一种BOG再液化设备制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种BOG再液化设备，用于将BOG在不复温的情况下将BOG进行液化，减少BOG复温带来的能耗损失。本实用新型专利技术实施例一种BOG再液化设备的技术方案包括：BOG导入管路、引射器、气液分离器、LNG导出管路、换热器、压缩机和冷却器；所述BOG导入管路与所述引射器的第一进口连通，所述引射器的出口与所述气液分离器的进口连通，所述气液分离器的气相出口与所述换热器的第一冷却介质进口连通，所述换热器的第一冷却介质出口与所述压缩机的进口连通，所述换热器的第二冷却介质出口与所述引射器的第二进口连通；所述换热器的第二冷却介质进口与所述冷却器的出口连通；所述冷却器的进口与所述压缩机的出口连通。

【技术实现步骤摘要】

本技术实施例涉及BOG的再液化
，具体涉及一种BOG再液化设备。
技术介绍
由于LNG(液化天然气，LiquefiedNaturalGas)储罐受外界环境热量的入侵，或LNG储罐内液下泵运行时部分机械能转化为热能，都会使罐内LNG气化产生BOG(闪蒸气，BoilOffGas)。目前液化天然气对BOG的主要处理方式是经过空温式复热器或水浴式加热器将﹣120℃至﹣160℃左右的BOG气体加热至常温，然后进行放空燃烧；另一种处理方式是用空温式复热器或水浴式加热器将﹣120℃至﹣160℃左右的BOG气体加热至常温，增加一台BOG压缩机压缩后再利用。现有技术的缺陷是，通过空温式复热器或水浴式加热器将BOG气体加热后再液化，使BOG气体的冷能全部浪费。
技术实现思路
本技术实施例提供一种BOG再液化设备，用于将BOG在不复温的情况下将BOG进行液化，减少BOG复温带来的能耗损失。本技术实施例一种BOG再液化设备的技术方案包括：BOG导入管路、引射器、气液分离器、LNG导出管路、换热器、压缩机和冷却器；所述BOG导入管路与所述引射器的第一进口连通，所述引射器的出口与所述气液分离器的进口连通，所述气液分离器的气相出口与所述换热器的第一冷却介质进口连通，所述换热器的第一冷却介质出口与所述压缩机的进口连通，所述换热器的第二冷却介质出口与所述引射器的第二进口连通；所述换热器的第二冷却介质进口与所述冷却器的出口连通；所述冷却器的进口与所述压缩机的出口连通。优选的，在上述BOG再液化设备中，所述冷却器与所述换热器通过除油过滤器连通。优选的，在上述BOG再液化设备中，所述换热器为缠绕式换热器。优选的，在上述BOG再液化设备中，所述压缩机为CNG压缩机。优选的，在上述BOG再液化设备中，所述BOG导入管路上设有用于调节BOG流量的节流阀。优选的，在上述BOG再液化设备中，所述气液分离器的气相出口位于所述气液分离器的顶部。采用上述技术方案的有益效果是：来自压缩机经过换热器换热后的气体进入引射器，高压的气体在引射器内高速膨胀降温形成真空负压部分后，将来自LNG存储装置中的BOG气体通过BOG导入管路吸入引射器中，升压后的低温BOG气体与节流膨胀降温后的高压气体混合后继续降温液化，一部分成为液相天然气，另一部分是低温的气相天然气；然后，经过引射器后气、液两相的天然气通过气液分离器进行气液分离，液相天然气通过LNG导出管路进入LNG存储装置，气相天然气进入换热器并在换热器内与来自冷却器的高压常温的天然气进行热量交换并吸收一定热量使得气相天然气的温度升高，经换热器进入压缩机，压缩机对气相天然气进行增压压缩，通过压缩后的气相天然气经过冷却器降温冷却后进入换热器，高压气相天然气在换热器内进一步降温后，进入引射器，在引射器内膨胀降温实现液化。整个过程通过压缩机对未液化的BOG气体进行压缩增压，通过冷却器将高压BOG冷却到常温；通过换热器实现利用BOG自身的冷量使其冷量回收后进入引射器进一步降温液化，从而实现BOG在不复温的情况下进行液化，减少BOG复温带来的能耗损失。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术优选实施例一种BOG再液化设备的结构图。