱的出风端均通过侧喷嘴安装板连接有多个侧喷嘴，且不同侧喷嘴安装板上的两组所述侧喷嘴呈水平相向设置，上风箱的出风端通过上喷嘴安装板安装固定有多个上喷嘴，所述试验机本体内固定有纵向设置的导轨，所述导轨的正下方设置有固定在试验机本体内壁的下风箱，所述下风箱的出风端通过下喷嘴安装板安装有多个下喷嘴，所述试验机本体的右侧通过安装座固定有配气包，所述配气包外圆周面上固定有两个向上延伸的上风箱进风管以及一个贯穿试验机本体且与下风箱输入端相连接的下风箱进风管，所述下风箱进风管上安装有第一调节阀。优选的，两个所述上风箱进风管的上端均固定延伸至试验机本体上方的侧风箱进风管，其中一个所述侧风箱进风管外圆周面固定有一个橡胶软连接管，其另一端与上风箱的输入端相连接,两个所述上风箱进风管上均安装有第二调节阀，第二调节阀的型号为DN250。优选的，另一个所述侧风箱进风管外圆周面上固定有两个橡胶软连接管，两个所述橡胶软连接管的另一端分别与两个所述侧风箱的输入端相连接。优选的，所述配气包的外圆周面互通连接有进气管，进气管的另一端与外部鼓风机的输出端相连接，且鼓风机与外部PLC控制器、第二调节阀、第一调节阀以及外部电源电性连接，第一调节阀的型号为DN200。优选的，所述试验机本体前表面以及后表面均开设有通槽，所述通槽内固定有安装板，所述导轨固定在安装板上。优选的，所述导轨包括两个对称设置的L型轨道，所述安装板上开设有长型通槽，所述下喷嘴位于长型通槽正下方。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：通过侧风箱、下风箱以及上风箱对钢轨进行吹风，从而使得钢轨可以快速冷却；通过第一调节阀与第二调节阀的设置，便于对进风量进行调节，试验操作简单。附图说明图1为本技术提出的一种重轨全长风淬火模拟实验机的主视图；图2为本技术提出的一种重轨全长风淬火模拟实验机的右视剖视图；图3为本技术提出的一种重轨全长风淬火模拟实验机的左视剖视图；图4为本技术提出的一种重轨全长风淬火模拟实验机的俯视图；图5为本技术提出的一种重轨全长风淬火模拟实验机中上喷嘴的排布示意图；图6为本技术提出的一种重轨全长风淬火模拟实验机中侧喷嘴的排布示意图。图中：1试验机本体、2上风箱、3侧风箱、4下风箱、5下风箱进风管、6第一调节阀、7第二调节阀、8上风箱进风管、9橡胶软连接管、10上喷嘴、11侧喷嘴、13侧风箱进风管、14配气包、15进气管、16导轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-6所示，本技术提出的一种重轨全长风淬火模拟实验机，包括试验机本体1，试验机本体1内固定有上风箱2，的上风箱2的左右两侧分别设置有固定在试验机本体1内部左壁以及内部右壁的侧风箱3，侧风箱3的出风端均通过侧喷嘴安装板连接有多个侧喷嘴11，且不同侧喷嘴安装板上的两组侧喷嘴11呈水平相向设置，上风箱2的出风端通过上喷嘴安装板安装固定有多个上喷嘴10，试验机本体1内固定有纵向设置的导轨16，导轨16的正下方设置有固定在试验机本体1内壁的下风箱4，下风箱4的出风端通过下喷嘴安装板安装有多个下喷嘴，试验机本体1的右侧通过安装座固定有配气包14，配气包14外圆周面上固定有两个向上延伸的上风箱进风管8以及一个贯穿试验机本体1且与下风箱4输入端相连接的下风箱进风管5，下风箱进风管5上安装有第一调节阀6。在一个可选的实施例中，两个上风箱进风管8的上端均固定延伸至试验机本体1上方的侧风箱进风管13，其中一个侧风箱进风管13外圆周面固定有一个橡胶软连接管9，其另一端与上风箱2的输入端相连接,两个上风箱进风管8上均安装有第二调节阀7，第二调节阀7的型号为DN250。在一个可选的实施例中，另一个侧风箱进风管13外圆周面上固定有两个橡胶软连接管9，两个橡胶软连接管9的另一端分别与两个侧风箱3的输入端相连接。