本发明专利技术公开了一种用于沥青混合料现场炒制的滚筒料仓系统及其沥青路面养护车，包括旋转滚筒、上料机构、进料箱、滚筒前支撑、传动装置、支重轮、导料槽、侧向输料螺旋、红外加热器、保温罩壳。本发明专利技术采用独特三段式螺旋叶片+抛料版新结构，解决了沥青料加热不均匀、易结团成球、出料速度慢等问题，同时滚筒正转炒料过程中沥青料前移易导致沥青料粘接滚筒前壁面，存在沥青料越积越厚无法清理、滚筒转动负荷增大等难题，具有沥青料加热均匀、出料速度快等优点。此外，加热器借助支座滑轮可沿滑槽左右移动，方便拆装更换，克服了市场上需拆装滚筒才能完成更换加热器，费时费力费财的缺陷，是一种适用于沥青路面养护车的现场炒料式滚筒料仓系统。
【技术实现步骤摘要】
一种用于沥青混合料现场炒制的滚筒料仓系统及其沥青路面养护车
本专利技术涉及一种用于沥青混合料现场炒制的滚筒料仓系统，特别是涉及一种沥青路面养护车，属于道路养护设备领域。
技术介绍
沥青路面养护车主要用来修补沥青路面坑槽、裂缝、拥包、啃边、麻面、脱皮、松散等诸多病害，通常设有滚筒料仓系统，实现沥青混合料的现场炒制、保温和储存。旋转滚筒是沥青路面养护车的核心部件，正转用于炒料，反转用于出料，滚筒螺旋叶片的高度、螺旋角度以及滚筒转速直接影响沥青混合料的加热搅拌均匀性和出料速度，目前国内外厂家的旋转滚筒多存在转速、螺旋叶片参数设计不合理，导致的沥青料加热不均匀、易结团成球、出料速度慢等问题，无法满足现代养护作业的施工要求；此外，滚筒正转炒料过程中沥青料前移易导致沥青料粘接滚筒前壁面，存在沥青料越积越厚无法清理、滚筒转动负荷增大等难题；加热器是沥青路面养护车的另一核心部件，用于加热滚筒实现炒料，加热器多置放于旋转滚筒的正下方，现有沥青路面养护车存在需拆装滚筒才能完成更换加热器，费时费力费财的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述现有技术不足，提供一种用于沥青混合料现场炒制的滚筒料仓系统。该滚筒料仓系统放置在沥青路面养护车的中部，车架上方，实现冷态沥青混合料的现场炒制；采用三段式左旋互错120°螺旋叶片设计，螺旋角度α=68°，叶片高度为H=350mm，旋转滚筒转速5~8r/min，沥青料搅拌均匀；借助沿旋转滚筒轴线均布焊接在螺旋叶片上的三组抛料板，实现抛料形成料帘，沥青料水分蒸发快且不粘接滚筒前壁面；加热器借助支座滑轮可沿滑槽左右移动，方便拆装更换，燃烧器网面距离旋转滚筒筒体80~100mm，加热效率高；本专利技术采用独特三段式螺旋叶片+抛料版新结构，解决了沥青料加热不均匀、易结团成球、出料速度慢等问题，同时滚筒正转炒料过程中沥青料前移易导致沥青料粘接滚筒前壁面，存在沥青料越积越厚无法清理、滚筒转动负荷增大等难题，具有沥青料加热均匀、出料速度快等优点。此外，加热器借助支座滑轮可沿滑槽左右移动，方便拆装更换，克服了市场上需拆装滚筒才能完成更换加热器，费时费力费财的缺陷，是一种适用于沥青路面养护车的现场炒料式滚筒料仓系统。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种用于沥青混合料现场炒制的滚筒料仓系统，包括旋转滚筒、上料机构、进料箱、导料槽、侧向无轴输料螺旋；进料箱位于旋转滚筒的正后方，上料机构位于进料箱的右侧，导料槽位于旋转滚筒后锥出料口的下方，侧向无轴输料螺旋横向放置，导料槽的导料斜面正对侧向无轴输料螺旋的接料口；所述的旋转滚筒内部设有螺旋叶片，螺旋叶片有三组，互相120°固定在筒体的内部，螺旋叶片旋向为左旋，螺旋角度为α=68°。前述的一种用于沥青混合料现场炒制的滚筒料仓系统，还包括滚筒前支撑、传动装置、支重轮、保温罩壳、红外加热器；旋转滚筒前端通过滚筒前支撑固定，后端采用支重轮支承；传动装置位于旋转滚筒的左前方；保温罩壳裹覆在旋转滚筒的外侧，红外加热器位于旋转滚筒的正下方。