一种带钢表面涂层红外加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带钢表面涂层红外加热炉，包括炉体、侧炉体、加热管、下导轨、下导向轮、推杆、传动连杆、传动涡轮、电机、上导轨、上导向轮、钢构平台、保护管和不锈钢保护网。加热管置于侧炉体内侧，下导轨位于侧炉体下方，下导向轮安装在侧炉体底部，下导向轮在下导轨内移动。电机带动传动连杆转动，传动连杆将动力进一步传递，传动涡轮再将传动连杆的转动转化为推杆水平方向的移动，进而带动侧炉体的移动。本实用新型专利技术的带钢表面涂层红外加热炉可以通过移动导轨调整侧炉体与带钢之间的距离，方便对加热管的维护及检查，也可以避免带钢与加热管碰撞；不锈钢保护网可以防止碎玻璃掉落在涂辊上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及材料加工设备领域，尤其涉及一种带钢表面涂层红外加热炉。
技术介绍
请参阅图1，其为传统的带钢表面涂层加热炉示意图。带钢表面涂层是工业生产中比较常用的带钢防腐防锈生产过程。通常采用辊涂的方式在带钢上涂有机涂层，然后通过加热炉装置对带钢进行烘干。传统的带钢表面涂层加热炉包括炉体A和侧炉体B，炉体A和侧炉体B相对设置，加热管设置在侧炉体B内壁上，涂辊C在带钢上涂有机涂层，带钢D穿过炉体A与侧炉体之间，带钢D上的有机涂层便被两炉体烘干。带钢D在进入加热炉时，因红外加热炉本身设计及机构装置等原因，带钢D容易碰撞到加热管，由于加热管料性较脆，灯管破碎的玻璃掉落在涂辊C上，割伤涂辊C，使其板面涂敷不均，这种情况下加工出的带钢D表面涂层受到破坏，使带钢D不能得到有效的防腐和防锈保护。因此需在线更换涂辊C和加热管。在线处理破碎加热管时，由于加热管表面为高温，因此需降温和佩戴高温手套进行作业维修，延长了维修时间，不但影响生产效率及产品品质，还存着一定的安全隐患和增加人力资源及维修成本的负担。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术提供了一种带钢表面涂层红外加热炉。本技术是通过以下技术方案实现的:一种带钢表面涂层红外加热炉，包括炉体、侧炉体和加热管，所述炉体与侧炉体相对设置，所述加热管置于侧炉体内侧，其特征在于:还包括两条横向平行设置的下导轨，所述侧炉体通过下导向轮滑动支撑在下导轨上。相对于现有技术，本技术的带钢表面涂层红外加热炉可以通过移动导轨调整侧炉体与带钢之间的距离，方便对加热管的维护及检查，也可以避免带钢与加热管碰撞。进一步地，还包括推杆，所述推杆安装在侧炉体外壁上，所述推杆与所述下导轨平行。推杆用于推动侧炉体的移动。进一步地，还包括传动连杆和两个传动涡轮，所述推杆有两条，所述传动涡轮将所述传动连杆连接于两个推杆之间，所述传动连杆与推杆垂直。传动连杆用于动力的传递，传动涡轮将传动连杆的动力转化为推杆水平方向的移动。进一步地，还包括带减速机的电机，所述电机传动连接所述传动连杆。电机用于带动传动连杆的转动，从而推动侧炉体的移动。进一步地，还包括设置在侧炉体顶部的上导轨，所述侧炉体通过上导向轮滑动连接于上导轨，所述上导轨与所述下导轨平行。上导轨的设置可以使侧炉体移动变得更加平It, O进一步地，还包括钢构平台，传动涡轮和传动连杆固定在所述钢构平台上，且下导轨和上导轨也固定于所述的钢构平台上。钢构平台使整个侧炉体结构更加稳定安全。进一步地，所述侧炉体内还设置有保护管，所述加热管位于所述保护管与侧炉体内壁之间。保护管将加热管与带钢隔开，有效地避免带钢与加热管发生碰撞。进一步地，所述保护管包括横向保护管和竖向保护管。进一步地，所述加热管外套设有一层不锈钢保护网。当加热管玻璃破碎时，不锈钢保护网可以防止碎玻璃掉落在涂辊，避免其割伤辊轮、刮伤板面及产生镀后刮伤的情况。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。【附图说明】图1传统的带钢表面涂层加热炉示意图。图2是本技术的带钢表面涂层红外加热炉结构示意图。图3是侧炉体内部结构示意图。【具体实施方式】请同时参阅图2和图3，图2是本技术的带钢表面涂层红外加热炉结构示意图，图3是侧炉体内部结构示意图。本技术的带钢表面涂层红外加热炉包括炉体(图中未示)、侧炉体1、加热管2、下导轨3、下导向轮4、推杆5、传动连杆6、传动涡轮7、电机8、上导轨9、上导向轮10、钢构平台11、保护管12和不锈钢保护网(图中未示)。