一种水煤浆的制备方法技术

本发明专利技术为一种水煤浆的制备方法，步骤为：将多种优质煤通过皮带运输机与螺旋运输机混合得到混合煤；将混合煤输入破碎机进行粗破；将粗破后的混合煤输入粗磨机；通过水泵向粗磨机中加入药水至粗磨机；粗磨后的煤浆筛分后进入分离器分离得到粗浆，粒度较大的煤浆返回粗磨机循环粗磨；将得到的粗浆中的一部分通过浆泵输入细磨机细磨；细磨后的煤浆筛分后进入分离器分离得到细浆，粒度较大的煤浆通过浆泵返回细磨机循环细磨；按照使用需求比例称量粗浆和细浆进行搅拌后，得到水煤浆成品。该工艺为低浓度双峰级配制水煤浆，粗粒度采用粗磨和低浓度筛分技术，细粒度采用超细研磨技术，精确实现级配技术和粒度控制，达到水煤浆浓度最高值。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术属于水煤浆制备领域，涉及一种制备水煤浆的方法，具体涉及可提高水煤浆浓度以及节约电耗的制备水煤浆的方法。
技术介绍
:我国能源结构具有富煤、贫油、少气的特点，煤炭约占我国能源消费的70%，且在以后较长的时间内，煤炭作为我国主要能源仍将无法改变。水煤浆是用一定级配细度的煤粉与水混合而成的，具有一定稳定性和流动性，可长距离栗送的浆状煤炭产品，是一种清洁煤基流体燃料和原料，具有制备、储存、输送和使用方便的优点，已在我国大规模推广应用。水煤浆含有大约60?70%的煤、30?40%的水和少量的添加剂通过物理加工得到，它能够像油一样运输、储存、雾化和稳定着火燃烧，热值相当于燃料油的一半。为了保证水煤浆的热值和环保要求，国家已经出台了水煤浆的相关标准。为了满足标准规定，对制备水煤浆的原料用煤有严格的指标要求。达到标准的水煤浆，需要选择高热值、含硫含灰低，成浆性好的优质煤。然而，这些优质煤分布少，且价格高，影响了水煤浆的应用普及。并且现有的水煤浆制备工艺繁琐，制备出的水煤浆浓度低、流动性差等缺点。现有的水煤浆的制备方法的工艺流程图见附图2，采用将优质煤与普通煤通过皮带运输机与螺旋运输机按比例混合，得到混合煤;将所述混合煤加药水输入螺旋给煤机;所述螺旋给煤机将混合煤与药水定时输给球磨机，经所述球磨机磨碎得到水煤浆;通过螺杆栗将所述水煤浆栗入中间罐;通过螺杆栗将所述水煤浆栗入成品罐。该制备方法均采用一个磨机得到高浓度制浆工艺，制浆浓度小于64%，粒度大小控制和粒度级配控制难，制浆浓度低。
技术实现思路
:本专利技术要解决的技术问题是提供，该制备方法精确实现级配技术和粒度控制，达到水煤浆浓度最高值。为解决上述技术问题，本专利技术提供，包括如下步骤:步骤1、将优质煤与普通煤通过皮带运输机与螺旋运输机按比例混合，得到混合煤；步骤2、将所述混合煤输入破碎机进行粗破；步骤3、将粗破后的混合煤输入粗磨机；步骤4、通过水栗向粗磨机中加入药水至粗磨机；步骤5、粗磨后的煤浆筛分后进入分离器分离得到粗浆，粒度较大的煤浆返回粗磨机循环粗磨；步骤6、将得到的粗浆中的一部分通过浆栗输入细磨机细磨；步骤7、细磨后的煤浆筛分后进入分离器分离得到细浆，粒度较大的煤浆通过浆栗返回细磨机循环细磨；步骤8、按照使用需求比例称量粗浆和细浆进行搅拌后，得到水煤浆成品。本专利技术的优点如下:该工艺为干法双峰级配低浓度水煤浆的制备工艺，主要特点是粗粒度采用粗磨和低浓度筛分技术，严格控制粒度上限，细粒度采用超细研磨技术，精确实现级配技术和粒度控制，达到水煤浆浓度最高值。【具体实施方式】本专利技术提供，包括如下步骤，其工艺流程图见图1:步骤1、将优质煤与普通煤通过皮带运输机与螺旋运输机按比例混合，得到混合煤；步骤2、将所述混合煤输入破碎机进行粗破；步骤3、将粗破后的混合煤输入粗磨机；步骤4、通过水栗向粗磨机中加入药水至粗磨机；步骤5、粗磨后的煤浆筛分后进入分离器分离得到粗浆，粒度较大的煤浆返回粗磨机循环粗磨；步骤6、将得到的粗浆中的一部分通过浆栗输入细磨机细磨；步骤7、细磨后的煤浆筛分后进入分离器分离得到细浆，粒度较大的煤浆通过浆栗返回细磨机循环细磨；步骤8、按照使用需求比例称量粗浆和细浆进行搅拌后，得到水煤浆成品。