天然气液化制造技术

本发明专利技术披露了用于液化天然气（５０）以及生产包含重于甲烷（４１）的主要烃类的液流的工艺。在所述工艺中，被液化的天然气流（３１）被部分冷却、膨胀到中间压力（１４、１５）、并被供应到蒸馏塔（１９）。来自于所述蒸馏塔的底部产品（４１）择优包含大部分重于甲烷的任何烃类，所述烃类将降低所述液化天然气（５０）的纯度。来自于所述蒸馏塔（１９）的残余气流（３７）被压缩到更高的中间压力（１６）、在压力（６０）下被冷却以使其冷凝，然后膨胀到低压力（６１）以便于形成液化的天然气流。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于加工天然气或其他富含甲烷的气流以便于产生具有高甲烷纯度的液化天然气(LNG)流以及主要包含重于甲烷的烃类的液流的工艺。本申请人根据美国法典、119(e)节第35条的规定要求2001年6月8日所申请的、申请号为No.60/296,848的在先美国临时申请的权利。天然气通常是从钻进地下储集层的钻井中取得的。天然气通常具有较大比例的甲烷，即，甲烷包括所述天然气的至少50克分子百分数。取决于具体的地下储集层，天然气还包含相对少量的重质烃类，诸如乙烷、丙烷、丁烷系、戊烷等、以及水、氢、氮、二氧化碳及其他气体。大多数天然气都是以气态形式处理的。将天然气从井头运输到天然气加工厂接着运输到天然气用户的最通用的方式是，在高压气输送管道中运输。然而，在许多情况中，我们已经发现必须和/或期望使得天然气液化以便于运输或使用。例如，在边远地区，通常没有用于天然气的便利运输以便于出售的管道基础设施。在这样的情况下，由于可使用货船和运输卡车运送LNG，因此相对于气态天然气来说更低比容的LNG可大大降低运输成本。希望天然气液化的另一种情况是当天然气用作机动车辆燃料的情况。在大城市区，如果存在可使用的LNG经济来源的话，存在着可由LNG供以动力的公共汽车、出租车、以及卡车等车队。由于天然气的清洁燃烧特性，因此与由消耗更高分子量烃类的汽油机和柴油机驱动的同类机动车相比，所述LNG燃料机动车产生较低的空气污染。另外，如果LNG具有高纯度(即，具有95克分子百分数或更高的甲烷纯度)的话，由于与所有其他烃类燃料相比甲烷具有更低的碳氢比率，因此所产生的二氧化碳量(导致温室效应的气体)是较低的。本专利技术通常涉及天然气的液化以及产生主要包括重于甲烷的烃类(诸如由乙烷、丙烷、丁烷系和重烃类组分构成的液态天然气(NGL)、由丙烷、丁烷系和重烃类组分构成的液化石油气(LPG)、或由丁烷系和重烃类组分构成的冷凝物)的液流的联产品。产生联产品液流具有两个重要的好处所产生的LNG具有高甲烷纯度、并且联产品液体是可应用于许多其他用途的有用产品。根据本专利技术而加工的天然气流的典型分析在近似克分子百分数方面将为，84.2％甲烷、7.9％乙烷及其他C2组分、4.9％丙烷及其他C3组分、1.0％异丁烷、1.1％正丁烷、0.8％戊烷加上由氮和二氧化碳组成的余量。有时也存在包含气体的硫磺。存在多种用于使得天然气液化的已知方法。例如，见用于测量多种所述工艺的，2000年三月13-15日的亚特兰大、格鲁吉亚的美国天然气加工者协会第七十九年会会刊，429-450页的Finn、Adrian J.、Grant L.Johnson、以及Terry R.Tomlinson的“LNG Technology forOffshore and Mid-Scale Plants”，以及2001年三月12-14日的圣安东尼奥、得克萨斯的美国天然气加工者协会第八十年会会刊，Kikkawa、Yoshitsugi、Masaaki Ohishi、以及Noriyoshi Nozawa的“Optimize thePower System of Baseload LNG Plant”。美国专利No.4,445,917；No.4,525,185；No.4,545,795；No.4,755,200；No.5,291,736；No.5,363,655；No.5,365,740；No.5,600,969；No.5,615,561；No.5,651,269；No.5,755,114；No.5,893,274；No.6,014,869；No.6,062,041；No.6,119,479；No.6,125,653；No.6,250,105B1；No.6,269,655B1；No.6,272,882B1；No.6,308,531B1；No.6,324,867B1；以及No.6,347,532B1都描述了相关工艺。这些方法通常包括以下步骤天然气被提纯(通过去除水和讨厌的混合物诸如二氧化碳和含硫化合物)、冷却、冷凝以及膨胀。可通过多种不同的方式实现天然气的冷却和冷凝。“分级式致冷”使用天然气与具有相继降低沸点的若干致冷剂(诸如丙烷、乙烷和甲烷)之间的热交换。或者，可通过在若干不同的压力级下蒸发一种致冷剂而使用单一的致冷剂执行该热交换。“多组分致冷”使用天然气与一种或多种由代替多重单一组分致冷剂的若干致冷剂组分构成的致冷液之间的热交换。既可以等焓的方式(例如，使用焦耳汤姆逊膨胀)又可以等熵的方式(例如，使用工作膨胀涡轮)执行天然气的膨胀。与用于液化天然气流的方法无关，在液化富含甲烷的气流之前通常都需要去除大部分重于甲烷的烃类。需要该烃类去除步骤的原因是多种多样的，其中包括必须将LNG流的热值，以及作为产品的这些更重的烃类组分的值控制在其自己的合适范围内。不幸的是，迄今为止很少把注意力集中在烃类去除步骤的效果上。根据本专利技术，我们已经发现，与现有技术工艺相比，将烃类去除步骤谨慎综合到LNG液化工艺中使用较少的能量可产生LNG与分离的重质烃类液体产物两者。尽管也可在较低压力下应用，但是当在400至1500磅/平方英寸[2,758到10,342kPa(a)]范围内或更高的压力下加工原料气时本专利技术尤其具有优势。为了更好地理解本专利技术，对以下示例和附图进行参考，所述附图即附图说明图1是本专利技术所涉及的适合于NGL的联产品的天然气液化站的流程图；图2是甲烷的压力-焓相图，用于示出本专利技术优于现有技术工艺的优点；图3是本专利技术所涉及的适合于NGL的联产品的替换天然气液化站的流程图；图4是本专利技术所涉及的适合于LPG的联产品的替换天然气液化站的流程图；图5是本专利技术所涉及的适合于冷凝物的联产品的替换天然气液化站的流程图；图6是本专利技术所涉及的适合于液流的联产品的替换天然气液化站的流程图7是本专利技术所涉及的适合于液流的联产品的替换天然气液化站的流程图；图8是本专利技术所涉及的适合于液流的联产品的替换天然气液化站的流程图；图9是本专利技术所涉及的适合于液流的联产品的替换天然气液化站的流程图；图10是本专利技术所涉及的适合于液流的联产品的替换天然气液化站的流程图；图11是本专利技术所涉及的适合于液流的联产品的替换天然气液化站的流程图；图12是本专利技术所涉及的适合于液流的联产品的替换天然气液化站的流程图；图13是本专利技术所涉及的适合于液流的联产品的替换天然气液化站的流程图；图14是本专利技术所涉及的适合于液流的联产品的替换天然气液化站的流程图；图15是本专利技术所涉及的适合于液流的联产品的替换天然气液化站的流程图；图16是本专利技术所涉及的适合于液流的联产品的替换天然气液化站的流程图；图17是本专利技术所涉及的适合于液流的联产品的替换天然气液化站的流程图；图18是本专利技术所涉及的适合于液流的联产品的替换天然气液化站的流程图；图19是本专利技术所涉及的适合于液流的联产品的替换天然气液化站的流程图；图20是本专利技术所涉及的适合于液流的联产品的替换天然气液化站的流程图；以及图21是本专利技术所涉及的适合于液流的联产品的替换天然气液化站的流程图。在随后对于以上附图的解释中，提供了其中概括了为典型工艺操作条件所计算的流速的图表。在文中所出现的图表中，为了方便起见，流速的数值(单位为克分子/小时)本文档来自技高网...

