本实用新型专利技术公开了一种防腐钢管喷涂设备的两用加热装置。为克服现有两用加热装置中涂层加热组件热效率低、控温不精确、结构复杂、占用面积大，且成本高、污染环境的缺陷，本实用新型专利技术采用的技术方案包括粉末涂层加热组件和液体涂层加热组件，粉末涂层加热组件包括第一加热线圈，所述的第一加热线圈通过第一开关与中频电源连接；所述的液体涂层加热组件包括至少两组沿生产线方向依次排列、能使钢管从中穿过的第二加热线圈，所述的第二加热线圈并联后通过第二开关与中频电源连接；所述的粉末涂层加热组件和液体涂层加热组件择一工作。其优点是：热效率高、控温精确、结构简单、占用面积小、成本低，且能有效避免环境污染。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种防腐钢管喷涂设备的两用加热装置。为克服现有两用加热装置中涂层加热组件热效率低、控温不精确、结构复杂、占用面积大，且成本高、污染环境的缺陷，本技术采用的技术方案包括粉末涂层加热组件和液体涂层加热组件，粉末涂层加热组件包括第一加热线圈，所述的第一加热线圈通过第一开关与中频电源连接；所述的液体涂层加热组件包括至少两组沿生产线方向依次排列、能使钢管从中穿过的第二加热线圈，所述的第二加热线圈并联后通过第二开关与中频电源连接；所述的粉末涂层加热组件和液体涂层加热组件择一工作。其优点是：热效率高、控温精确、结构简单、占用面积小、成本低，且能有效避免环境污染。【专利说明】防腐钢管喷涂设备的两用加热装置
本技术涉及钢管加工领域，具体地说是一种防腐钢管喷涂设备的两用加热装置。
技术介绍
为了使钢管能够有效地阻隔腐蚀物质，通常对钢管进行防腐处理，来提高其抗腐蚀能力，从而延长钢管的使用寿命，使之更好地应用于海洋工程、石油输送工程等领域。防腐钢管喷涂设备主要由带动钢管螺旋前进的传送装置、用于使钢管升温的两用加热装置、带喷枪组的喷涂仓、出料冷却装置组成，其中，两用加热装置由位于喷涂仓前方的粉末涂层加热组件和位于喷涂仓后方的液体涂层加热组件组成，喷涂设备可通过选用这两种不同的加热组件来实现不同涂层的喷涂。在喷涂粉末涂层(例如:环氧粉末涂层、三层PE)时，选用粉末涂层加热组件:待喷涂的基材钢管置于传送装置上后，由传送装置推送进入粉末涂层加热组件内加工成高温基材钢管，再进入到喷涂仓内进行环氧粉末的喷涂，使环氧粉末附着在高温基材钢管的表面，形成熔结环氧涂层，喷涂完成后，再继续将钢管传输至出料冷却装置内冷却并送出。在喷涂液体涂层时，选用液体涂层加热组件:待喷涂的基材钢管置于传送装置上后，由传送装置推送进入喷涂仓内进行喷涂，再送入后方的液体涂层加热组件内加工成高温钢管使喷涂在钢管表面的液体涂层均匀流平，然后再继续传输至出料冷却装置内冷却并送出。目前的两用加热装置中，粉末涂层加热组件为一呈隧道形的大功率中频线圈(1000?3000KW)，该中频线圈连接在一中频电源上，通过电磁感应加热待喷涂的钢管，使其快速升温至190?210°C ;液体涂层加热组件为一烘房，通过烘房内的热空气对钢管热传导使其升温至30?80°C，烘房长度在10?20米，以配合钢管的行程，为其提供15分钟左右的恒温环境，让钢管表面的液体涂层能够均匀流平。这种两用加热装置存在以下缺点:第一，液体涂层加热组件通过热空气对钢管进行热传递，热效率低、控温不精确；第二，液体涂层加热组件除了体积庞大的烘房以外，还有配套的燃烧器和风机，导致加热装置的整体结构复杂、占用面积大，且成本高，而且，用燃料加热空气必然存在环境污染的问题，影响工作环境质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种热效率高、控温精确、结构简单、占用面积小、成本低，且能有效避免环境污染的防腐钢管喷涂设备的两用加热装置。为此，本技术采用的技术方案如下:防腐钢管喷涂设备的两用加热装置，包括粉末涂层加热组件和液体涂层加热组件，粉末涂层加热组件包括一能使钢管从中穿过的第一加热线圈，该第一加热线圈与一中频电源连接，其技术特征是，所述的第一加热线圈通过第一开关与中频电源连接；所述的液体涂层加热组件包括至少两组沿生产线方向依次排列、能使钢管从中穿过的第二加热线圈，所述的第二加热线圈并联后通过第二开关与中频电源连接；所述的粉末涂层加热组件和液体涂层加热组件择一工作。