上述水煤浆制备工艺为干法双峰级配低浓度水煤浆的制备工艺，主要特点是粗粒度采用粗磨和低浓度筛分技术，严格控制粒度上限，细粒度采用超细研磨技术，精确实现级配技术和粒度控制，达到水煤浆浓度最高值。最后，应当指出，以上实施例仅是专利技术较有代表性的例子。显然，本专利技术的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本专利技术公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本专利技术的保护范围。【主权项】1.，其特征在于，包括如下步骤: 步骤1、将多种优质煤通过皮带运输机与螺旋运输机按比例混合，得到混合煤； 步骤2、将所述混合煤输入破碎机进行粗破； 步骤3、将粗破后的混合煤输入粗磨机； 步骤4、通过水栗向粗磨机中加入药剂至粗磨机； 步骤5、粗磨后的煤浆筛分后进入分离器分离得到粗浆，粒度较大的煤浆返回粗磨机循环粗磨； 步骤6、将得到的粗浆中的一部分通过浆栗输入细磨机细磨； 步骤7、细磨后的煤浆筛分后进入分离器分离得到细浆，粒度较大的煤浆通过浆栗返回细磨机循环细磨； 步骤8、按照使用需求比例称量粗浆和细浆进行搅拌后，得到水煤浆成品。【专利摘要】本专利技术为，步骤为：将多种优质煤通过皮带运输机与螺旋运输机混合得到混合煤；将混合煤输入破碎机进行粗破；将粗破后的混合煤输入粗磨机；通过水泵向粗磨机中加入药水至粗磨机；粗磨后的煤浆筛分后进入分离器分离得到粗浆，粒度较大的煤浆返回粗磨机循环粗磨；将得到的粗浆中的一部分通过浆泵输入细磨机细磨；细磨后的煤浆筛分后进入分离器分离得到细浆，粒度较大的煤浆通过浆泵返回细磨机循环细磨；按照使用需求比例称量粗浆和细浆进行搅拌后，得到水煤浆成品。该工艺为低浓度双峰级配制水煤浆，粗粒度采用粗磨和低浓度筛分技术，细粒度采用超细研磨技术，精确实现级配技术和粒度控制，达到水煤浆浓度最高值。【IPC分类】C10L1/32【公开号】CN105542888【申请号】CN201510973365【专利技术人】郭志新, 胡敬东, 陈小锋, 石磊, 祁子晟 【申请人】浙江煤科清洁能源有限公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年12月21日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水煤浆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、将多种优质煤通过皮带运输机与螺旋运输机按比例混合，得到混合煤；步骤2、将所述混合煤输入破碎机进行粗破；步骤3、将粗破后的混合煤输入粗磨机；步骤4、通过水泵向粗磨机中加入药剂至粗磨机；步骤5、粗磨后的煤浆筛分后进入分离器分离得到粗浆，粒度较大的煤浆返回粗磨机循环粗磨；步骤6、将得到的粗浆中的一部分通过浆泵输入细磨机细磨；步骤7、细磨后的煤浆筛分后进入分离器分离得到细浆，粒度较大的煤浆通过浆泵返回细磨机循环细磨；步骤8、按照使用需求比例称量粗浆和细浆进行搅拌后，得到水煤浆成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志新，胡敬东，陈小锋，石磊，祁子晟，
申请(专利权)人：浙江煤科清洁能源有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33