【技术保护点】
在用于液化包含甲烷和重质烃类组分的天然气流的工艺中，其特征在于（ａ）所述天然气流在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并形成冷凝流；并且（ｂ）所述冷凝流被膨胀到更低压力以形成所述液化的天然气流；其改进在于（１） 所述天然气流在一个或多个冷却步骤中被处理；（２）所述冷却的天然气流被膨胀到中间压力；（３）所述膨胀的冷却天然气流被导入蒸馏塔中，在所述蒸馏塔中，所述流被分成包含大部分所述甲烷和轻质组分的挥发性残余气成分和包含大部分所述重质烃 类组分的较低挥发性成分；（４）所述挥发性残余气成分在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分；（５）所述冷凝部分被分成至少两部分从而构成所述冷凝流和液流；以及（６）所述液流作为其顶部加料被导入到所述蒸馏塔中。

【技术特征摘要】
US 2001-6-8 60/296,8481.在用于液化包含甲烷和重质烃类组分的天然气流的工艺中，其特征在于(a)所述天然气流在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并形成冷凝流；并且(b)所述冷凝流被膨胀到更低压力以形成所述液化的天然气流；其改进在于(1)所述天然气流在一个或多个冷却步骤中被处理；(2)所述冷却的天然气流被膨胀到中间压力；(3)所述膨胀的冷却天然气流被导入蒸馏塔中，在所述蒸馏塔中，所述流被分成包含大部分所述甲烷和轻质组分的挥发性残余气成分和包含大部分所述重质烃类组分的较低挥发性成分；(4)所述挥发性残余气成分在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分；(5)所述冷凝部分被分成至少两部分从而构成所述冷凝流和液流；以及(6)所述液流作为其顶部加料被导入到所述蒸馏塔中。2.在用于液化包含甲烷和重质烃类组分的天然气流的工艺中，其特征在于(a)所述天然气流在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并形成冷凝流；并且(b)所述冷凝流被膨胀到更低压力以形成所述液化的天然气流；其改进在于(1)所述天然气流在一个或多个冷却步骤中被处理以便于使其部分冷凝；(2)所述部分冷凝的天然气流被分离以提供至少一个蒸气流和第一液流；(3)所述蒸汽流被膨胀到中间压力；(4)所述第一液流被膨胀到所述中间压力；(5)至少所述膨胀的蒸汽流和所述膨胀的第一液流被导入蒸馏塔中，在所述蒸馏塔中，所述流被分成包含大部分所述甲烷和轻质组分的挥发性残余气成分和包含大部分所述重质烃类组分的较低挥发性成分；(6)所述挥发性残余气成分在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分；(7)所述冷凝部分被分成至少两部分从而构成所述冷凝流和第二液流；以及(8)所述第二液流作为其顶部加料被导入到所述蒸馏塔中。3.在用于液化包含甲烷和重质烃类组分的天然气流的工艺中，其特征在于(a)所述天然气流在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并形成冷凝流；并且(b)所述冷凝流被膨胀到更低压力以形成所述液化的天然气流；其改进在于(1)所述天然气流在一个或多个冷却步骤中被处理；(2)所述冷却的天然气流被分成至少第一气态流和第二气态流；(3)所述第一气态流被冷却以使其基本全部冷凝，之后使其膨胀到中间压力；(4)所述第二气态流被膨胀到所述中间压力；(5)所述基本膨胀的冷凝第一气态流和所述膨胀的第二气态流被导入蒸馏塔中，在所述蒸馏塔中，所述流被分成包含大部分所述甲烷和轻质组分的挥发性残余气成分和包含大部分所述重质烃类组分的较低挥发性成分；以及(6)所述挥发性残余气成分在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并从而形成所述冷凝流。4.在用于液化包含甲烷和重质烃类组分的天然气流的工艺中，其特征在于(a)所述天然气流在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并形成冷凝流；并且(b)所述冷凝流被膨胀到更低压力以形成所述液化的天然气流；其改进在于(1)所述天然气流在一个或多个冷却步骤中被处理以便于使其部分冷凝；(2)所述部分冷凝的天然气流被分离以提供蒸气流和液流；(3)所述蒸汽流被分成至少第一气态流和第二气态流；(4)所述第一气态流被冷却以使其基本全部冷凝，之后使其膨胀到中间压力；(5)所述第二气态流被膨胀到所述中间压力；(6)所述液流被膨胀到所述中间压力；(7)所述基本膨胀的冷凝第一气态流、所述膨胀的第二气态流和所述膨胀的液流被导入蒸馏塔中，在所述蒸馏塔中，所述流被分成包含大部分所述甲烷和轻质组分的挥发性残余气成分和包含大部分所述重质烃类组分的较低挥发性成分；以及(8)所述挥发性残余气成分在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并且从而形成所述冷凝流。5.在用于液化包含甲烷和重质烃类组分的天然气流的工艺中，其特征在于(a)所述天然气流在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并形成冷凝流；并且(b)所述冷凝流被膨胀到更低压力以形成所述液化的天然气流；其改进在于(1)所述天然气流在一个或多个冷却步骤中被处理以便于使其部分冷凝；(2)所述部分冷凝的天然气流被分离以至少提供蒸气流和液流；(3)所述蒸汽流被分成至少第一气态流和第二气态流；(4)所述第一气态流与所述液流的至少一部分相混合，从而形成混合流；(5)所述混合流被冷却以使其基本全部冷凝，之后使其膨胀到中间压力；(6)所述第二气态流被膨胀到所述中间压力；(7)所述液流的任何剩余部分被膨胀到所述中间压力；(8)所述基本膨胀的冷凝混合流、所述膨胀的第二气态流和所述液流的所述剩余部分被导入蒸馏塔中，在所述蒸馏塔中，所述流被分成包含大部分所述甲烷和轻质组分的挥发性残余气成分和包含大部分所述重质烃类组分的较低挥发性成分；以及(9)所述挥发性残余气成分在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并且从而形成所述冷凝流。6.在用于液化包含甲烷和重质烃类组分的天然气流的工艺中，其特征在于(a)所述天然气流在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并形成冷凝流；并且(b)所述冷凝流被膨胀到更低压力以形成所述液化的天然气流；其改进在于(1)所述天然气流在一个或多个冷却步骤中被处理；(2)所述冷却的天然气流被分成至少第一气态流和第二气态流；(3)所述第一气态流被冷却以使其基本全部冷凝，之后使其膨胀到中间压力；(4)所述第二气态流被膨胀到所述中间压力；(5)所述基本膨胀的冷凝第一气态流和所述膨胀的第二气态流被导入蒸馏塔中，在所述蒸馏塔中，所述流被分成包含大部分所述甲烷和轻质组分的挥发性残余气成分和包含大部分所述重质烃类组分的较低挥发性成分；(6)所述挥发性残余气成分在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分；(7)所述冷凝部分被分成至少两部分从而构成所述冷凝流和液流；以及(8)所述液流作为其顶部加料被导入到所述蒸馏塔中。7.在用于液化包含甲烷和重质烃类组分的天然气流的工艺中，其特征在于(a)所述天然气流在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并形成冷凝流；并且(b)所述冷凝流被膨胀到更低压力以形成所述液化的天然气流；其改进在于(1)所述天然气流在一个或多个冷却步骤中被处理以便于使其部分冷凝；(2)所述部分冷凝的天然气流被分离从而提供蒸汽流和第一液流；(3)所述蒸汽流被分成至少第一气态流和第二气态流；(4)所述第一气态流被冷却以使其基本全部冷凝，之后使其膨胀到中间压力；(5)所述第二气态流被膨胀到所述中间压力；(6)所述第一液流被膨胀到所述中间压力；(7)所述基本膨胀的冷凝第一气态流、所述膨胀的第二气态流和所述膨胀的第一液流被导入蒸馏塔中，在所述蒸馏塔中，所述流被分成包含大部分所述甲烷和轻质组分的挥发性残余气成分和包含大部分所述重质烃类组分的较低挥发性成分；(8)所述挥发性残余气成分在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分；(9)所述冷凝部分被分成至少两部分从而构成所述冷凝流和第二液流；以及(10)所述第二液流作为其顶部加料被导入到所述蒸馏塔中。