一种热态缠绕结构壁管用红外加热器结构制造技术

本实用新型专利技术涉及缠绕结构壁管制备技术领域，具体涉及一种热态缠绕结构壁管用红外加热器结构。包括主体，主体后部设有控制箱，主体前部设有燃烧面，燃烧面上设有若干燃烧头，所述燃烧头通过管路与控制箱相连。包括主体，主体后部设有控制箱，主体前部设有燃烧面，燃烧面上设有若干燃烧头，所述燃烧头通过管路与控制箱相连。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及缠绕结构壁管制备
，具体涉及一种热态缠绕结构壁管用红外加热器结构。
技术介绍
缠绕结构壁管材属于化学建材领域，是以塑代钢、以塑代水泥的换代产品，广泛应用于市政排水，远距离低压输水，矿山及化工排水，农田水利灌溉及通风管道及化工容器的制作等，对节省能源，减少污染，保护环境有重要意义。目前市场上的缠绕结构壁管材主要是全塑型缠绕结构壁管材，全塑型缠绕结构壁管材有着较好的耐低温脆性以及高焊接性能，其韧性较好，施工范围广泛，适用能力强，使用寿命也能达到50年。但是由于现有的全塑型结构壁管材通常包括管壁和沿管壁外表面螺旋排列的加强筋，其管壁单一采用高密度聚乙烯或聚丙烯材料热挤出缠绕成型，其加强筋包括聚丙烯骨架管和包覆在聚丙烯骨架管外的高密度聚乙烯层。一方面，这种结构的管材，为保证外层加强筋等距离缠绕，内层管的直径不宜过大，否则不仅会因管表面所形成的波纹过深而影响外层加强筋的缠绕位置，导致产品外观不规整，而且直接影响管材的强度。另一方面，这种结构的管材，主体材料为高密度聚乙烯和聚丙烯，层次单一，受到材料弹性模量的限制，随着结构壁管材管径的增加其环刚度会迅速降低，导致管材的直径不宜过大，限制了产品的应用。目前在缠绕结构壁管材的制备过程中，加热方式通常采用的是传统加热，传统加热存在着加热不稳定，导致制备的管材性能不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，提供一种热态缠绕结构壁管用红外加热器结构。为了达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案：一种热态缠绕结构壁管用红外加热器结构，包括主体，主体后部设有控制箱，主体前部设有燃烧面，燃烧面上设有若干燃烧头，所述燃烧头通过管路与控制箱相连。作为优选，燃烧面为弧形面。作为优选，燃烧面上设有燃烧槽，燃烧头位于燃烧槽内，环绕燃烧槽的槽壁设有保温层。作为优选，燃烧头阵列排布。作为优选，燃烧面为半圆面。本技术与现有技术相比，有益效果是：加热均匀，燃气消耗少，加热效率高。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1主体，2控制箱，3燃烧面，4燃烧头，5燃烧槽，6保温层，7燃气调节装置。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术的技术方案作进一步描述说明。实施例：一种热态缠绕结构壁管用红外加热器结构，如图1所示，包括主体1，主体1后部设有控制箱2，控制箱2固定于主体1的后部，控制箱2设置有燃气调节装置7及其他调节装置，控制箱2主要用于对加热器的燃烧用燃气进行控制，从而对加热器的温度进行有效控制，主体1前部设有燃烧面3，燃烧面3用于与缠绕结构壁管进行适配加热，因此该燃烧面3为弧形面，为了更好地适配缠绕结构壁管，并减少在加热过程中的热量散发损失，燃烧面设计成半圆面，这样整个燃烧面3对于缠绕结构壁管形成半包围结构。在燃烧面3上设有燃烧槽5，在燃烧槽5内设置有若干燃烧头4，这些燃烧头4呈阵列排布，并布满整个燃烧槽5，从而形成燃烧弧形面，这些燃烧头4通过管路与控制箱2相连，接收控制箱2的控制。在燃烧槽5的四周，环绕燃烧槽5的槽壁设置为保温层6，保温层6在燃烧面3上围合形成了燃烧槽5，保温层6避免了在加热过程中的热量损失，从而节约能源。在使用时，将燃烧面3与缠绕结构壁管进行适配，然后通过控制箱2进行温度的控制，达到对缠绕结构壁管的加热，由于本方案采用的是阵列分布的多点加热头加热，其加热效果较好，加热较均匀，且燃气利用率高，加热效率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热态缠绕结构壁管用红外加热器结构，其特征在于，包括主体（1），主体（1）后部设有控制箱（2），主体（1）前部设有燃烧面（3），燃烧面（3）上设有若干燃烧头（4），所述燃烧头（4）通过管路与控制箱（2）相连。

【技术特征摘要】
1.一种热态缠绕结构壁管用红外加热器结构，其特征在于，包括主体（1），主体（1）后部设有控制箱（2），主体（1）前部设有燃烧面（3），燃烧面（3）上设有若干燃烧头（4），所述燃烧头（4）通过管路与控制箱（2）相连。
2.根据权利要求1所述的一种热态缠绕结构壁管用红外加热器结构，其特征在于，所述燃烧面（3）为弧形面。
3.根据权利要求1所述的一种热态缠绕结构壁管用红外加热器结构，其特征在于，所述燃烧面（3）上设有燃烧槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁世超，周茂振，
申请(专利权)人：郁世超，周茂振，
类型：新型
国别省市：浙江;33