【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机械加工工艺，具体涉及一种无齿轴承的加工方法及轴承。
技术介绍
轴承是一种广泛应用于机械制造行业的通用件。其特征是转速高、承力大、摩擦力小、精度高、可承受来自于径向和轴向的负荷。在轴承的生产制造过程中，为了使轴承有较高的硬度、足够的耐磨程度和较长的使用寿命，需要对轴承热处理。传统的轴承加工工艺很难满足轴承对硬度、韧性、承载力和使用寿命等方面的需求。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种无齿轴承的加工方法，可以有效的降低种无齿外圈轴承的生产成本，提高轴承的质量。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种无齿轴承的加工方法及轴承，所述外圈的加工步骤如下：(1)粗车：将锻件毛坯进行装夹，校正内圆跳动为0-1.6mm、外圆跳动为0-0.5mm，根据车削工艺图纸进行粗车加工，控制外圆和内圆直径误差不大于1mm、单圈高度误差不大于0.8mm；(2)半精车：将粗车后锻件进行装夹，校正外圆跳动为0-0.2mm，根据车削工艺图纸进行半精车加工，控制滚道直径和环中心高不大于0.3mm；(3)热处理：用电磁感应圈对轴承滚道进行热处理，...
【技术保护点】
一种无齿轴承的加工方法及轴承，其特征在于，所述外圈的加工步骤如下：(1)粗车：将锻件毛坯进行装夹，校正内圆跳动为0‑1.6mm、外圆跳动为0‑0.5mm，根据车削工艺图纸进行粗车加工，控制外圆和内圆直径误差不大于1mm、单圈高度误差不大于0.8mm；(2)半精车：将粗车后锻件进行装夹，校正外圆跳动为0‑0.2mm，根据车削工艺图纸进行半精车加工，控制滚道直径和环中心高不大于0.3mm；(3)热处理：用电磁感应圈对轴承滚道进行热处理，电磁感应圈的外形与轴承滚道相一致，通电加热，加热一定时间达到淬火温度后，立即落入淬火介质中冷却，淬火液浓度为0.48ml/L，淬火液压力为0.2...
【技术特征摘要】
1.一种无齿轴承的加工方法及轴承，其特征在于，所述外圈的加工步骤如下：(1)粗车：将锻件毛坯进行装夹，校正内圆跳动为0-1.6mm、外圆跳动为0-0.5mm，根据车削工艺图纸进行粗车加工，控制外圆和内圆直径误差不大于1mm、单圈高度误差不大于0.8mm；(2)半精车：将粗车后锻件进行装夹，校正外圆跳动为0-0.2mm，根据车削工艺图纸进行半精车加工，控制滚道直径和环中心高不大于0.3mm；(3)热处理：用电磁感应圈对轴承滚道进行热处理，电磁感应圈的外形与轴承滚道相一致，通电加热，加热一定时间达到淬火温度后，立即落入淬火介质中冷却，淬火液浓度为0.48ml/L，淬火液压力为0.2MPa，控制滚道硬度为55-62HRC，淬硬层深度大于3毫米，之后在200℃下回火4h；(4)精车：将轴承非基准面放在等高垫块上，校正内圆跳动为0-0.1mm，用压板压紧，根据车削工艺图纸进行精车加工，控制外圆直径、内圆直径和滚道中心高度误差不大于0.1mm，光洁度要求为Ra3.2；(5)划线：测量零件的外型尺寸后，按照图纸规定进行划线和定位工序；(6)钻孔：对照图纸检测划线尺寸，确保尺寸正确无误后再进行钻孔工序，将轴承基准面放在摇臂钻工作台等高块上，用压板压紧，确保工件平稳无翘动，将钻头中心线对准孔中心位置进行钻孔，控制孔直径误差不大于0.1mm；(7)油孔：将轴承固定于冲床上，采用冲压加工方式制造出油孔，利用倒角设备，在油孔上加工出倒角；(8)装配：将零件进行试装配，测出初步游隙，根据计算数据和试装游隙，再进行最后的磨削加工，配出最终图纸规定游隙；(9)入库：对零件进行检测并作相应记录，退磁、清洗、包装并出具合格证、入库。2.根据权利要求1所述的一种无齿外圈轴承的加工工艺，其特征在于：所述锻件毛坯材料牌号为50Mn。3.根据权利要求1所述的一种无齿外圈轴承的加工工艺，其特征在于：步骤(2)中，在装夹外圆过程中应保证各个卡瓜装夹力道均匀，并用四个压板在外圆处压紧。4.根据权利要求1所述的一种无齿外圈轴承的加工工艺，其特征在于：步骤(3)中，所述通电加热，其电压为420...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅林森，
申请(专利权)人：安徽远丰回转支承有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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