陶瓷红外加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷红外加热炉。为了克服工人劳动强度大，设备存在安全隐患的问题。本实用新型专利技术包括加热炉体，设置于加热炉体内部且能够相对加热炉体滑动的网链输送机，以及设置于加热炉体内的加热系统；所述加热炉体上还设有驱动加热炉体上下移动的升降机。本实用新型专利技术能够通过网链输送机将加热后的板料直接送入压模内腔，从而减轻了工人劳动强度和工作量，以提高板料的生产效率和产品品质；另外，由于设置了升降机，能够调整加热炉体整体的高度，这样就能够满足不同模具高度要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于汽车零部件生产
，特别涉及一种陶瓷红外加热炉。
技术介绍
轻型增强热塑性复合材料（简称LWRT）是一种新型材料，由于LWRT复合材料密度较小其每单位重量产生硬度要比传统玻璃纤维毡增强热塑性（GMT）片料高，同时该种材料与金属、GMT及传统PP和尼龙长纤维热塑性（LFT）复合物相比具有减轻重量、设计更灵活及成本更低优势，因此使其成为轻型GMT复合材料理想替代品。目前该种材料广泛运用与制造汽车车底屏蔽防护装置、承重板、车顶内衬、车门装饰、行李架、车顶模塑件、发动机盖以及车后行李箱盖等。该类制品生产工艺一般为低压热压成型，表面常覆以织物或薄膜表层。该类制品生产线对板料加热设备目前大部分采用的是烘烤箱。一般配备2组烤箱，一组加热，一组上料，以满足连续生产需求。该类形式占用大量人工，工人劳动强度大，而且工人接触高温，存在安全隐患。
技术实现思路
为了克服工人劳动强度大，设备存在安全隐患的问题，本技术提供了一种陶瓷红外加热炉。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：陶瓷红外加热炉，包括加热炉体，设置于加热炉体内部且能够相对加热炉体滑动的网链输送机，以及设置于加热炉体内的加热系统；所述加热炉体上还设有驱动加热炉体上下移动的升降机。进一步地，所述升降机为四个，均匀分布于加热炉体下方，用于调节加热炉体的高度。再进一步地，所述加热系统由两个红外陶瓷加热板组成；所述网链输送机上方和下方各设有一个红外陶瓷加热板。更进一步地，所述网链输送机包括与加热炉体内壁滑动连接的支撑架，设置于支撑架两端的第一滚筒，设置于加热炉体内且位于支撑架下方的第二滚筒，以及设置于第二滚筒与支撑架之间并与加热炉体内壁相连的导向滚筒；还包括缠绕在第一滚筒、第二滚筒、导向滚筒和支撑架上的输送网链。另外，所述加热炉体内壁设有导向轨，所述支撑架两侧设有位于导向轨内的滚轮。此外，所述支撑架表面设有网链耐磨托条。进一步地，其中一个第一滚筒外壁上设有用于卡入网链的网格内的链轮。再进一步地，所述红外陶瓷加热板包括悬架，设置于悬架上且与悬架活动连接的加热板，以及设置于悬架上的调节螺栓；所述悬架通过调节螺栓与加热炉体内壁相连。更进一步地，所述加热板由多个单独的加热单元组成，且每个加热单元均与悬架可拆卸相连。另外，所述加热炉体顶部设有集气罩。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本技术能够通过网链输送机将加热后的板料直接送入压模内腔，从而减轻了工人劳动强度和工作量，以提高板料的生产效率和产品品质；另外，由于设置了升降机，能够调整加热炉体整体的高度，这样就能够满足不同模具高度要求。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中支撑架的结构示意图。图3为本技术中加热系统的结构示意图。图4为本技术网链输送机的侧视图。其中，附图中标记对应的零部件名称为：1-加热炉体，2-网链输送机，3-升降机，4-红外陶瓷加热板，5-第一滚筒，6-第二滚筒，7-导向滚筒，8-滚轮，9-网链耐磨托条，10-悬架，11-加热板，12-调节螺栓，13-集气罩，14-导向轨，15-控制箱，16-支撑架，17-输送网链。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例如图1～4所示，陶瓷红外加热炉，包括加热炉体1，设置于加热炉体内部且能够相对加热炉体滑动的网链输送机2，以及设置于加热炉体内的加热系统；所述加热炉体上还设有驱动加热炉体上下移动的升降机3。通过上述装置，辅以外部的板料自动上料机构，可实现板料加热过程自动化，加热后的板料通过加热炉体内的网链输送机，可直接将板料送至压模内腔（下一工序）。从而减轻工人劳动强度和工作量，以提高板料制品的生产效率和产品品质。具体操作时，通过将板料送入到网链输送机上，然后输送至加热系统处进行加热，加热完成后，通过网链输送机相对加热炉体滑动，即可实现将板料送出。