一种轴承水准块的加工方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及机械加工领域，公开了一种轴承水准块的加工方法及装置，通过对待加工的轴承水准块进行三维建模，并对轴承水准的三维模型的加工坐标系进行调整；根据轴承水准块的尺寸要求，对待加工的轴承水准块进行粗加工；对所述待加工的轴承水准块进行淬火和回火热处理工艺；对待加工的轴承水准块进行半精加工，并采用线切割放电分割出轴承水准块毛坯；对所述待加工的轴承水准块进行精加工，以加工出要求的尺寸和水准块的定位柱面；根据三维模型，利用球头立铣刀，对所述待加工的轴承进行铣制；修磨圆角、圆边、去毛刺，完成轴承水准块的加工。本发明专利技术实现了一种实用、高效、高精度的轴承水准块的加工方法，解决目前轴承的水准块加工的技术空白。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种轴承水准块的加工方法及装置。
技术介绍
压缩机采用高效、高性能的新结构轴承，轴承的水准块是该机组的加工难点和瓶颈。对整台离心压缩机有着至关重要的影响，提高轴承的水准块加工精度是提高机组稳定性的重要手段。现有技术中，轴承的水准块加工是高性能新结构轴承，而对于轴承的水准块加工，由于结构复杂，加工难度极大，现有技术缺乏轴承的水准块加工工艺方法，目前只有国外少数几个国家能够制造。
技术实现思路
本专利技术提供一种轴承水准块的加工方法及装置，解决现有技术中缺乏轴承的水准块加工工艺方法的技术问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的:—种轴承水准块的加工方法，包括:对待加工的轴承水准块进行三维建模，并对轴承水准的三维模型的加工坐标系进行调整，使其与实际加工中的轴承水准块在机床上的坐标系一致；根据轴承水准块的尺寸要求，对待加工的轴承水准块进行粗加工；对所述待加工的轴承水准块进行淬火和回火热处理工艺，以到达预设工件的热处理硬度；对所述待加工的轴承水准块进行半精加工，并采用线切割放电分割出轴承水准块毛坯；对所述待加工的轴承水准块进行精加工，以加工出要求的尺寸和水准块的定位柱面；根据三维模型，利用球头立铣刀，对所述待加工的轴承进行铣制，以铣出R弧面及两圆弧间的凹槽；修磨圆角、圆边、去毛刺，完成轴承水准块的加工。一种轴承水准块的加工装置，包括:三维建模模块，用于对待加工的轴承水准块进行三维建模，并对轴承水准的三维模型的加工坐标系进行调整，使其与实际加工中的轴承水准块在机床上的坐标系一致；粗加工模块，用于根据轴承水准块的尺寸要求，对待加工的轴承水准块进行粗加工；热处理模块，用于对所述待加工的轴承水准块进行淬火和回火热处理工艺，以到达预设工件的热处理硬度；半精加工模块，用于对所述待加工的轴承进行半精加工，并采用线切割放电分割出轴承水准块毛坯；精加工模块，用于对所述待加工的轴承水准块进行精加工，以加工出要求的尺寸和水准块的定位柱面;根据三维模型，利用球头立铣刀，对所述待加工的轴承进行铣制，以铣出R弧面及两圆弧间的凹槽;修磨圆角、圆边、去毛刺，完成轴承水准块的加工。本专利技术提供一种轴承水准块的加工方法及装置，通过对待加工的轴承水准块进行三维建模，并对轴承水准的三维模型的加工坐标系进行调整;根据轴承水准块的尺寸要求，对待加工的轴承水准块进行粗加工;对所述待加工的轴承水准块进行淬火和回火热处理工艺，以到达预设工件的热处理硬度;对所述待加工的轴承水准块进行半精加工，并采用线切割放电分割出轴承水准块毛坯;根据三维模型，对所述待加工的轴承水准块进行精加工，以加工出要求的尺寸和水准块的定位柱面;利用球头立铣刀，对所述待加工的轴承进行铣制，以铣出R弧面及两圆弧间的凹槽;修磨圆角、圆边、去毛刺，完成轴承水准块的加工。本专利技术实现了一种实用、高效、高精度的轴承水准块的加工方法，解决目前轴承的水准块加工的技术空白。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。