将液体涂层加热组件改进为至少两组第二加热线圈依次并排设置的结构，使液体涂层加热组件也通过中频线圈电磁感应来加热钢管，提高了热传递效率，控温也更加精确，同时避免了燃料加热空气造成的环境污染；而且，粉末涂层加热组件中的第一加热线圈和液体涂层加热组件中的第二加热线圈共用一个中频电源，两者择一工作，第一开关打开、第二开关闭合时，本加热装置适用于粉末涂层的喷涂(例如:环氧粉末涂层、三层PE)，第一开关闭合、第二开关打开时，本加热装置适用于液体涂层的喷涂，精简了加热装置的整体结构，节省了空间，且共用一个中频电源的设置更加合理地利用了资源，节省装置和生产场地的空间以及成本。作为改进，所述的第二加热线圈有四个，且等距分布。这一设置，使得等距分布的四个第二加热线圈拉长了液体涂层加热组件的长度，以配合钢管的行程，为其提供15分钟左右的恒温环境，让钢管表面的液体涂层能够均匀流平。作为改进，所述第一加热线圈和第二加热线圈的宽度均为400mm-700mm。这一设置，使得第一加热线圈和第二加热线圈的宽度能够更好地适应钢管的宽度，提升加热效率。本技术的有益效果是:两用加热装置中的粉末涂层加热组件和液体涂层加热组件均采用电磁线圈感应来加热钢管，热效率高、控温精确，还避免了燃料加热空气造成的环境污染；而且粉末涂层加热组件中的第一加热线圈和液体涂层加热组件中的第二加热线圈共用一个中频电源，节省资源、成本低；两者择一工作，第一开关打开、第二开关闭合时，本加热装置适用于粉末涂层的喷涂(例如:环氧粉末涂层、三层PE)，第一开关闭合、第二开关打开时，本加热装置适用于液体涂层的喷涂，由于省略的烘房、燃烧器和风机等设施，精简了加热装置的整体结构，节省了装置和生产场地的空间以及成本。【专利附图】【附图说明】图1为本技术在使用时的俯视图。图2为本技术的电路图。图中:1、粉末涂层加热组件，11、第一加热线圈，12、第一开关，2、液体涂层加热组件，21、第二加热线圈，22、第二开关，3、中频电源，4、钢管，5、传送装置，6、喷涂仓，7、出料冷却装置。【具体实施方式】下面结合附图及【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。如图1所示的防腐钢管喷涂设备主要由带动钢管4螺旋前进的传送装置5、用于使钢管4升温的两用加热装置、带喷枪组的喷涂仓6、出料冷却装置7组成，其中，两用加热装置由位于喷涂仓6前方的粉末涂层加热组件I和位于喷涂仓6后方的液体涂层加热组件2组成，粉末涂层加热组件I和液体涂层加热组件2择一工作，喷涂设备可通过选用这两种不同的加热组件来实现不同涂层的喷涂。结合图2，所述的粉末涂层加热组件I包括一能使钢管从中穿过的第一加热线圈11，该第一加热线圈11为大功率中频线圈，通过第一开关12与1250KW的中频电源3连接；所述的液体涂层加热组件2包括至少两组沿生产线方向依次排列、能使钢管从中穿过的第二加热线圈21，所述的第二加热线圈21并联后通过第二开关22与中频电源3连接，在本例中，所述的第二加热线圈21有四个，且等距分布，每个第二加热线圈21为250KW。所述第一加热线圈11和第二加热线圈21的宽度均为400mm-700mm。在喷涂粉末涂层(例如:环氧粉末涂层、三层PE)时，选用粉末涂层加热组件1，打开第一开关12、闭合第二开关22:待喷涂的基材钢管4置于传送装置5上后，由传送装置5推送进入工作中的第一加热线圈11，第一加热线圈11通过电磁感应将基材钢管4加工成190?210°C的高温基材钢管，再进入到喷涂仓6内进行环氧粉末的喷涂，使环氧粉末附着在高温基材钢管4的表面，形成熔结环氧涂层，喷涂完成后，再继续将钢管本文档来自技高网...
【技术保护点】
防腐钢管喷涂设备的两用加热装置，包括粉末涂层加热组件（1）和液体涂层加热组件（2），粉末涂层加热组件（1）包括一能使钢管从中穿过的第一加热线圈（11），该第一加热线圈（11）与一中频电源（3）连接，其特征在于：所述的第一加热线圈（11）通过第一开关（12）与中频电源（3）连接；所述的液体涂层加热组件（2）包括至少两组沿生产线方向依次排列、能使钢管从中穿过的第二加热线圈（21），所述的第二加热线圈（21）并联后通过第二开关（22）与中频电源（3）连接；所述的粉末涂层加热组件（1）和液体涂层加热组件（2）择一工作。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴欣航，徐旭锋，桑巍，
申请(专利权)人：宁波科鑫腐蚀控制工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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