8.在用于液化包含甲烷和重质烃类组分的天然气流的工艺中，其特征在于(a)所述天然气流在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并形成冷凝流；并且(b)所述冷凝流被膨胀到更低压力以形成所述液化的天然气流；其改进在于(1)所述天然气流在一个或多个冷却步骤中被处理以便于使其部分冷凝；(2)所述部分冷凝的天然气流被分离从而提供蒸汽流和第一液流；(3)所述蒸汽流被分成至少第一气态流和第二气态流；(4)所述第一气态流与所述第一液流的至少一部分相混合，从而形成混合流；(5)所述混合流被冷却以使其基本全部冷凝，之后使其膨胀到中间压力；(6)所述第二气态流被膨胀到所述中间压力；(7)所述第一液流的任何剩余部分被膨胀到所述中间压力；(8)所述基本膨胀的冷凝混合流、所述膨胀的第二气态流和所述第一液流的所述剩余部分被导入蒸馏塔中，在所述蒸馏塔中，所述流被分成包含大部分所述甲烷和轻质组分的挥发性残余气成分和包含大部分所述重质烃类组分的较低挥发性成分；(9)所述挥发性残余气成分在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分；(10)所述冷凝部分被分成至少两部分从而构成所述冷凝流和第二液流；以及(11)所述第二液流作为其顶部加料被导入到所述蒸馏塔中。9.在用于液化包含甲烷和重质烃类组分的天然气流的工艺中，其特征在于(a)所述天然气流在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并形成冷凝流；并且(b)所述冷凝流被膨胀到更低压力以形成所述液化的天然气流；其改进在于(1)所述天然气流在一个或多个冷却步骤中被处理；(2)所述冷却的天然气流被膨胀到中间压力；(3)所述膨胀的冷却天然气流被分离从而提供蒸气流和液流；(4)所述液流被膨胀到更低的中间压力；(5)所述膨胀的液流被导入蒸馏塔中，在所述蒸馏塔中，所述流被分成更具挥发性的蒸汽蒸馏流和包含大部分所述重质烃类组分的较低挥发性成分；(6)所述更具挥发性的蒸汽蒸馏流与所述蒸汽流相混合以形成包含大部分所述甲烷和轻质组分的挥发性残余气成分；以及(7)所述挥发性残余气成分在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并从而形成所述冷凝流。10.在用于液化包含甲烷和重质烃类组分的天然气流的工艺中，其特征在于(a)所述天然气流在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并形成冷凝流；并且(b)所述冷凝流被膨胀到更低压力以形成所述液化的天然气流；其改进在于(1)所述天然气流在一个或多个冷却步骤中被处理以便于冷凝至少其一部分；(2)所述部分冷凝的天然气流被分离从而提供第一蒸气流和第一液流；(3)所述第一蒸气流被膨胀到中间压力；(4)所述膨胀的第一蒸气流被分离从而提供第二蒸气流和第二液流；(5)所述第二液流被膨胀到更低中间压力；(6)所述第一液流被膨胀到所述更低中间压力；(7)所述膨胀的第二液流和所述膨胀的第一液流被导入蒸馏塔中，在所述蒸馏塔中，所述流被分成更具挥发性的蒸汽蒸馏流和包含大部分所述重质烃类组分的较低挥发性成分；(8)所述更具挥发性的蒸汽蒸馏流与所述第二蒸汽流相混合以形成包含大部分所述甲烷和轻质组分的挥发性残余气成分；以及(9)所述挥发性残余气成分在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并从而形成所述冷凝流。11.在用于液化包含甲烷和重质烃类组分的天然气流的工艺中，其特征在于(a)所述天然气流在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并形成冷凝流；并且(b)所述冷凝流被膨胀到更低压力以形成所述液化的天然气流；其改进在于(1)所述天然气流在一个或多个冷却步骤中被处理；(2)所述冷却的天然气流被膨胀到中间压力，之后被导入到接触装置中，从而形成包含大部分所述甲烷和轻质组分的挥发性残余气成分和第一液流；(3)所述第一液流被导入蒸馏塔中，在所述蒸馏塔中，所述流被分成更具挥发性的蒸汽蒸馏流和包含大部分所述重质烃类组分的较低挥发性成分；(4)所述更具挥发性的蒸汽蒸馏流被充分冷却以便于至少冷凝其一部分，从而形成第二液流；(5)所述膨胀的冷却天然气流的至少一部分在所述接触装置中与所述第二液流的至少一部分密切地接触；以及(6)所述挥发性残余气成分在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并从而形成所述冷凝流。12.在用于液化包含甲烷和重质烃类组分的天然气流的工艺中，其特征在于(a)所述天然气流在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并形成冷凝流；并且(b)所述冷凝流被膨胀到更低压力以形成所述液化的天然气流；其改进在于(1)所述天然气流在一个或多个冷却步骤中被处理以便于部分地使其冷凝；(2)所述部分冷凝的天然气流被分离从而提供蒸气流和第一液流；(3)所述蒸汽流被膨胀到中间压力，之后被导入到接触装置中，从而形成包含大部分所述甲烷和轻质组分的挥发性残余气成分和第二液流；(4)所述第一液流被膨胀到所述中间压力；(5)所述第二液流和所述膨胀的第一液流被导入蒸馏塔中，在所述蒸馏塔中，所述流被分成更具挥发性的蒸汽蒸馏流和包含大部分所述重质烃类组分的较低挥发性成分；(6)所述更具挥发性的蒸汽蒸馏流被充分冷却以便于至少冷凝其一部分，从而形成第三液流；(7)所述膨胀的蒸汽流的至少一部分在所述接触装置中与所述第三液流的至少一部分密切地接触；以及(8)所述挥发性残余气成分在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并从而形成所述冷凝流。13.在用于液化包含甲烷和重质烃类组分的天然气流的工艺中，其特征在于(a)所述天然气流在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并形成冷凝流；并且(b)所述冷凝流被膨胀到更低压力以形成所述液化的天然气流；其改进在于(1)所述天然气流在一个或多个冷却步骤中被处理；(2)所述冷却的天然气流被膨胀到中间压力，之后被导入到接触装置中，从而形成第一蒸汽流和第一液流；(3)所述第一液流被导入蒸馏塔中，在所述蒸馏塔中，所述流被分成更具挥发性的蒸汽蒸馏流和包含大部分所述重质烃类组分的较低挥发性成分；(4)所述更具挥发性的蒸汽蒸馏流被充分冷却以便于至少冷凝其一部分，从而形成第二蒸汽流和第二液流；(5)所述第二液流的一部分作为其顶部加料被导入所述蒸馏塔中；(6)所述膨胀的冷却天然气流的至少一部分在所述接触装置中与所述第二液流剩余部分的至少一部分密切地接触；(7)所述第一蒸汽流与所述第二蒸汽流相混合以形成包含大部分所述甲烷和轻质组分的挥发性残余气成分；以及(8)所述挥发性残余气成分在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并从而形成所述冷凝流。14.