大豆去苦味方法与进行此方法之装置制造方法及图纸

为去除大豆的苦味，首先用１４０℃以上的气体在流化床中加热，然后在流化床中仅用大豆本身热量的影响，处理至少１０分钟。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术与大豆去苦味的方法有关，方法中将大豆放在流化床中，与100℃以上的热气流接触，并有关执行这方法的器具。已知自然状态的大豆由于含酶，不适合人类作食用。这些酶不仅有苦味，而且影响消化。因此，习惯上在加工大豆时使之减少苦味。并且，在加工时必须去壳。从专利第DE-PS2，354，617号得知一种方法和装置，将大豆通过热冲击处理进行去壳，将大豆在流化床中，在10分钟以上的时间中，与温度超过100℃的热气流接触，然后趁谷粒的受热及弹性状态，使之接受冲击处理。在这过程中，在大豆去壳的同时，谷粒被分为两部分。大豆在流化床中受热冲击处理时，同时去除苦味。大豆和其他相似有壳果实的这种去壳方法，已通过实际运作的试验。本专利技术的目的，是改进这种方法和装置，提高进行大豆处理的效率，尤其可降低这种方法需用的能源成本。作为一种解决问题的办法，提议将大豆在流化床中接触140℃以上的气体，然后在保热箱中作后处理，历时至少10分钟而基本不需再供热。出意料的是：据发现应用这方法可使去苦需用的能源成本，几乎减为目前的一半。从专利第DE-OS  3，440，091号已知，一种特别运用于可可豆等的有壳果实消毒法，据称将有壳果实在流化床中处理后输送到一个保热阶段，使之在一定时间中接受其本身的温度与湿度的作用。在这保热阶段-->中，理想消毒作用的取得，是因为有壳果实散发的热水汽。于是便可能将物品本性、收获环境或运输环境等等对有壳果实污染而滋生的菌消灭。然而在这已知的资料中，没有提到为减少大豆苦味在流化床中作热空气处理后，再在保热箱中进行很长时间的后处理。以节省能源成本。但至少指出用本专利技术的方法可取得双重效果，即除已知效果外，还有消毒作用。流化床使用的气体一般为空气，但在一些应用范围中，提议使用惰性气体，诸如CO2，氮或其他气体。为保证在后处理开始时，保证保热箱有需要的温度，可将这保热箱预热，例如达到工作温度水平，这表明本专利技术的方法又有另一优点。假如保热箱的温度仅约为处理开始时的环境温度，便可能需要这种预加热。假如用紧密连续的批量处理大豆，便不需这种预热。为取得尽可能好的均匀效果，可用本专利技术方法提出的辅助输送系统，使流化床中驻留时间中的变化平均化。在原则上，本专利技术提出的方法可用上述DE-OS专利中作其他用途的装置进行，即用有一种流化床的装置进行，这流化床有一个物品进口，一个物品出口，和至少一个热空气流进给口，一个保热箱与物品进口连接，但还可有一个大豆加湿器，放在流化床物品进口的前面，或在流化床中用一个输送系统，将大豆不断在流化床中送过。然而最好使用有流化床的装置，流化床有一个物品进口，一个物品出口和至少一个热空气流供给进口，有一个保热箱与物品出口连接，设有一个预热器可暂时通电，以保证任何时候有正确的处理参数，尤其要保证在冷态起动时，本专利技术提出的装置有需要的初始温度。有一个冷却装置与保热箱的出口适当连接使处理的大豆冷却，从而防止不良的味觉变化，例如在下降到最低含水水平后。并且，迅速冷却可防止诸如霉菌等微生物生长有利条件的长期持续。-->在下文中，藉助附图对专利技术作详细叙述，附图如下：图1示第一方案，下文以之为基础对本专利技术的方法及装置作说明，图2示第二方案，下文以之为基础对本专利技术的方法及装置作说明。在图1表示的方案中，将大豆通过一个加湿器1送入流化床，大豆在加湿器中按处理过程的需要，一般达到重量的10%以上，但具体为重量的11%至13%。当然假如输入的大豆已达到这含水量便可省略加湿过程。在这情况下，将大豆通过物品进口3向流化床2供给，通过物品出口4排出。在流化床2中用输送系统5引导大豆通过流化床2，有均匀的驻留时间。在图1所示的方案中，流化床仅有两个进口2，图中有简示，通过这进口将温度在140℃以上的热空气引入流化床2。温度甚至更好在150℃以上，因为这样可供给相对高的温度，便有相应的高热能，最后便使总能耗有很大的节约，效果出人预料。但是据发现，仅通过下面提及的参数，便可取得最佳效果：a）将大豆在一个流化床2中与温度最高为250℃的气体接触，最好气体最高温度为220℃;但以210℃为宜。b）将大豆在流化床2中与温度在150℃以上的气体接触;c）将大豆放在有适当绝热件的保热箱9中，在10至60分钟的时间内作后处理，最好为20至40分钟，但具体约30分钟;d）在后处理开始前将保热箱9预热，最好达到至少100℃，具体为120℃;e）将大豆送入流化床2中，初始湿度至少为重量的10%，最好为重量的11至13，需要时则预加湿。流化床2中之大豆在一段时间中与该温度接触，使其本体温度达到100℃以上，具体在110℃与125℃之间，在流化床2中与热气体气流-->接触，最好时间短于5分钟，例如1至3分钟。用辅助输送系统5使流化床2中的驻留时间均匀。将大豆在保热箱9中处理后将大豆冷却。热空气排出通过出口7。通过供给热空气对位于流化床2中的大豆作热处理，处理时间的长短，按100℃以上（大部在110℃至125℃之间）的大豆本体温度（平均温度）的函数适当控制。热处理时间一般持续少于五分钟，极可能为一至三分钟。基本原料含水量在这方面起很大作用。一般可依赖大豆的自然湿度，便足以进行谷粒内的这种“煮熟过程”，破坏苦酶。为保证均匀的初始状态，注意豆料初始含水量至少为重量的10%有利，多数在11%至13%之间。这就是上述加湿器1的目的。从流化床2的物品出口4排出的大豆，在热态下用螺旋输送器8送入图1中之保热箱9，在10至60分钟的时间阶段中作后处理，即接受本身温度的作用，含水不能逸出保热箱9，在10至60分钟的时间阶段中作后处理，即接受本身温度的作用，含水不能逸出保热箱9外，便可以提高对酶破坏的能力。保热箱9适当绝热，在绝热层与金属外壁之间设有预热器20，可暂时通电将保热箱9适当加热，达到接近初始时要求的温度，即一般约为大豆温度、或相应的工作温度。达到这温度将预热器20断电，避免继续消耗能量。在理论上这是可能的，尤其在保热箱9的绝热能力差时，可向保热箱供热以补偿损耗。为此便需有可能向下调节加热器的加热能力。然而可适当配备控制器，以求可准确调节保热箱9的温度，保热箱有测温器21，和与之连接的加热器20控制回路。保热箱9的出口10与一个提升器11连接，在后处理终了时，将大豆从保热箱9，经过提升器，送入冷却器12，冷却器在图1的方案中为卧式冷却器。已去苦味的大豆从冷却器12中排出后装入容器，例如袋-->13，用以进行运输。在图2的特定方案中，相当于图1绘示的部件，都用与图1相同的标图号标示。通过进口6送入流化床的热空气，利用鼓风机14输送，在加热器15中加热到上述温度。热空气通过出口7的排出，利用风扇16进行，风扇16放在设计为气滤的空气洁净器17的前面。空气洁净器分离出的颗粒，尤其是脱去的壳，通过18排出。在图2的特定方案中，省略了螺旋输送器及提升器11;大豆直接从流化床2进入保热箱9，从保热箱输送到冷却器12。这冷却器在图2的特定方案中为垂直冷却器。冷却剂用风扇19排出。需要说明的是显然还可以用本专利技术提出的方法，便利将大豆去壳。在这情况下，仅在经过保热箱9后才可能用风选机作适当的冲击去壳。虽然在理论上也可在经过保热箱前进行。但是由于肯定在保热箱9中已将大部分壳脱去，为清理已本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大豆去苦味方法，其中大豆放在流化床（２）中与温度在１００℃以上的热气流接触，其特征在于：将大豆放在流化床（２）中与温度在１００℃以上的气体接触，然后在至少１０分钟时间内在保热箱（９）中作后处理，基本不再供热。

