本实用新型专利技术公开了一种用于加热管道模具的燃气红外加热装置，包括一用于承载管道模具的基座和设置于所述基座上的一燃气加热组件，所述燃气加热组件包括一用于加热管道模具的红外燃烧器。本实用新型专利技术可大幅提高传热效率和加热速度，加热均匀，且燃料耗费小，并可实现低量的CO和NOx等废气排放。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种红外加热装置，尤其涉及用于加热管道模具的燃气红外加热 目.0
技术介绍
在大口径塑料缠绕结构管道的生产制造过程中，需要对管道模具(芯轴)表面进行加热，并且由于受到工艺限制，该加热过程只能在开放的环境下进行。现有技术中，通常采用高压喷射式烧嘴进行加热，加热时，由于火焰气流速度很快，其停留在模具表面时间很短，加热效率很低，且加热不均匀，燃料消耗量大。特别是在冬季，由于模具散热量大，模具表面的温度上升速度很慢。并且，采用高压喷射式烧嘴进行加热，燃气燃烧不充分，容易产生CO和NOx等废气，该废气若直接释放到车间中，会造成污染并危害人体健康。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中传统的采用高压喷射式烧嘴进行加热，加热效率低、加热不均匀、燃料耗费大，并且容易产生废气等缺陷，提供一种用于加热管道模具的燃气红外加热装置，该红外加热装置可大幅提高传热效率和加热速度，加热均匀，且燃料耗费小，并可实现低量的CO和NOx等废气的排放。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题:—种用于加热管道模具的燃气红外加热装置，包括一用于承载管道模具的基座和设置于所述基座上的一燃气加热组件，其特点在于，所述燃气加热组件包括一用于加热管道模具的红外燃烧器。较佳地，所述燃气加热组件还包括一用于支撑所述红外燃烧器的支架，且所述支架的一端部连接于所述基座。较佳地，所述红外燃烧器包括一连接于所述支架的支撑体和一设置于所述支撑体上的红外辐射板；所述支撑体中设置有通气管，且所述通气管用于将燃气输入至所述红外辐射板。较佳地，所述支撑体通过所述通气管连接于所述支架。较佳地，所述支撑体中设置有一与管道模具的外径相匹配的圆弧面，所述红外辐射板的外形与所述圆弧面相匹配，且所述红外辐射板设置于所述圆弧面。较佳地，所述红外燃烧器还包括一反射板，所述反射板设置于所述圆弧面且用于将管道模具表面的辐射热反射回管道模具。较佳地，所述红外辐射板的材质为金属丝网。较佳地，所述支架包括一连杆、一调节杆和一螺母；所述连杆的一端部活动连接于所述基座、另一端部固连于所述红外燃烧器，且所述连杆的一侧面设置有一螺杆；所述调节杆的一端部活动连接于所述基座，且所述调节杆中设置有一滑动槽，所述螺杆贯穿过所述滑动槽且能够在所述滑动槽内移动；所述螺母套设于所述螺杆并用于将所述调节杆和连杆相互锁紧。较佳地，所述用于加热管道模具的燃气红外加热装置还包括成对设置且间隔排列的若干模具支撑装置；且每一所述模具支撑装置均包括一固定于所述基座的轮架和一活动连接于所述轮架的支撑轮。本技术的积极进步效果在于:(I)所述红外燃烧器对管道模具表面的覆盖面较大，可实现大面积加热，使加热均匀、快速；(2)燃气在所述红外燃烧器内能够更充分地燃烧，提高了加热效率，并可降低CO和NOx等废气的排放。【附图说明】图1为本技术的较佳实施例的用于加热管道模具的燃气红外加热装置的使用状态的结构示意图。附图标记说明:基座:I红外燃烧器:2支撑体:21红外辐射板:22 反射板:23通气管:24支架:3连杆:31调节杆:32螺母:33模具支撑装置:4轮架:41支撑轮:42管道模具:5【具体实施方式】下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。—种用于加热管道模具的燃气红外加热装置，如图1所示，包括基座1、燃气加热组件和模具支撑装置4。