在用于液化包含甲烷和重质烃类组分的天然气流的工艺中，其特征在于(a)所述天然气流在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并形成冷凝流；并且(b)所述冷凝流被膨胀到更低压力以形成所述液化的天然气流；其改进在于(1)所述天然气流在一个或多个冷却步骤中被处理以便于部分地使其冷凝；(2)所述部分冷凝的天然气流被分离从而提供第一蒸气流和第一液流；(3)所述第一蒸气流被膨胀到中间压力，之后被导入到接触装置中，从而形成第二蒸汽流和第二液流；(4)所述第一液流被膨胀到所述中间压力；(5)所述第二液流和所述膨胀的第一液流被导入蒸馏塔中，在所述蒸馏塔中，所述流被分成更具挥发性的蒸汽蒸馏流和包含大部分所述重质烃类组分的较低挥发性成分；(6)所述更具挥发性的蒸汽蒸馏流被充分冷却以便于至少冷凝其一部分，从而形成第三蒸汽流和第三液流；(7)所述第三液流的一部分作为其顶部加料被导入所述蒸馏塔中；(8)所述膨胀的第一蒸汽流的至少一部分在所述接触装置中与所述第三液流剩余部分的至少一部分密切地接触；(9)所述第二蒸汽流与所述第三蒸汽流相混合以形成包含大部分所述甲烷和轻质组分的挥发性残余气成分；以及(10)所述挥发性残余气成分在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并从而形成所述冷凝流。15.在用于液化包含甲烷和重质烃类组分的天然气流的工艺中，其特征在于(a)所述天然气流在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并形成冷凝流；并且(b)所述冷凝流被膨胀到更低压力以形成所述液化的天然气流；其改进在于(1)所述天然气流在一个或多个冷却步骤中被处理；(2)所述冷却的天然气流被膨胀到中间压力，之后被导入到接触装置中，从而形成包含大部分所述甲烷和轻质组分的挥发性残余气成分和第一液流；(3)所述第一液流被加热，之后被导入蒸馏塔中，在所述蒸馏塔中，所述流被分成更具挥发性的蒸汽蒸馏流和包含大部分所述重质烃类组分的较低挥发性成分；(4)所述更具挥发性的蒸汽蒸馏流被充分冷却以便于至少冷凝其一部分，从而形成第二液流；(5)所述膨胀的冷却天然气流的至少一部分在所述接触装置中与所述第二液流的至少一部分密切地接触；以及(6)所述挥发性残余气成分在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并从而形成所述冷凝流。16.在用于液化包含甲烷和重质烃类组分的天然气流的工艺中，其特征在于(a)所述天然气流在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并形成冷凝流；并且(b)所述冷凝流被膨胀到更低压力以形成所述液化的天然气流；其改进在于(1)所述天然气流在一个或多个冷却步骤中被处理以便于部分地使其冷凝；(2)所述部分冷凝的天然气流被分离从而提供蒸气流和第一液流；(3)所述蒸气流被膨胀到中间压力，之后被导入到接触装置中，从而形成包含大部分所述甲烷和轻质组分的挥发性残余气成分和第二液流；(4)所述第二液流被加热；(5)所述第一液流被膨胀到所述中间压力；(6)所述加热的第二液流和所述膨胀的第一液流被导入蒸馏塔中，在所述蒸馏塔中，所述流被分成更具挥发性的蒸汽蒸馏流和包含大部分所述重质烃类组分的较低挥发性成分；(7)所述更具挥发性的蒸汽蒸馏流被充分冷却以便于至少冷凝其一部分，从而形成第三液流；(8)所述膨胀的蒸汽流的至少一部分在所述接触装置中与所述第三液流的至少一部分密切地接触；以及(9)所述挥发性残余气成分在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并从而形成所述冷凝流。17.在用于液化包含甲烷和重质烃类组分的天然气流的工艺中，其特征在于(a)所述天然气流在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并形成冷凝流；并且(b)所述冷凝流被膨胀到更低压力以形成所述液化的天然气流；其改进在于(1)所述天然气流在一个或多个冷却步骤中被处理；(2)所述冷却的天然气流被膨胀到中间压力，之后被导入到接触装置中，从而形成第一蒸汽流和第一液流；(3)所述第一液流被加热，之后被导入蒸馏塔中，在所述蒸馏塔中，所述流被分成更具挥发性的蒸汽蒸馏流和包含大部分所述重质烃类组分的较低挥发性成分；(4)所述更具挥发性的蒸汽蒸馏流被充分冷却以便于至少冷凝其一部分，从而形成第二蒸汽流和第二液流；(5)所述第二液流的一部分作为其顶部加料被导入所述蒸馏塔中；(6)所述膨胀的冷却天然气流的至少一部分在所述接触装置中与所述第二液流剩余部分的至少一部分密切地接触；(7)所述第一蒸汽流与所述第二蒸汽流相混合以形成包含大部分所述甲烷和轻质组分的挥发性残余气成分；以及(8)所述挥发性残余气成分在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并从而形成所述冷凝流。18.在用于液化包含甲烷和重质烃类组分的天然气流的工艺中，其特征在于(a)所述天然气流在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并形成冷凝流；并且(b)所述冷凝流被膨胀到更低压力以形成所述液化的天然气流；其改进在于(1)所述天然气流在一个或多个冷却步骤中被处理以便于部分地使其冷凝；(2)所述部分冷凝的天然气流被分离从而提供第一蒸气流和第一液流；(3)所述第一蒸气流被膨胀到中间压力，之后被导入到接触装置中，从而形成第二蒸气流和第二液流；(4)所述第二液流被加热；(5)所述第一液流被膨胀到所述中间压力；(6)所述加热的第二液流和所述膨胀的第一液流被导入蒸馏塔中，在所述蒸馏塔中，所述流被分成更具挥发性的蒸汽蒸馏流和包含大部分所述重质烃类组分的较低挥发性成分；(7)所述更具挥发性的蒸汽蒸馏流被充分冷却以便于至少冷凝其一部分，从而形成第三蒸汽流和第三液流；(8)所述第三液流的一部分作为其顶部加料被导入所述蒸馏塔中；(9)所述膨胀的第一蒸汽流的至少一部分在所述接触装置中与所述第三液流剩余部分的至少一部分密切地接触；(10)所述第二蒸汽流与所述第三蒸汽流相混合以形成包含大部分所述甲烷和轻质组分的挥发性残余气成分；以及(11)所述挥发性残余气成分在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并从而形成所述冷凝流。19.在用于液化包含甲烷和重质烃类组分的天然气流的工艺中，其特征在于(a)所述天然气流在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并形成冷凝流；并且(b)所述冷凝流被膨胀到更低压力以形成所述液化的天然气流；其改进在于(1)所述天然气流在一个或多个冷却步骤中被处理；(2)所述冷却的天然气流被膨胀到中间压力，之后被导入到蒸馏塔上的中塔供给位置中，在所述位置中所述流被分成更具挥发性的蒸汽蒸馏流和包含大部分所述重质烃类组分的较低挥发性成分；(3)蒸汽蒸馏流从所述膨胀的冷却天然气流下面的所述蒸馏塔的区域中被提取，并被充分冷却以便于至少冷凝其一部分，从而形成蒸汽流和液流；(4)所述膨胀的冷却天然气流的至少一部分在所述蒸馏塔中与所述液流的至少一部分密切地接触；(5)所述蒸汽流与所述更具挥发性的蒸汽蒸馏流相混合以形成包含大部分所述甲烷和轻质组分的挥发性残余气成分；以及(6)所述挥发性残余气成分在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并从而形成所述冷凝流。20.在用于液化包含甲烷和重质烃类组分的天然气流的工艺中，其特征在于(a)所述天然气流在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并形成冷凝流；并且(b)所述冷凝流被膨胀到更低压力以形成所述液化的天然气流；其改进在于(1)所述天然气流在一个或多个冷却步骤中被处理以便于部分地使其冷凝；(2)所述部分冷凝的天然气流被分离从而提供第一蒸气流和第一液流；(3)所述第一蒸气流和所述第一液流被膨胀到中间压力；(4)所述膨胀的第一蒸气流和所述膨胀的第一液流被导入到蒸馏塔上的中塔供给位置中，在所述位置中所述流被分成更具挥发性的蒸汽蒸馏流和包含大部分所述重质烃类组分的较低挥发性成分；(5)蒸汽蒸馏流从所述膨胀的第一蒸汽流下面的所述蒸馏塔的区域中被提取，并被充分冷却以便于至少冷凝其一部分，从而形成第二蒸汽流和第二液流；(6)所述膨胀的第一蒸汽流的至少一部分在所述蒸馏塔中与所述第二液流的至少一部分密切地接触；(7)所述第二蒸汽流与所述更具挥发性的蒸汽蒸馏流相混合以形成包含大部分所述甲烷和轻质组分的挥发性残余气成分；以及(8)所述挥发性残余气成分在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并从而形成所述冷凝流。