具体实施方式本技术实施例提供一种BOG再液化设备，用于将BOG在不复温的情况下将BOG进行液化，减少BOG复温带来的能耗损失。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例一种BOG再液化设备的技术方案包括：BOG导入管路1、引射器2、气液分离器3、LNG导出管路4、换热器5、压缩机6和冷却器7；BOG导入管路1与引射器2的第一进口连接，引射器2的出口与气液分离器3的进口连通，气液分离器3的气相出口与换热器5的第一冷却介质进口连通，气液分离器3的液相出口与LNG导出管路连通；换热器5的第一冷却介质出口与压缩机6的进口连通，换热器5的第二冷却介质出口与引射器2的第二进口连通；换热器5的第二冷却介质进口与冷却器7的出口连通；冷却器7的进口与压缩机6的出口连通。下面分别对BOG再液化设备的具体工作原理进行详细说明：首先，来自压缩机6经过换热器5换热后的气体进入引射器2，高压的气体在引射器2内高速膨胀降温，在高速膨胀降温的同时形成真空负压部分，形成真空负压部分后，将来自LNG存储装置中的BOG气体通过BOG导入管路1吸入引射器2中，升压后的低温BOG气体与节流膨胀降温后的高压气体混合后继续降温液化，混合后的气体一部分成为液相天然气(LNG)，另一部分依然是低温的气相天然气。然后，经过引射器2的同时包含液相和气相的天然气通过气液分离器3进行气液分离，液相天然气通过气液分离器3的液相出口、LNG导出管路4进入LNG存储装置，位于气液分离器3内的气相天然气通过气液分离器3的气相出口、换热器5的第一冷却介质进口进入换热器5，气相天然气在换热器5内与来自冷却器7的高压常温的天然气进行热量交换并吸收一定热量使得气相天然气的温度升高，经换热器5的第一冷却介质出口、压缩机6的进口进入压缩机6，压缩机6对气相天然气进行增压压缩，通过压缩后的气相天然气经压缩机6的出口、冷却器7的进口进入冷却器7降温冷却后，经过冷却器7的出口、换热器5的第二冷却介质进口进入换热器5，高压气相天然气在换热器5内进一步降温后，经过换热器5的第二冷却介质出口、引射器2的第二进口进入引射器2，在引射器2内膨胀降温实现液化。整个过程通过压缩机6对未液化的BOG气体进行压缩增压，通过冷却器7将高压BOG冷却到常温；通过换热器5实现利用BOG自身的冷量使其冷量回收后进入引射器2进一步降温液化，从而实现BOG在不复温的情况下进行液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种BOG再液化设备，其特征在于，包括：BOG导入管路、引射器、气液分离器、LNG导出管路、换热器、压缩机和冷却器；所述BOG导入管路与所述引射器的第一进口连通，所述引射器的出口与所述气液分离器的进口连通，所述气液分离器的气相出口与所述换热器的第一冷却介质进口连通，所述换热器的第一冷却介质出口与所述压缩机的进口连通，所述换热器的第二冷却介质出口与所述引射器的第二进口连通；所述换热器的第二冷却介质进口与所述冷却器的出口连通；所述冷却器的进口与所述压缩机的出口连通。

【技术特征摘要】
1.一种BOG再液化设备，其特征在于，包括：
BOG导入管路、引射器、气液分离器、LNG导出管路、换热器、
压缩机和冷却器；
所述BOG导入管路与所述引射器的第一进口连通，所述引射器
的出口与所述气液分离器的进口连通，所述气液分离器的气相出口与
所述换热器的第一冷却介质进口连通，所述换热器的第一冷却介质出
口与所述压缩机的进口连通，所述换热器的第二冷却介质出口与所述
引射器的第二进口连通；所述换热器的第二冷却介质进口与所述冷却
器的出口连通；所述冷却器的进口与所述压缩机的出口连通。
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【专利技术属性】
技术研发人员：魏江涛，张金桥，廖玲俐，
申请(专利权)人：重庆耐德工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85