具体地，炉体与侧炉体I相对设置，加热管2置于侧炉体I内侧，两条平行的下导轨3横向设置在侧炉体I下方，侧炉体I通过下导向轮4滑动支撑在下导轨3上。本实施例优选地设置四个下导向轮4。推杆5安装在侧炉体I外壁上，推杆5设置两个，推杆5与下导轨3平行；推杆5用于推动侧炉体I横向移动。传动涡轮7将传动连杆6连接于两个推杆5之间，传动连杆6与推杆5垂直。电机8安装在传动连杆6上，电机8带有减速机。电机8带动传动连杆6转动，传动连杆6将动力进一步传递，传动涡轮7再将传动连杆6的转动转化为推杆5水平方向的移动，进而带动侧炉体I的水平横向移动。为了增强侧炉体I滑动时的稳定性，在侧炉体I的顶部设置有上导轨9，侧炉体I通过上导向轮10滑动连接于上导轨9之间，上导轨9与下导轨3平行。上导轨9设置两条，本实施例优选地设置四个上导向轮10。钢构平台11用于固定传动涡轮7和传动连杆6，而且钢构平台11还与下导轨3和第二移动导轨9固定连接。钢构平台11使整个侧炉体I结构更加稳定安全。保护管12包括横向保护管121和竖向保护管122。加热管2位于保护管12与侧炉体I内壁之间。保护管12将加热管2与带钢隔开，有效地避免带钢与加热管2发生碰撞。优选地，在加热管2外套设有一层不锈钢保护网。当加热管2玻璃破碎时，不锈钢保护网可以防止碎玻璃掉落在涂辊上，避免其割伤辊轮、刮伤板面及产生镀后刮伤的情况。当需要调节侧炉体I的水平位置时，启动电机8，电机8带动传动连杆6转动，传动连杆6将动力进一步传递，传动涡轮7再将传动连杆6的转动转化为推杆5水平横向的移动，推杆5推动侧炉体I沿着下导轨3和上导轨9移动。侧炉体I到达所需位置之后，关闭电机8，侧炉体8停止移动。这样，通过调节侧炉体8的位置，可以便于对保护管2及整个炉体进行检查和维护，同时也可以避免带钢与加热管2发生碰撞。本技术的带钢表面涂层红外加热炉可以通过移动导轨调整侧炉体与带钢之间的距离，方便对加热管及炉体的的维护及检查，提高工作效率；设置保护管，可将加热管与带钢隔开，更有效地避免带钢与加热管发生碰撞；套设在加热管外的不锈钢保护网可以防止碎玻璃掉落在涂辊上，避免其割伤辊轮、刮伤板面及产生镀后刮伤的情况。本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变形不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变形。【主权项】1.一种带钢表面涂层红外加热炉，包括炉体、侧炉体和加热管，所述炉体与侧炉体相对设置，所述加热管置于侧炉体内侧，其特征在于:还包括两条横向平行设置的下导轨，所述侧炉体通过下导向轮滑动支撑在下导轨上。2.根据权利要求1所述的带钢表面涂层红外加热炉，其特征在于:还包括推杆，所述推杆安装在侧炉体外壁上，所述推杆与所述下导轨平行。3.根据权利要求2所述的带钢表面涂层红外加热炉，其特征在于:还包括传动连杆和两个传动涡轮，所述推杆有两条，所述传动涡轮将所述传动连杆连接于两个推杆之间，所述传动连杆与推杆垂直。4.根据权利要求3所述的带钢表面涂层红外加热炉，其特征在于:还包括带减速机的电机，所述电机传动连接所述传动连杆。5.根据权利要求4所述的带钢表面涂层红外加热炉，其特征在于:还包括设置在侧炉体顶部的上导轨，所述侧炉体通过上导向轮滑动连接于上导轨，所述上导轨与所述下导轨平行。6.根据权利要求5所述的带钢表面涂层红外加热炉，其特征在于:还包括钢构平台，传动涡轮和传动连杆固定在所述钢构平台上，且下导轨和上导轨也固定于所述的钢构平台上。7.根据权利要求1所述的带钢表面涂层红外加热炉，其特征在于:所述侧炉体内还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带钢表面涂层红外加热炉，包括炉体、侧炉体和加热管，所述炉体与侧炉体相对设置，所述加热管置于侧炉体内侧，其特征在于：还包括两条横向平行设置的下导轨，所述侧炉体通过下导向轮滑动支撑在下导轨上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘克勤，郑东，蓝俊，肖忠瑜，宾哲，张炜，
申请(专利权)人：广东华冠钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44