在一个可选的实施例中，配气包14的外圆周面互通连接有进气管15，进气管15的另一端与外部鼓风机的输出端相连接，且鼓风机与外部PLC控制器、第二调节阀7、第一调节阀6以及外部电源电性连接，第一调节阀6的型号为DN200。在一个可选的实施例中，试验机本体1前表面以及后表面均开设有通槽，通槽内固定有安装板，导轨16固定在安装板上。在一个可选的实施例中，导轨16包括两个对称设置的L型轨道，安装板上开设有长型通槽，下喷嘴位于长型通槽正下方。工作原理：喷嘴安装板与风箱装配时在接合面及连接螺纹处涂抹耐高温密封胶，通过PLC控制器控制鼓风机工作，使得鼓风机将空气通过进气管15进入配气包14内，同时通过进气管15进行分流的同时、PLC控制器控制第一调节阀6以及第二调节阀7的开闭、从而对空气的流动方向以及流量大小进行控制；本实施例中，将钢轨放置在导轨16上进行滑动，通过鼓风机的作用下使得空气进入进气管15、配气包14、上风箱进风管8、侧风箱进风管13、橡胶软连接管9分别进入侧风箱3与上风箱2内，再分别通过上喷嘴10以及侧喷嘴11对钢轨进行吹风，同时配气包14内的部分空气通过下风箱进风管5进入下风箱4内，从而通过下喷嘴喷出，通过侧喷嘴11、上喷嘴10以及下喷嘴，从而对钢轨进行不同方向的吹风，使其快速冷却，试验操作简单。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重轨全长风淬火模拟实验机，其特征在于，包括试验机本体(1)，所述试验机本体(1)内固定有上风箱(2)，的上风箱(2)的左右两侧分别设置有固定在试验机本体(1)内部左壁以及内部右壁的侧风箱(3)，所述侧风箱(3)的出风端均通过侧喷嘴安装板连接有多个侧喷嘴(11)，且不同侧喷嘴安装板上的两组所述侧喷嘴(11)呈水平相向设置，上风箱(2)的出风端通过上喷嘴安装板安装固定有多个上喷嘴(10)，所述试验机本体(1)内固定有纵向设置的导轨(16)，所述导轨(16)的正下方设置有固定在试验机本体(1)内壁的下风箱(4)，所述下风箱(4)的出风端通过下喷嘴安装板安装有多个下喷嘴，所述试验机本体(1)的右侧通过安装座固定有配气包(14)，所述配气包(14)外圆周面上固定有两个向上延伸的上风箱进风管(8)以及一个贯穿试验机本体(1)且与下风箱(4)输入端相连接的下风箱进风管(5)，所述下风箱进风管(5)上安装有第一调节阀(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种重轨全长风淬火模拟实验机，其特征在于，包括试验机本体(1)，所述试验机本体(1)内固定有上风箱(2)，的上风箱(2)的左右两侧分别设置有固定在试验机本体(1)内部左壁以及内部右壁的侧风箱(3)，所述侧风箱(3)的出风端均通过侧喷嘴安装板连接有多个侧喷嘴(11)，且不同侧喷嘴安装板上的两组所述侧喷嘴(11)呈水平相向设置，上风箱(2)的出风端通过上喷嘴安装板安装固定有多个上喷嘴(10)，所述试验机本体(1)内固定有纵向设置的导轨(16)，所述导轨(16)的正下方设置有固定在试验机本体(1)内壁的下风箱(4)，所述下风箱(4)的出风端通过下喷嘴安装板安装有多个下喷嘴，所述试验机本体(1)的右侧通过安装座固定有配气包(14)，所述配气包(14)外圆周面上固定有两个向上延伸的上风箱进风管(8)以及一个贯穿试验机本体(1)且与下风箱(4)输入端相连接的下风箱进风管(5)，所述下风箱进风管(5)上安装有第一调节阀(6)。


2.根据权利要求1所述的一种重轨全长风淬火模拟实验机，其特征在于，两个所述上风箱进风管(8)的上端均固定延伸至试验机本体(1)上方的侧风箱进风管(13)，其中一个所述侧风箱进风管(13)外圆周面固定有一个橡胶软连接管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雪清，谢敏，杨斐，杨欢喜，
申请(专利权)人：武汉利杨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42