【技术特征摘要】
CH 1989-9-15 3369/891、一种大豆去苦味方法，其中大豆放在流化床(2)中与温度在100℃以上的热气流接触，其特征在于：将大豆放在流化床(2)中与温度在100℃以上的气体接触，然后在至少10分钟时间内在保热箱(9)中作后处理，基本不再供热。2、如权利要求1中之方法，而特征为至少有下列特征中之至少一个特征：a）将大豆在一个流化床（2）中与温度最高为250℃的气体接触，最好气体最高温度为220℃;但以210℃为宜;b）将大豆在流化床（2）中与温度在150℃以上的气体接触;c）将大豆放在有适当绝热件的保热箱（9）中，在10至60分钟的时间内作后处理，最好为20至40分钟，但具体约30分钟;d）在后处理开始前将保热箱（9）预热，最好达到至少100℃，具体为120℃;e）将大豆送入流化床（2）中，初始湿度至少为重量的10%，最好为重量的11至13，需要时则预加湿。3、如权利要求1或2中之方法，而待征为流化床（2）中之大豆在一段时间中与该温度接触，使其本身温度达到100℃以上，具体在110℃与125℃之间，在流化...

【专利技术属性】
技术研发人员：卡尔乌尔马，
申请(专利权)人：布勒公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]