其中，燃气加热组件包括红外燃烧器2和支架3，红外燃烧器2用于加热管道模具5，支架3的一端部连接于基座I，并且支架3用于支撑红外燃烧器2。红外燃烧器2包括支撑体21、红外辐射板22和反射板23。支撑体21中设置有通气管24，支撑体21通过通气管24连接于支架3。此外，支撑体21中设置有一与管道模具5外径相匹配的圆弧面，红外辐射板22由金属丝网组成且其外形与圆弧面相匹配，并且红外福射板22固定于圆弧面上。当需要加热时，外部的燃气通过通气管24被输入至红外辐射板22处，并且在通气管24的出口处燃气被点燃，点燃后的火焰迅速遍及整个红外辐射板22的表面，数分钟后，燃烧达到稳定状态，红外辐射板22的表面变为灼热的赤红色并向外辐射出短、中波红外线。反射板23固定于圆弧面，并且反射板23可将管道模具5表面的辐射热反射回管道模具5。反射板23的设置不但可对设备起到防护作用，而且可降低能耗、提高燃料利用率和加热速度。此外，支架3包括一连杆31、一调节杆32和一螺母33。连杆31的下端部通过铰链活动连接于基座1，连杆31的上端部固定连接于通气管24，并且连杆31的一侧面设置有一螺杆。调节杆32的下端部通过铰链活动连接于基座1，且调节杆32中设置有一滑动槽，螺杆贯穿过滑动槽并能够在滑动槽内移动。螺母33套设于螺杆并用于将调节杆32和连杆31相互锁紧。由此，上述连杆31、调节杆32和基座I组合形成一可摆动的三连杆机构。当螺杆在滑动槽内移动时，连杆31可绕其铰链的轴线转动，进而可调节红外辐射板22与管道模具5表面之间的距离，从而使该燃气红外加热装置可最大限度地贴近管道模具5的表面，提高加热效率，并且可使该燃气红外加热装置应用于不同规格的管道模具5，扩大了该装置的适用范围。另外，基座I上还设置有若干模具支撑装置4，管道模具5放置于模具支撑装置4上，并且能够在模具支撑装置4上旋转。若干模具支撑装置4成对设置且间隔排列，每一模具支撑装置4包括一轮架41和一支撑轮42，轮架41固定于基座I且支撑轮42活动连接于轮架41。该燃气红外加热装置的使用方法是，首先，调整调节杆32，使红外辐射板22贴近管道模具5的表面，并通过螺母33将调节杆32与连杆31锁紧；其次，通过通气管24向红外辐射板22处充入燃气，燃气在通气管24的出口处被点燃，火焰迅速遍及并燃烧至整个红外辐射板22的表面；然后，经数分钟的燃烧，燃烧达到稳定状态，红外辐射板22的表面变为灼热的赤红色并向外辐射出能够加热管道模具5的红外线。本技术采用的燃气红外加热技术，燃烧充分，提高了加热效率，并且红外辐射板22可覆盖较大的面积，可实现大面积加热，使加热均匀、快速。此外，由于燃烧充分，CO排放极低，并且由于红外燃烧器2的燃烧区域的温度通常为1100°C?1400°C，同传统的燃烧器相比，其燃烧温度较低且温度场分布均匀，不存在局部的高温区，因而可有效地抑制NO X的生成。另外，由于燃烧速度快，烟气在高温区滞留时间很短，也会抑制NOx的生成。因此，上述红外燃烧器2实现了低量的CO和NOx排放，满足了环保要求，减小了对人体的危害。虽然以上描述了本技术的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于加热管道模具的燃气红外加热装置，包括一用于承载管道模具的基座和设置于所述基座上的一燃气加热组件，其特征在于，所述燃气加热组件包括一用于加热管道模具的红外燃烧器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：史春志，邢福龙，刘存华，王卫华，
申请(专利权)人：上海亚大塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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