21.在用于液化包含甲烷和重质烃类组分的天然气流的工艺中，其特征在于(a)所述天然气流在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并形成冷凝流；并且(b)所述冷凝流被膨胀到更低压力以形成所述液化的天然气流；其改进在于(1)所述天然气流在一个或多个冷却步骤中被处理；(2)所述冷却的天然气流被膨胀到中间压力，之后被导入到蒸馏塔上的中塔供给位置中，在所述位置中所述流被分成更具挥发性的蒸汽蒸馏流和包含大部分所述重质烃类组分的较低挥发性成分；(3)蒸汽蒸馏流从所述膨胀的冷却天然气流下面的所述蒸馏塔的区域中被提取，并被充分冷却以便于至少冷凝其一部分，从而形成蒸汽流和液流；(4)所述液流的一部分作为其另一种原料在基本上与提取所述蒸汽蒸馏流相同区域中的供给位置处被供应到所述蒸馏塔；(5)所述膨胀的冷却天然气流的至少一部分在所述蒸馏塔中与所述液流剩余部分的至少一部分密切地接触；(6)所述蒸汽流与所述更具挥发性的蒸汽蒸馏流相混合以形成包含大部分所述甲烷和轻质组分的挥发性残余气成分；以及(7)所述挥发性残余气成分在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并从而形成所述冷凝流。22.在用于液化包含甲烷和重质烃类组分的天然气流的工艺中，其特征在于(a)所述天然气流在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并形成冷凝流；并且(b)所述冷凝流被膨胀到更低压力以形成所述液化的天然气流；其改进在于(1)所述天然气流在一个或多个冷却步骤中被处理以便于部分地使其冷凝；(2)所述部分冷凝的天然气流被分离从而提供第一蒸气流和第一液流；(3)所述第一蒸气流和所述第一液流被膨胀到中间压力；(4)所述膨胀的第一蒸气流和所述膨胀的第一液流被导入到蒸馏塔上的中塔供给位置中，在所述位置中所述流被分成更具挥发性的蒸汽蒸馏流和包含大部分所述重质烃类组分的较低挥发性成分；(5)蒸汽蒸馏流从所述膨胀的第一蒸汽流下面的所述蒸馏塔的区域中被提取，并被充分冷却以便于至少冷凝其一部分，从而形成第二蒸汽流和第二液流；(6)所述第二液流的一部分作为其另一种原料在基本上与提取所述蒸汽蒸馏流相同区域中的供给位置处被供应到所述蒸馏塔；(7)所述膨胀的第一蒸汽流的至少一部分在所述蒸馏塔中与所述第二液流剩余部分的至少一部分密切地接触；(8)所述第二蒸汽流与所述更具挥发性的蒸汽蒸馏流相混合以形成包含大部分所述甲烷和轻质组分的挥发性残余气成分；以及(9)所述挥发性残余气成分在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并从而形成所述冷凝流。23.在用于液化包含甲烷和重质烃类组分的天然气流的工艺中，其特征在于(a)所述天然气流在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并形成冷凝流；并且(b)所述冷凝流被膨胀到更低压力以形成所述液化的天然气流；其改进在于(1)所述天然气流在一个或多个冷却步骤中被处理；(2)所述冷却的天然气流被膨胀到中间压力，之后被导入到蒸馏塔上的中塔供给位置中，在所述位置中所述流被分成更具挥发性的蒸汽蒸馏流和包含大部分所述重质烃类组分的较低挥发性成分；(3)蒸汽蒸馏流从所述膨胀的冷却天然气流下面的所述蒸馏塔的区域中被提取，并被充分冷却以便于至少冷凝其一部分，从而形成蒸汽流和液流；(4)所述膨胀的冷却天然气流的至少一部分在所述蒸馏塔中与所述液流的至少一部分密切地接触；(5)液体蒸馏流在提取所述蒸汽蒸馏流上方的位置处从所述蒸馏塔中被提取，于是所述液体蒸馏流被加热，之后作为其另一种原料在位于提取所述蒸汽蒸馏流区域下面的位置处被导入到所述蒸馏塔中；(6)所述蒸汽流与所述更具挥发性的蒸汽蒸馏流相混合以形成包含大部分所述甲烷和轻质组分的挥发性残余气成分；以及(7)所述挥发性残余气成分在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并从而形成所述冷凝流。24.在用于液化包含甲烷和重质烃类组分的天然气流的工艺中，其特征在于(a)所述天然气流在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并形成冷凝流；并且(b)所述冷凝流被膨胀到更低压力以形成所述液化的天然气流；其改进在于(1)所述天然气流在一个或多个冷却步骤中被处理以便于部分地使其冷凝；(2)所述部分冷凝的天然气流被分离从而提供第一蒸气流和第一液流；(3)所述第一蒸气流和所述第一液流被膨胀到中间压力；(4)所述膨胀的第一蒸气流和所述膨胀的第一液流被导入到蒸馏塔上的中塔供给位置中，在所述位置中所述流被分成更具挥发性的蒸汽蒸馏流和包含大部分所述重质烃类组分的较低挥发性成分；(5)蒸汽蒸馏流从所述膨胀的第一蒸汽流下面的所述蒸馏塔的区域中被提取，并被充分冷却以便于至少冷凝其一部分，从而形成第二蒸汽流和第二液流；(6)所述膨胀的第一蒸汽流的至少一部分在所述蒸馏塔中与所述第二液流的至少一部分密切地接触；(7)液体蒸馏流在提取所述蒸汽蒸馏流上方的位置处从所述蒸馏塔中被提取，于是所述液体蒸馏流被加热，之后作为其另一种原料在位于提取所述蒸汽蒸馏流区域下面的位置处被导入到所述蒸馏塔中；(8)所述第二蒸汽流与所述更具挥发性的蒸汽蒸馏流相混合以形成包含大部分所述甲烷和轻质组分的挥发性残余气成分；以及(9)所述挥发性残余气成分在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并从而形成所述冷凝流。25.在用于液化包含甲烷和重质烃类组分的天然气流的工艺中，其特征在于(a)所述天然气流在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并形成冷凝流；并且(b)所述冷凝流被膨胀到更低压力以形成所述液化的天然气流；其改进在于(1)所述天然气流在一个或多个冷却步骤中被处理；(2)所述冷却的天然气流被膨胀到中间压力，之后被导入到蒸馏塔上的中塔供给位置中，在所述位置中所述流被分成更具挥发性的蒸汽蒸馏流和包含大部分所述重质烃类组分的较低挥发性成分；(3)蒸汽蒸馏流从所述膨胀的冷却天然气流下面的所述蒸馏塔的区域中被提取，并被充分冷却以便于至少冷凝其一部分，从而形成蒸汽流和液流；(4)所述液流的一部分作为其另一种原料在基本上与提取所述蒸汽蒸馏流相同区域中的供给位置处被供应到所述蒸馏塔中；(5)所述膨胀的冷却天然气流的至少一部分在所述蒸馏塔中与所述液流剩余部分的至少一部分密切地接触；(6)液体蒸馏流在提取所述蒸汽蒸馏流上方的位置处从所述蒸馏塔中被提取，于是所述液体蒸馏流被加热，之后作为其另一种原料在位于提取所述蒸汽蒸馏流区域下面的位置处被导入到所述蒸馏塔中；(7)所述蒸汽流与所述更具挥发性的蒸汽蒸馏流相混合以形成包含大部分所述甲烷和轻质组分的挥发性残余气成分；以及(8)所述挥发性残余气成分在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并从而形成所述冷凝流。26.