所述的旋转滚筒由前锥、筒体、后锥、所述螺旋叶片、螺旋横板、抛料板、齿圈、支承圈连接而成，旋转滚筒靠前锥与滚筒前支撑法兰连接，后端采用两个支重轮支承，支重轮左右对称布置，均与支承圈线接触；螺旋叶片高度为H=300~400mm，沿螺旋叶片的螺旋线方向连接若干组叶片横板。抛料板有三组，沿旋转滚筒轴线均匀分布，一端连接在前锥上，围成等边三角形，等边三角形内切圆半径R为70~80mm，另一端搭接在叶片横板上，旋转滚筒转动时抛料形成料帘。所述的传动装置采取齿轮传动方式，包括液压马达、联轴器Ⅰ、减速机、联轴器Ⅱ、小齿轮、大齿轮，大齿轮与旋转滚筒的齿圈相连接，液压马达提供的动力通过联轴器Ⅰ、减速机、联轴器Ⅱ传递至小齿轮、大齿轮组成的齿轮副，进而带动旋转滚筒实现的正转和反转，旋转滚筒的转速为5~8r/min。所述的导料槽位于旋转滚筒后锥出料口的下方，导料槽的导料斜面与车架上平面的夹角为45°~50°。所述的侧向无轴输料螺旋横向放置，包括输料马达、减速机、法兰轴、无轴螺旋叶片、接料口、螺旋外壳、引料槽；引料槽与螺旋外壳连接，可实现180°翻转。所述的保温罩壳包括上罩壳和下罩壳，下罩壳的左右两侧均设有侧保温层，底部设有中保温层，前后两端立面底部设有红外加热器滑槽，保温罩壳的上部设有防止滚筒径向位移过大的滚筒压轮，滚筒压轮与支承圈线接触，侧保温层上设置若干组观察口，用于观察燃烧器的燃烧状态。所述的红外加热器设有两组，左右对称放置，由燃烧器、支座组成，燃烧器固定在支座上，燃烧器与侧保温层连接，两组红外加热器均与中保温层相贴合，燃烧器网面距离旋转滚筒的筒体80~100mm，支座底部安装滚轮，红外加热器通过滚轮装备在保温罩壳的红外加热器滑槽之中，可实现左右滑移。另外，本专利技术还提供了一种沥青路面养护车，该沥青路面养护车上装有上述任一项所述的用于沥青混合料现场炒制的滚筒料仓系统。相对于现有技术，本专利技术的有益效果是：提供了一种用于沥青混合料现场炒制的滚筒料仓系统，该滚筒料仓系统放置在沥青路面养护车的中部，车架上方，实现冷态沥青混合料的现场炒制；采用三段式左旋互错120°螺旋叶片设计，螺旋角度α=68°，叶片高度为H=300~400mm，旋转滚筒转速5~8r/min，沥青料搅拌均匀；借助沿旋转滚筒轴线均布焊接在螺旋叶片上的三组抛料板，实现抛料形成料帘，沥青料水分蒸发快且不粘接滚筒前壁面；加热器借助支座滑轮可沿滑槽左右移动，方便拆装更换，燃烧器网面距离旋转滚筒筒体80~100mm，加热效率高；本专利技术采用独特三段式螺旋叶片+抛料版新结构，解决了沥青料加热不均匀、易结团成球、出料速度慢等问题，同时滚筒正转炒料过程中沥青料前移易导致沥青料粘接滚筒前壁面，存在沥青料越积越厚无法清理、滚筒转动负荷增大等难题，具有沥青料加热均匀、出料速度快等优点。此外，加热器借助支座滑轮可沿滑槽左右移动，方便拆装更换，克服了市场上需拆装滚筒才能完成更换加热器，费时费力费财的缺陷，是一种适用于沥青路面养护车的现场炒料式滚筒料仓系统。附图说明图1是本专利技术的主视图；图2是本专利技术的红外加热器安装结构示意图；图3是本专利技术滚筒料仓系统布置示意图；图4是本专利技术旋转滚筒传动示意图；图5是本专利技术旋转滚筒上料和出料示意图；图6是本专利技术旋转滚筒轴向截面视图；图7是图6的A-A剖视图；图8是本专利技术传动装置结构示意图；图9是侧向无轴输料螺旋结构示意图；图10是红外加热器抽出状态示意图。