另外，本技术在加热炉体上设有升降机，通过升降机可以调节加热炉体相对地面的高度，这样就可以满足不同模具高度要求；当模具口较高时，只需控制升降机将加热炉体升高，使加热炉体的出口与模具的进口处于同一水平面即可， 然后便可以轻松的控制网链输送机将板料送入模具中；当模具高度较低时，下降加热炉体的高度即可。这样便省去了中间设备，无需采用其他设备进行转运（将加热炉体内的板料送至模具中），大大地降低了工人的劳动强度。具体地，所述升降机为四个，均匀分布于加热炉体下方，用于调节加热炉体的高度。通过在加热炉上设置四个升降机，能够确保加热炉体上升下降过程的稳定性，提高安全性。具体地，所述加热系统由两个红外陶瓷加热板4组成；所述网链输送机上方和下方各设有一个红外陶瓷加热板。本技术采用两个红外陶瓷加热板，能够实现板料双面加热，从而提高加热效率，同时能够确保板料受热均匀。作为一种选择，所述红外陶瓷加热板包括悬架10，设置于悬架上且与悬架活动连接的加热板11，以及设置于悬架上的调节螺栓12；所述悬架通过调节螺栓与加热炉体内壁相连。通过将加热板与悬架设计成活动连接，方便更换和检修。另外，在悬架上设置调节螺栓，能够调节悬架与网链输送机之间的距离，这样能够满足不同厚度的板料，同时也方便安装和拆卸悬架，进行检修。作为一种优选，所述加热板由多个单独的加热单元组成，且每个加热单元均与悬架可拆卸相连（抽屉式结构）。通过采用单元式结构设计，将加热板分成多组单独的加热单元，方便加热单元单个独立抽出，方便单独进行检修和更换，同时由于是多个加热单元能够分区进行加热，并不用整体加热，以达到温度柔性调节功能和节能环保需求。具体地，所述网链输送机包括与加热炉体内壁滑动连接的支撑架16，设置于支撑架两端的第一滚筒5，设置于加热炉体内且位于支撑架下方的第二滚筒6，以及设置于第二滚筒与支撑架之间并与加热炉体内壁相连的导向滚筒7；还包括缠绕在第一滚筒、第二滚筒、导向滚筒和支撑架上的输送网链17。通过上述巧妙的设计，能够实现输送网链单层进入加热区域，以减少输送机对红外线阻隔，实现更高的热效率。同时通过上述各滚筒的巧妙设计，能够在支撑架滑动时，下方的输送网链不会与下方的红外陶瓷加热板接触。确保了整个装置的稳定性。具体地，所述加热炉体内壁设有导向轨14，所述支撑架两侧设有位于导向轨内的滚轮8。通过设置导向轨，能够确保支撑架滑动过程的稳定性，避免支撑架跑偏，设置滚轮能够有效的减少滑动过程的摩擦力，从而提高效率。作为一种选择，所述支撑架表面设有网链耐磨托条9。其中，网链耐磨托条为扁方结构，减少了对红外线阻隔，使得产品受热更加均匀，以提高产品品质。具体地，其中一个第一滚筒外壁上设有用于卡入网链的网格内的链轮。通过设置链轮，能够卡住输送网链，从而避免输送网链跑偏，同时还能够根据转动频率控制输送网链旋转速度。为了更好的实现本技术，所述加热炉体顶部设有集气罩13。通过设置集气罩，能够将加热炉体内的气体集中收集和处理，避免造成环境污染。值得说明是，本技术的加热炉体外部还设有用于控制升降机、加热系统、网链输送机的控制箱15，对整个装置的各类机械动作、加热方案进行集中控制。按照上述实施例，便可很好地实现本技术。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷红外加热炉，其特征在于，包括加热炉体（1），设置于加热炉体内部且能够相对加热炉体滑动的网链输送机（2），以及设置于加热炉体内的加热系统；所述加热炉体上还设有驱动加热炉体上下移动的升降机（3）。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷红外加热炉，其特征在于，包括加热炉体（1），设置于加热炉体内部且能够相对加热炉体滑动的网链输送机（2），以及设置于加热炉体内的加热系统；所述加热炉体上还设有驱动加热炉体上下移动的升降机（3）。2.根据权利要求1所述的陶瓷红外加热炉，其特征在于，所述升降机为四个，均匀分布于加热炉体下方，用于调节加热炉体的高度。3.根据权利要求1所述的陶瓷红外加热炉，其特征在于，所述加热系统由两个红外陶瓷加热板（4）组成；所述网链输送机上方和下方各设有一个红外陶瓷加热板。4.根据权利要求1所述的陶瓷红外加热炉，其特征在于，所述网链输送机包括与加热炉体内壁滑动连接的支撑架（16），设置于支撑架两端的第一滚筒（5），设置于加热炉体内且位于支撑架下方的第二滚筒（6），以及设置于第二滚筒与支撑架之间并与加热炉体内壁相连的导向滚筒（7）；还包括缠绕在第一滚筒、第二滚筒、导向滚筒和支...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗长军，杨长锋，
申请(专利权)人：四川巨浪智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51