在用于液化包含甲烷和重质烃类组分的天然气流的工艺中，其特征在于(a)所述天然气流在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并形成冷凝流；并且(b)所述冷凝流被膨胀到更低压力以形成所述液化的天然气流；其改进在于(1)所述天然气流在一个或多个冷却步骤中被处理以便于部分地使其冷凝；(2)所述部分冷凝的天然气流被分离从而提供第一蒸气流和第一液流；(3)所述第一蒸气流和所述第一液流被膨胀到中间压力；(4)所述膨胀的第一蒸气流和所述膨胀的第一液流被导入到蒸馏塔上的中塔供给位置中，在所述位置中所述流被分成更具挥发性的蒸汽蒸馏流和包含大部分所述重质烃类组分的较低挥发性成分；(5)蒸汽蒸馏流从所述膨胀的第一蒸汽流下面的所述蒸馏塔的区域中被提取，并被充分冷却以便于至少冷凝其一部分，从而形成第二蒸汽流和第二液流；(6)所述第二液流的一部分作为其另一种原料在基本上与提取所述蒸汽蒸馏流相同区域中的供给位置处被供应到所述蒸馏塔中；(7)所述膨胀的第一蒸汽流的至少一部分在所述蒸馏塔中与所述第二液流剩余部分的至少一部分密切地接触；(8)液体蒸馏流在提取所述蒸汽蒸馏流上方的位置处从所述蒸馏塔中被提取，于是所述液体蒸馏流被加热，之后作为其另一种原料在位于提取所述蒸汽蒸馏流区域下面的位置处被导入到所述蒸馏塔中；(9)所述第二蒸汽流与所述更具挥发性的蒸汽蒸馏流相混合以形成包含大部分所述甲烷和轻质组分的挥发性残余气成分；以及(10)所述挥发性残余气成分在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并从而形成所述冷凝流。27.在用于液化包含甲烷和重质烃类组分的天然气流的工艺中，其特征在于(a)所述天然气流在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并形成冷凝流；并且(b)所述冷凝流被膨胀到更低压力以形成所述液化的天然气流；其改进基本上包括以下工艺步骤，其中(1)所述天然气流在一个或多个冷却步骤中被处理；(2)所述冷却的天然气流被膨胀到中间压力；(3)所述膨胀的冷却天然气流被导入蒸馏塔中，在所述蒸馏塔中，所述流被分成包含大部分所述甲烷和所述轻质组分的挥发性残余气成分和包含大部分所述重质烃类组分的较低挥发性成分；以及(4)所述挥发性残余气成分在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并从而形成所述冷凝流。28.在用于液化包含甲烷和重质烃类组分的天然气流的工艺中，其特征在于(a)所述天然气流在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并形成冷凝流；并且(b)所述冷凝流被膨胀到更低压力以形成所述液化的天然气流；其改进基本上包括以下工艺步骤，其中(1)所述天然气流在一个或多个冷却步骤中被处理以便于部分地使其冷凝；(2)所述部分冷凝的天然气流被分离从而提供蒸气流和液流；(3)所述蒸气流被膨胀到中间压力；(4)所述液流被膨胀到所述中间压力；(5)至少所述膨胀的蒸气流和所述膨胀的液流被导入蒸馏塔中，在所述蒸馏塔中，所述流被分成包含大部分所述甲烷和所述轻质组分的挥发性残余气成分和包含大部分所述重质烃类组分的较低挥发性成分；以及(6)所述挥发性残余气成分在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并从而形成所述冷凝流。29.根据权利要求3、4、5、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27和28所述的改进，其特征在于，所述挥发性残余气成分被压缩，之后在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并从而形成所述冷凝流。30.根据权利要求1和6所述的改进，其特征在于，(1)所述挥发性残余气成分被压缩，之后在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分；并且(2)所述冷凝部分被分成至少两部分，从而形成所述冷凝流和所述液流。31.根据权利要求2、7和8所述的改进，其特征在于，(1)所述挥发性残余气成分被压缩，之后在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分；并且(2)所述冷凝部分被分成至少两部分，从而形成所述冷凝流和所述第二液流。32.根据权利要求9所述的改进，其特征在于，所述更具挥发性的蒸汽蒸馏流被压缩，之后与所述蒸汽流相混合，从而形成包含大部分所述甲烷和轻质组分的所述挥发性残余气成分。33.根据权利要求10所述的改进，其特征在于，所述更具挥发性的蒸汽蒸馏流被压缩，之后与所述第二蒸汽流相混合，从而形成包含大部分所述甲烷和轻质组分的所述挥发性残余气成分。34.根据权利要求3、4、5、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27和28所述的改进，其特征在于，所述挥发性残余气成分被加热、压缩，之后在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分并从而形成所述冷凝流。35.根据权利要求1和6所述的改进，其特征在于，(1)所述挥发性残余气成分被加热、压缩，之后在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分；并且(2)所述冷凝部分被分成至少两部分，从而形成所述冷凝流和所述液流。36.根据权利要求2、7和8所述的改进，其特征在于，(1)所述挥发性残余气成分被加热、压缩，之后在压力下被冷却以便于冷凝至少其一部分；并且(2)所述冷凝部分被分成至少两部分，从而形成所述冷凝流和所述第二液流。37.根据权利要求9所述的改进，其特征在于，所述更具挥发性的蒸汽蒸馏流被加热、压缩、冷却，之后与所述蒸汽流相混合，从而形成包含大部分所述甲烷和轻质组分的所述挥发性残余气成分。38.根据权利要求10所述的改进，其特征在于，所述更具挥发性的蒸汽蒸馏流被加热、压缩、冷却，之后与所述第二蒸汽流相混合，从而形成包含大部分所述甲烷和轻质组分的所述挥发性残余气成分。39.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37和38所述的改进，其特征在于，所述挥发性残余气成分包括大部分所述甲烷、轻质组分和C2组分。40.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37和38所述的改进，其特征在于，所述挥发性残余气成分包括大部分所述甲烷、轻质组分、C2组分和C3组分。41.在用于包含甲烷和重质烃类组分的天然气流液化的设备中，在所述设备中具有(a)以协作的方式被连接的一个或多个第一热交换装置，所述第一热交换装置用于接收所述天然气流并在压力下冷却所述天然气流，从而至少冷凝其一部分并形成冷凝流；以及(b)被连接于所述第一热交换装置的第一膨胀装置，所述第一膨胀装置用于接收所述冷凝流并使其膨胀到更低压力，从而形成所述液化的天然气流；所述设备的改进之处在于所述设备包括(1)以协作的方式被连接的一个或多个第二热交换装置，所述第二热交换装置用于接收所述天然气流并在压力下冷却所述天然气流；(2)被连接于所述第二热交换装置的第二膨胀装置，所述第二膨胀装置用于接收所述冷却的天然气流并使其膨胀到中间压力；(3)被连接得用于接收所述膨胀的冷却天然气流的蒸馏塔，其中所述蒸馏塔适合于将所述流分成为包含大部分所述甲烷和轻质组分的挥发性残余气成分和包含大部分所述重质烃类组分的较低挥发性成分；(4)被连接于所述蒸馏塔的所述第一热交换装置，所述第一热交换装置用于接收所述挥发性残余气成分，其中所述第一热交换装置适合于在压力下冷却所述挥发性残余气成分以便于冷凝至少其一部分；(5)被连接于所述第一热交换装置的分开装置，所述分开装置用于接收所述冷凝部分，并将其分成至少两部分，从而形成所述冷凝流和液流，所述分开装置还被连接于所述蒸馏塔，以便于将所述液流作为其顶部加料导入到所述蒸馏塔中；以及(6)适合于调节输送到所述蒸馏塔的所述原料流的量和温度的控制装置，所述控制装置用于将所述蒸馏塔的顶部温度保持在这样一个温度下，在该温度下，大部分所述重质烃类组分被回收在所述较低挥发性成分中。42.