图中：1、旋转滚筒，1-1、前锥，1-2、筒体，1-3、后锥，1-4、螺旋叶片，1-5、螺旋横板，1-6、抛料板，1-7、齿圈，1-8、支承圈，2、上料机构，3、进料箱，4、滚筒前支撑，5、传动装置，5-1、液压马达，5-2、联轴器Ⅰ，5-3、减速机，5-4、联轴器Ⅱ，5-5、小齿轮，5-6、大齿轮，6、支重轮，7、导料槽，8、侧向无轴输料螺旋、8-1、输料马达，8-2、减速机，8-3、法兰轴，8-4、无轴螺旋叶片，8-5、接料口，8-6、螺旋外壳，8-7、引料槽，9、红外加热器，9-1、燃烧器，9-2、支座，9-3、滚轮，10、保温罩壳，10-1、上罩壳，10-2、下罩壳，10-3、侧保温层，10-4、中保温层，10-5、滑槽，10-6、滚本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于沥青混合料现场炒制的滚筒料仓系统，其特征在于，包括旋转滚筒（1）、上料机构（2）、进料箱（3）、导料槽（7）、侧向无轴输料螺旋（8）；进料箱（3）位于旋转滚筒（1）的正后方，上料机构（2）位于进料箱（3）的右侧，导料槽（7）位于旋转滚筒（1）后锥出料口的下方，侧向无轴输料螺旋（8）横向放置，导料槽（7）的导料斜面正对侧向无轴输料螺旋（8）的接料口；所述的旋转滚筒内部设有螺旋叶片（1‑4），螺旋叶片（1‑4）有三组，互相交错120°固定在筒体（1‑2）的内部。
【技术特征摘要】
1.一种用于沥青混合料现场炒制的滚筒料仓系统，其特征在于，包括旋转滚筒（1）、上料机构（2）、进料箱（3）、导料槽（7）、侧向无轴输料螺旋（8）；进料箱（3）位于旋转滚筒（1）的正后方，上料机构（2）位于进料箱（3）的右侧，导料槽（7）位于旋转滚筒（1）后锥出料口的下方，侧向无轴输料螺旋（8）横向放置，导料槽（7）的导料斜面正对侧向无轴输料螺旋（8）的接料口；所述的旋转滚筒内部设有螺旋叶片（1-4），螺旋叶片（1-4）有三组，互相交错120°固定在筒体（1-2）的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于沥青混合料现场炒制的滚筒料仓系统，其特征在于，还包括滚筒前支撑（4）、传动装置（5）、支重轮（6）、保温罩壳（10）、红外加热器（9）；旋转滚筒（1）前端通过滚筒前支撑（4）固定，后端采用支重轮（6）支承；传动装置（4）位于旋转滚筒（1）的左前方；保温罩壳（10）裹覆在旋转滚筒（1）的外侧，红外加热器（9）位于旋转滚筒（1）的正下方。3.根据权利要求1所述的一种用于沥青混合料现场炒制的滚筒料仓系统，其特征在于，所述的旋转滚筒（1）由前锥（1-1）、筒体（1-2）、后锥（1-3）、所述螺旋叶片（1-4）、螺旋横板（1-5）、抛料板（1-6）、齿圈（1-7）、支承圈（1-8）连接而成，旋转滚筒（1）靠前锥（1-1）与滚筒前支撑（4）法兰连接，后端采用支重轮（6）支承，支重轮（6）与支承圈（1-8）线接触；螺旋叶片高度为H=300~400mm，沿螺旋叶片的螺旋线方向连接若干组叶片横板（1-5）。4.根据权利要求1所述的一种用于沥青混合料现场炒制的滚筒料仓系统，其特征在于，抛料板（1-6）有三组，沿旋转滚筒（1）轴线均匀分布，一端连接在前锥（1-1）上，围成等边三角形，等边三角形内切圆半径R为70~80mm，另一端搭接在叶片横板（1-5）上，旋转滚筒转动时抛料形成料帘；螺旋叶片（1-4）旋向为左旋，螺旋角度为α=68°。5.根据权利要求2所述的一种用于沥青混合料现场炒制的滚筒料仓系统，其特征在于，所述的传动装置（5）采取齿轮传动方式，包括液压马达（5-1）、联轴器Ⅰ（5-2）、减速机（5-3）、联轴器Ⅱ（5-4）、小齿轮（5-5）、大齿轮（5-6），大齿轮（5-6）与旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：张江勇，任化杰，肖翀宇，陆平，解德杰，解睿，
申请(专利权)人：徐州徐工筑路机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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