图1a为本专利技术实施例的轴承水准块加工的工装设计的俯视图；图1b为本专利技术实施例的轴承水准块加工的工装设计的侧视图；图2为本专利技术实施例的一种轴承水准块的加工方法的流程图；图3为本专利技术实施例的一种轴承水准块的加工装置的结构图。【具体实施方式】为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。如图1a和Ib所示，为本专利技术实施例提供的轴承水准块加工的工装设计图，其中，R弧面2之间为凹槽4，凹槽4中心为第一定位孔I，扇形的四个角为中心的设有第二定位孔3。下面结合如何加工出如图1a和Ib所示轴承水准块，详细介绍一种轴承水准块的加工方法，如图2所示，包括:步骤201、对待加工的轴承水准块进行三维建模，并对轴承水准的三维模型的加工坐标系进行调整，使其与实际加工中的轴承水准块在机床上的坐标系一致；其中，三维模型主要是应用于精加工的曲面加工。步骤202、根据轴承水准块的尺寸要求，对待加工的轴承水准块进行粗加工；其中，步骤202具体可以包括:根据水准块的尺寸要求，对待加工的轴承水准块各部分进行粗车，其中，单边留余量3.0mm，加工时间为2-3小时，以保证轴承水准块的半精加工有足够的加工余量来完成后续的加工。步骤203、对所述待加工的轴承水准块进行淬火和回火热处理工艺，以到达预设工件的热处理硬度；其中，热处理的方式包括正火、淬火、回火中的任意一种或两种。步骤203具体可以包括:进行淬火，然后进行水冷却，其中，淬火温度为860°C，温度保持时间为2小时；进行回火，然后进行空却，其中，回火温度为590°C，温度保持时间为3小时。步骤203的工艺保证了轴承水准块的机械性能和硬度条件。所述预设的热处理硬度为170-200。步骤204、对所述待加工的轴承水准块进行半精加工，并采用线切割放电分割出轴承水准块毛还;其中，操作到步骤204对所述待加工的轴承水准块而言，除了曲面和上下面，其余都已加工完成。步骤204具体可以包括:对待加工的轴承水准块各部分进行半精车，并预留出Imm余量，以保证能够完全加工出轴承水准块的R弧面，半精加工时间为1-2小时。经过试验余量为Imm能够完全加工出轴承水准块的R弧面，同时减少了平面磨床的余量也减少了加工时间。步骤205、对所述待加工的轴承水准块进行精加工，以加工出要求的尺寸和水准块的定位柱面；其中，步骤205具体可以包括:步骤205-1、在所述待加工的轴承水准块工装的中心，钻直径为19mm的孔，然后进行铰孔，精度在O?0.02_保证工件能够和工装过渡配合，加工时间为0.5小时；步骤205-2、以扇形线的四个角为中心划线，钻直径为4-8mm的孔，加工时间为0.5小时，以去除由于刀具直径所形成的圆角余量，保证工件和工装能够完全配合。由于采用直柄立铣刀加工工装的四个侧壁曲面，无论使用任何刀具都会在曲面相交处留有刀具形成的圆角余量，因此需要以扇形线的四个角为中心划线，钻直径为4-8_的孔，这样可以完全去除由于刀具直径所形成的圆角余量，保证工件和工装能够完全配合，才能进行下一步曲面铣制精加工。步骤206、根据三维模型，利用球头立当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承水准块的加工方法，其特征在于，包括：对待加工的轴承水准块进行三维建模，并对轴承水准的三维模型的加工坐标系进行调整，使其与实际加工中的轴承水准块在机床上的坐标系一致；根据轴承水准块的尺寸要求，对待加工的轴承水准块进行粗加工；对所述待加工的轴承水准块进行淬火和回火热处理工艺，以到达预设工件的热处理硬度；对所述待加工的轴承水准块进行半精加工，并采用线切割放电分割出轴承水准块毛坯；对所述待加工的轴承水准块进行精加工，以加工出要求的尺寸和水准块的定位柱面；根据三维模型，利用球头立铣刀，对所述待加工的轴承进行铣制，以铣出R弧面及两圆弧间的凹槽；修磨圆角、圆边、去毛刺，完成轴承水准块的加工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈玉琢，王铁夫，马欣，
申请(专利权)人：沈阳鼓风机集团齿轮压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21