一种机床用减震器及其制备方法技术

一种机床用减震器及其制备方法，该垫片包括以下按重量份数计的原料：橡胶12‑25份，秸秆粉21‑28份，陶瓷粉4‑8份，蛋清1.2‑2.0份，防老化剂0.2‑0.5份，硅烷偶联剂0.2‑0.8份。制备方法：称取原料，将橡胶、秸秆粉和陶瓷粉混合后投入反应釜中，搅拌，在真空环境下加热到120‑150℃，待冷却后得第一混合物；向第一混合物中逐滴加入蛋清，搅拌后加热至30‑40℃，加入防老化剂和硅烷偶联剂后，搅拌得第二混合物；将第二混合物进行物理性消泡后，注入减震器的磨具中干燥得机床用减震器。本发明专利技术减震器减震效果好，原料低廉，生产成本低，实用性强，且制备方法简单，易产业化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机床用减震器领域，具体涉及一种机床用减震器及其制备方法。
技术介绍
减震器是一种常见的零配件，其中橡胶减震器已被广泛用于各类机械、汽车、铁路机车等领域。相对于不锈钢减震器而言，橡胶减震器的隔音效果好，弹性强，型变量大，但橡胶的缺点也是显而易见的，高温易形变，不易长久使用，另外，天然橡胶的成本高，需要研发一种低成本，隔音效果好，且综合性能高的橡胶作为减震器的材料。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种机床用减震器及其制备方法，所得减震器弹性好，隔绝振动噪音，使用寿命长，且制备方法简单，易生产。为解决现有技术问题，本专利技术采取的技术方案为：一种机床用减震器，包括以下按重量份数计的原料：橡胶12-25份，秸秆粉21-28份，陶瓷粉4-8份，蛋清1.2-2.0份，防老化剂0.2-0.5份，硅烷偶联剂0.2-0.8份。作为上述机床用减震器优选的是，包括以下按重量份数计的原料：橡胶25份，秸秆粉28份，陶瓷粉8份，蛋清2.0份，防老化剂0.2份，硅烷偶联剂0.2份。作为上述机床用减震器优选的是，所述秸秆粉和陶瓷粉的目数均为200-240目。作为上述机床用减震器优选的是，所述橡胶为丁腈橡胶或氯丁橡胶。上述机床用减震器的制备方法，包括以下步骤：步骤1，按照需要称取原料，将橡胶、秸秆粉和陶瓷粉混合后投入反应釜中，搅拌，在真空度为0.2-0.8MPa下加热到120-150℃，待冷却后得第一混合物；步骤2，向第一混合物中逐滴加入蛋清，以80-120rpm的转速搅拌3-5min，加热至30-40℃，加入防老化剂和硅烷偶联剂后，以150-200rpm的转速搅拌2-6min得第二混合物；步骤3，将第二混合物进行物理性消泡后，注入减震器的磨具中，60-80℃下干燥30-40min得机床用减震器。作为机床用减震器的制备方法改进的是，步骤1中搅拌速度为80-120rpm。作为机床用减震器的制备方法改进的是，步骤2中蛋清逐滴的速度为5-8滴/s。有益效果本专利技术所得减震器弹性好，隔绝振动噪音，使用寿命长，另外，采用分步法混合原料以及滴加蛋清的方法，大大提高了原料利用率的同时，所得产品的型变量大，回弹效果好。因此本专利技术垫片具有良好的市场前景。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述。以下实施例只是用于更加清楚地说明本专利技术的性能，而不能仅局限于下面的实施例。实施例1一种机床用减震器，包括以下按重量份数计的原料：丁腈橡胶12份，200目秸秆粉21份，200目陶瓷粉4份，蛋清1.2份，防老化剂0.2份，硅烷偶联剂0.2份。上述机床用减震器的制备方法，包括以下步骤：步骤1，按照需要称取原料，将橡胶、秸秆粉和陶瓷粉混合后投入反应釜中，以80rpm搅拌，在真空度为0.2MPa下加热到120℃，待冷却后得第一混合物；步骤2，向第一混合物中以5滴/s逐滴加入蛋清，以80rpm的转速搅拌3min，加热至30℃，加入防老化剂和硅烷偶联剂后，以150rpm的转速搅拌2min得第二混合物；步骤3，将第二混合物进行物理性消泡后，注入减震器的磨具中，60℃下干燥30min得机床用减震器。