在用于包含甲烷和重质烃类组分的天然气流液化的设备中，在所述设备中具有(a)以协作的方式被连接的一个或多个第一热交换装置，所述第一热交换装置用于接收所述天然气流并在压力下冷却所述天然气流，从而至少冷凝其一部分并形成冷凝流；以及(b)被连接于所述第一热交换装置的第一膨胀装置，所述第一膨胀装置用于接收所述冷凝流并使其膨胀到更低压力，从而形成所述液化的天然气流；所述设备的改进之处在于所述设备包括(1)以协作的方式被连接的一个或多个第二热交换装置，所述第二热交换装置用于接收所述天然气流并在压力下充分地冷却所述天然气流以使其部分地冷凝；(2)被连接于所述第二热交换装置的分离装置，所述分离装置用于接收所述部分冷凝的天然气流并将其分离为蒸汽流和第一液流；(3)被连接于所述分离装置的第二膨胀装置，所述第二膨胀装置用于接收所述蒸汽流并使其膨胀到中间压力；(4)被连接于所述分离装置的第三膨胀装置，所述第三膨胀装置用于接收所述第一液流并使其膨胀到所述中间压力；(5)被连接得用于接收所述膨胀的蒸汽流和所述膨胀的第一液流的蒸馏塔，其中所述蒸馏塔适合于将所述流分成为包含大部分所述甲烷和轻质组分的挥发性残余气成分和包含大部分所述重质烃类组分的较低挥发性成分；(6)被连接于所述蒸馏塔的所述第一热交换装置，所述第一热交换装置用于接收所述挥发性残余气成分，其中所述第一热交换装置适合于在压力下冷却所述挥发性残余气成分以便于冷凝至少其一部分；(7)被连接于所述第一热交换装置的分开装置，所述分开装置用于接收所述冷凝部分，并将其分成至少两部分，从而形成所述冷凝流和第二液流，所述分开装置还被连接于所述蒸馏塔，以便于将所述第二液流作为其顶部加料导入到所述蒸馏塔中；以及(8)适合于调节输送到所述蒸馏塔的所述原料流的量和温度的控制装置，所述控制装置用于将所述蒸馏塔的顶部温度保持在这样一个温度下，在该温度下，大部分所述重质烃类组分被回收在所述较低挥发性成分中。43.在用于包含甲烷和重质烃类组分的天然气流液化的设备中，在所述设备中具有(a)以协作的方式被连接的一个或多个第一热交换装置，所述第一热交换装置用于接收所述天然气流并在压力下冷却所述天然气流，从而至少冷凝其一部分并形成冷凝流；以及(b)被连接于所述第一热交换装置的第一膨胀装置，所述第一膨胀装置用于接收所述冷凝流并使其膨胀到更低压力，从而形成所述液化的天然气流；所述设备的改进之处在于所述设备包括(1)以协作的方式被连接的一个或多个第二热交换装置，所述第二热交换装置用于接收所述天然气流并在压力下冷却所述天然气流；(2)被连接于所述第二热交换装置的分开装置，所述分开装置用于接收所述冷却的天然气流并将其分成至少第一气态流和第二气态流；(3)被连接于所述分开装置的第三热交换装置，所述第三热交换装置用于接收所述第一气态流并充分地冷却所述第一气态流以便于基本上使其冷凝；(4)被连接于所述第三热交换装置的第二膨胀装置，所述第二膨胀装置用于接收所述基本冷凝的第一气态流并使其膨胀到中间压力；(5)被连接于所述分开装置的第三膨胀装置，所述第三膨胀装置用于接收所述第二气态流并使其膨胀到中间压力；(6)被连接得用于接收所述膨胀的基本冷凝的第一气态流和所述膨胀的第二气态流的蒸馏塔，其中所述蒸馏塔适合于将所述流分成为包含大部分所述甲烷和轻质组分的挥发性残余气成分和包含大部分所述重质烃类组分的较低挥发性成分；(7)被连接于所述蒸馏塔的所述第一热交换装置，所述第一热交换装置用于接收所述挥发性残余气成分，其中所述第一热交换装置适合于在压力下冷却所述挥发性残余气成分以便于冷凝至少其一部分，从而形成所述冷凝流；以及(8)适合于调节输送到所述蒸馏塔的所述原料流的量和温度的控制装置，所述控制装置用于将所述蒸馏塔的顶部温度保持在这样一个温度下，在该温度下，大部分所述重质烃类组分被回收在所述较低挥发性成分中。44.在用于包含甲烷和重质烃类组分的天然气流液化的设备中，在所述设备中具有(a)以协作的方式被连接的一个或多个第一热交换装置，所述第一热交换装置用于接收所述天然气流并在压力下冷却所述天然气流，从而至少冷凝其一部分并形成冷凝流；以及(b)被连接于所述第一热交换装置的第一膨胀装置，所述第一膨胀装置用于接收所述冷凝流并使其膨胀到更低压力，从而形成所述液化的天然气流；所述设备的改进之处在于所述设备包括(1)以协作的方式被连接的一个或多个第二热交换装置，所述第二热交换装置用于接收所述天然气流并在压力下充分地冷却所述天然气流以使其部分地冷凝；(2)被连接于所述第二热交换装置的分离装置，所述分离装置用于接收所述部分冷凝的天然气流并将其分离为蒸汽流和液流；(3)被连接于所述分离装置的分开装置，所述分开装置用于接收所述蒸汽流并至少将其分成为第一气态流和第二气态流；(4)被连接于所述分开装置的第三热交换装置，所述第三热交换装置用于接收所述第一气态流并充分地冷却所述第一气态流以便于基本上使其冷凝；(5)被连接于所述第三热交换装置的第二膨胀装置，所述第二膨胀装置用于接收所述基本冷凝的第一气态流并使其膨胀到中间压力；(6)被连接于所述分开装置的第三膨胀装置，所述第三膨胀装置用于接收所述第二气态流并使其膨胀到中间压力；(7)被连接于所述分离装置的第四膨胀装置，所述第四膨胀装置用于接收所述液流并使其膨胀到中间压力；(8)被连接得用于接收所述膨胀的基本冷凝的第一气态流、所述膨胀的第二气态流和所述膨胀的液流的蒸馏塔，其中所述蒸馏塔适合于将所述流分成为包含大部分所述甲烷和轻质组分的挥发性残余气成分和包含大部分所述重质烃类组分的较低挥发性成分；(9)被连接于所述蒸馏塔的所述第一热交换装置，所述第一热交换装置用于接收所述挥发性残余气成分，其中所述第一热交换装置适合于在压力下冷却所述挥发性残余气成分以便于冷凝至少其一部分，从而形成所述冷凝流；以及(10)适合于调节输送到所述蒸馏塔的所述原料流的量和温度的控制装置，所述控制装置用于将所述蒸馏塔的顶部温度保持在这样一个温度下，在该温度下，大部分所述重质烃类组分被回收在所述较低挥发性成分中。45.在用于包含甲烷和重质烃类组分的天然气流液化的设备中，在所述设备中具有(a)以协作的方式被连接的一个或多个第一热交换装置，所述第一热交换装置用于接收所述天然气流并在压力下冷却所述天然气流，从而至少冷凝其一部分并形成冷凝流；以及(b)被连接于所述第一热交换装置的第一膨胀装置，所述第一膨胀装置用于接收所述冷凝流并使其膨胀到更低压力，从而形成所述液化的天然气流；所述设备的改进之处在于所述设备包括(1)以协作的方式被连接的一个或多个第二热交换装置，所述第二热交换装置用于接收所述天然气流并在压力下充分地冷却所述天然气流以使其部分地冷凝；(2)被连接于所述第二热交换装置的分离装置，所述分离装置用于接收所述部分冷凝的天然气流并将其分离为蒸汽流和液流；(3)被连接于所述分离装置的分开装置，所述分开装置用于接收所述蒸汽流并至少将其分成为第一气态流和第二气态流；(4)被连接于所述分开装置以及连接于所述分离装置的混合装置，所述混合装置用于接收所述第一气态流和所述液流的至少一部分并将它们混合为混合流；(5)被连接于所述混合装置的第三热交换装置，所述第三热交换装置用于接收所述混合流并用于充分地使其冷却以便于使其基本冷凝；(6)被连接于所述第三热交换装置的第二膨胀装置，所述第二膨胀装置用于接收所述基本冷凝的混合流并使其膨胀到中间压力；(7)被连接于所述分开装置的第三膨胀装置，所述第三膨胀装置用于接收所述第二气态流并使其膨胀到所述中间压力；(8)被连接于所述分离装置的第四膨胀装置，所述第四膨胀装置用于接收所述液流的任何剩余部分并使其膨胀到所述中间压力；(9)被连接得用于接收所述膨胀的基本冷凝的混合流、所述膨胀的第二气态流和所述液流的所述膨胀的剩余部分的蒸馏塔，其中所述蒸馏塔适合于将所述流分成为包含大部分所述甲烷和轻质组分的挥发性残余气成分和包含大部分所述重质烃类组分的较低挥发性成分；(10)被连接于所述蒸馏塔的所述第一热交换装置，所述第一热交换装置用于接收所述挥发性残余气成分，其中所述第一热交换装置适合于在压力下冷却所述挥发性残余气成分以便于冷凝至少其一部分，从而形成所述冷凝流；以及(11)适合于调节输送到所述蒸馏塔的所述原料流的量和温度的控制装置，所述控制装置用于将所述蒸馏塔的顶部温度保持在这样一个温度下，在该温度下，大部分所述重质烃类组分被回收在所述较低挥发性成分中。46.