实施例2一种机床用减震器，包括以下按重量份数计的原料：橡胶25份，220目秸秆粉28份，220目陶瓷粉8份，蛋清2.0份，防老化剂0.2份，硅烷偶联剂0.2份。上述机床用减震器的制备方法，包括以下步骤：步骤1，按照需要称取原料，将橡胶、秸秆粉和陶瓷粉混合后投入反应釜中，以100rpm搅拌，在真空度为0.2-0.8MPa下加热到120-150℃，待冷却后得第一混合物；步骤2，向第一混合物中以7滴/s逐滴加入蛋清，以100rpm的转速搅拌4min，加热至35℃，加入防老化剂和硅烷偶联剂后，以180rpm的转速搅拌5min得第二混合物；步骤3，将第二混合物进行物理性消泡后，注入减震器的磨具中，75℃下干燥35min得机床用减震器。实施例3一种机床用减震器，包括以下按重量份数计的原料：丁腈橡胶12-25份，240目秸秆粉21-28份，240目陶瓷粉4-8份，蛋清1.2-2.0份，防老化剂0.2-0.5份，硅烷偶联剂0.2-0.8份。上述机床用减震器的制备方法，包括以下步骤：步骤1，按照需要称取原料，将橡胶、秸秆粉和陶瓷粉混合后投入反应釜中，以120rpm搅拌，在真空度为0.8MPa下加热到150℃，待冷却后得第一混合物；步骤2，向第一混合物中以8滴/s逐滴加入蛋清，以120rpm的转速搅拌5min，加热至40℃，加入防老化剂和硅烷偶联剂后，以200rpm的转速搅拌6min得第二混合物；步骤3，将第二混合物进行物理性消泡后，注入减震器的磨具中，80℃下干燥40min得机床用减震器。对比例1一种机床用减震器，包括以下按重量份数计的原料：橡胶25份，220目秸秆粉28份，220目陶瓷粉8份，蛋清2.0份，防老化剂0.2份，硅烷偶联剂0.2份。上述机床用减震器的制备方法，包括以下步骤：步骤1，按照需要称取原料，将橡胶、秸秆粉和陶瓷粉混合后投入反应釜中，以100rpm搅拌，在真空度为0.2-0.8MPa下加热到120-150℃，待冷却后得第一混合物；步骤2，向第一混合物中加入蛋清，以100rpm的转速搅拌4min，加热至35℃，加入防老化剂和硅烷偶联剂后，以180rpm的转速搅拌5min得第二混合物；步骤3，将第二混合物进行物理性消泡后，注入减震器的磨具中，75℃下干燥35min得机床用减震器。性能测试对实施例1-3和对比例1所得机床用减震器进行测试，所得数据如下表所示：从上表数据中可以看出，本专利技术机床用减震器成分简单，原料来源广泛，隔噪音效果好，弹性强，型变量小等优点，秸秆粉和陶瓷粉的协同作用提高了垫片散热能力，延长了使用寿命，市场前景好，值得生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床用减震器，其特征在于，包括以下按重量份数计的原料：橡胶12‑25份，秸秆粉21‑28份，陶瓷粉4‑8份，蛋清1.2‑2.0份，防老化剂0.2‑0.5份，硅烷偶联剂0.2‑0.8份。

【技术特征摘要】
1.一种机床用减震器，其特征在于，包括以下按重量份数计的原料：橡胶12-25份，秸秆
粉21-28份，陶瓷粉4-8份，蛋清1.2-2.0份，防老化剂0.2-0.5份，硅烷偶联剂0.2-0.8份。
2.根据权利要求1所述的机床用减震器，其特征在于，包括以下按重量份数计的原料：
橡胶25份，秸秆粉28份，陶瓷粉8份，蛋清2.0份，防老化剂0.2份，硅烷偶联剂0.2份。
3.根据权利要求1所述的机床用减震器，其特征在于：所述秸秆粉和陶瓷粉的目数均为
200-240目。
4.根据权利要求1或2所述的机床用减震器，其特征在于：所述橡胶为丁腈橡胶或氯丁
橡胶。
5.权利要求1所述的机床用减震器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，按照需要称取...

【专利技术属性】
技术研发人员：马峻，薛松，
申请(专利权)人：苏州亚思科精密数控有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32