在用于包含甲烷和重质烃类组分的天然气流液化的设备中，在所述设备中具有(a)以协作的方式被连接的一个或多个第一热交换装置，所述第一热交换装置用于接收所述天然气流并在压力下冷却所述天然气流，从而至少冷凝其一部分并形成冷凝流；以及(b)被连接于所述第一热交换装置的第一膨胀装置，所述第一膨胀装置用于接收所述冷凝流并使其膨胀到更低压力，从而形成所述液化的天然气流；所述设备的改进之处在于所述设备包括(1)以协作的方式被连接的一个或多个第二热交换装置，所述第二热交换装置用于接收所述天然气流并在压力下充分地冷却所述天然气流；(2)被连接于所述第二热交换装置的第一分开装置，所述分开装置用于接收所述冷却的天然气流并将其分成为第一气态流和第二气态流；(3)被连接于所述第一分开装置的第三热交换装置，所述第三热交换装置用于接收所述第一气态流并充分地冷却所述第一气态流以便于基本上使其冷凝；(4)被连接于所述第三热交换装置的第二膨胀装置，所述第二膨胀装置用于接收所述基本冷凝的第一气态流并使其膨胀到中间压力；(5)被连接于所述第一分开装置的第三膨胀装置，所述第三膨胀装置用于接收所述第二气态流并使其膨胀到所述中间压力；(6)被连接得用于接收所述膨胀的基本冷凝的第一气态流和所述膨胀的第二气态流的蒸馏塔，其中所述蒸馏塔适合于将所述流分成为包含大部分所述甲烷和轻质组分的挥发性残余气成分和包含大部分所述重质烃类组分的较低挥发性成分；(7)被连接于所述蒸馏塔的所述第一热交换装置，所述第一热交换装置用于接收所述挥发性残余气成分，其中所述第一热交换装置适合于在压力下冷却所述挥发性残余气成分以便于冷凝至少其一部分，从而形成所述冷凝流；(8)被连接于所述第一热交换装置的第二分开装置，所述第二分开装置用于接收所述冷凝部分并将其分成为至少两部分，从而形成所述冷凝流和液流，所述第二分开装置还被连接于所述蒸馏塔，以便于将所述液流作为其顶部加料导入到所述蒸馏塔中；以及(9)适合于调节输送到所述蒸馏塔的所述原料流的量和温度的控制装置，所述控制装置用于将所述蒸馏塔的顶部温度保持在这样一个温度下，在该温度下，大部分所述重质烃类组分被回收在所述较低挥发性成分中。47.在用于包含甲烷和重质烃类组分的天然气流液化的设备中，在所述设备中具有(a)以协作的方式被连接的一个或多个第一热交换装置，所述第一热交换装置用于接收所述天然气流并在压力下冷却所述天然气流，从而至少冷凝其一部分并形成冷凝流；以及(b)被连接于所述第一热交换装置的第一膨胀装置，所述第一膨胀装置用于接收所述冷凝流并使其膨胀到更低压力，从而形成所述液化的天然气流；所述设备的改进之处在于所述设备包括(1)以协作的方式被连接的一个或多个第二热交换装置，所述第二热交换装置用于接收所述天然气流并在压力下充分地冷却所述天然气流以使其部分地冷凝；(2)被连接于所述第二热交换装置的分离装置，所述分离装置用于接收所述部分冷凝的天然气流并将其分离为蒸汽流和第一液流；(3)被连接于所述分离装置的第一分开装置，所述分开装置用于接收所述蒸汽流并至少将其分成为第一气态流和第二气态流；(4)被连接于所述第一分开装置的第三热交换装置，所述第三热交换装置用于接收所述第一气态流并使其充分冷却以便于使其基本冷凝；(5)被连接于所述第三热交换装置的第二膨胀装置，所述第二膨胀装置用于接收所述基本冷凝的第一气态流并使其膨胀到中间压力；(6)被连接于所述第一分开装置的第三膨胀装置，所述第三膨胀装置用于接收所述第二气态流并使其膨胀到所述中间压力；(7)被连接于所述分离装置的第四膨胀装置，所述第四膨胀装置用于接收所述第一液流并使其膨胀到所述中间压力；(8)被连接得用于接收所述膨胀的基本冷凝的第一气态流、所述膨胀的第二气态流和所述膨胀的第一液流的蒸馏塔，其中所述蒸馏塔适合于将所述流分成为包含大部分所述甲烷和轻质组分的挥发性残余气成分和包含大部分所述重质烃类组分的较低挥发性成分；(9)被连接于所述蒸馏塔的所述第一热交换装置，所述第一热交换装置用于接收所述挥发性残余气成分，其中所述第一热交换装置适合于在压力下冷却所述挥发性残余气成分以便于冷凝至少其一部分；(10)被连接于所述第一热交换装置的第二分开装置，所述第二分开装置用于接收所述冷凝部分并将其分成为至少两部分，从而形成所述冷凝流和第二液流，所述第二分开装置还被连接于所述蒸馏塔，以便于将所述第二液流作为其顶部加料导入到所述蒸馏塔中；以及(11)适合于调节输送到所述蒸馏塔的所述原料流的量和温度的控制装置，所述控制装置用于将所述蒸馏塔的顶部温度保持在这样一个温度下，在该温度下，大部分所述重质烃类组分被回收在所述较低挥发性成分中。48.在用于包含甲烷和重质烃类组分的天然气流液化的设备中，在所述设备中具有(a)以协作的方式被连接的一个或多个第一热交换装置，所述第一热交换装置用于接收所述天然气流并在压力下冷却所述天然气流，从而至少冷凝其一部分并形成冷凝流；以及(b)被连接于所述第一热交换装置的第一膨胀装置，所述第一膨胀装置用于接收所述冷凝流并使其膨胀到更低压力，从而形成所述液化的天然气流；所述设备的改进之处在于所述设备包括(1)以协作的方式被连接的一个或多个第二热交换装置，所述第二热交换装置用于接收所述天然气流并在压力下充分地冷却所述天然气流以使其部分地冷凝；(2)被连接于所述第二热交换装置的分离装置，所述分离装置用于接收所述部分冷凝的天然气流并将其分离为蒸汽流和第一液流；(3)被连接于所述分离装置的第一分开装置，所述第一分开装置用于接收所述蒸汽流并至少将其分成为第一气态流和第二气态流；(4)被连接于所述第一分开装置以及连接于所述分离装置的混合装置，所述混合装置用于接收所述第一气态流和所述第一液流的至少一部分并将它们混合为混合流；(5)被连接于所述混合装置的第三热交换装置，所述第三热交换装置用于接收所述混合流并用于充分地使其冷却以便于使其基本冷凝；(6)被连接于所述第三热交换装置的第二膨胀装置，所述第二膨胀装置用于接收所述基本冷凝的混合流并使其膨胀到中间压力；(7)被连接于所述第一分开装置的第三膨胀装置，所述第三膨胀装置用于接收所述第二气态流并使其膨胀到所述中间压力；(8)被连接于所述分离装置的第四膨胀装置，所述第四膨胀装置用于接收所述第一液流的任何剩余部分并使其膨胀到所述中间压力；(9)被连接得用于接收所述膨胀的基本冷凝的混合流、所述膨胀的第二气态流和所述第一液流的所述膨胀的剩余部分的蒸馏塔，其中所述蒸馏塔适合于将所述流分成为包含大部分所述甲烷和轻质组分的挥发性残余气成分和包含大部分所述重质烃类组分的较低挥发性成分；(10)被连接于所述蒸馏塔的所述第一热交换装置，所述第一热交换装置用于接收所述挥发性残余气成分，其中所述第一热交换装置适合于在压力下冷却所述挥发性残余气成分以便于冷凝至少其一部分；(11)被连接于所述第一热交换装置的第二分开装置，所述第二分开装置用于接收所述冷凝部分并将其分成为至少两部分，从而形成所述冷凝流和第二液流，所述第二分开装置还被连接于所述蒸馏塔，以便于将所述第二液流作为其顶部加料导入到所述蒸馏塔中；以及(12)适合于调节输送到所述蒸馏塔的所述原料流的量和温度的控制装置，所述控制装置用于将所述蒸馏塔的顶部温度保持在这样一个温度下，在该温度下，大部分所述重质烃类组分被回收在所述较低挥发性成分中。49.在用于包含甲烷和重质烃类组分的天然气流液化的设备中，在所述设备中具有(a)以协作的方式被连接的一个或多个第一热交换装置，所述第一热交换装置用于接收所述天然气流并在压力下冷却所述天然气流，从而至少冷凝其一部分并形成冷凝流；以及(b)被连接于所述第一热交换装置的第一膨胀装置，所述第一膨胀装置用于接收所述冷凝流并使其膨胀到更低压力，从而形成所述液化的天然气流；所述设备的改进之处在于所述设备包括(1)以协作的方式被连接的一个或多个第二热交换装置，所述第二热交换装置用于接收所述天然气流并在压力下充分地冷却所述天然气流；(2)被连接于所述第二热交换装置的第二膨胀装置，所述第二膨胀装置用于接收所述冷却的天然气流并使其膨胀到中间压力；(3)被连接于所述第二膨胀装置的分离装置，所述分离装置用于接收所述膨胀的冷却天然气流并将其分离为蒸汽流和液流；(4)被连接于所述分离装置的第三膨胀装置，所述第三膨胀装置用于接收所述液流并使其膨胀到更低的中间压力；(5)被连接得用于接收所述膨胀的液流的蒸馏塔，其中所述蒸馏塔适合于将所述流分成为更具挥发性的蒸汽蒸馏流和包含大部分所述重质烃类组分的较低挥发性成分；(6)被连接于所述分离装置和所述蒸馏塔的混合装置，所述混合装置用于接收所述蒸汽流和所述更具挥发性的蒸汽蒸馏流并将它们混合以构成包含大部分所述甲烷和轻质组分的挥发性残余气成分；(7)被连接于所述混合装置的所述第一热交换装置，所述第一热交换装置用于接收所述挥发性残余气成分，其中所述第一热交换装置适合于在压力下冷却所述挥发性残余气成分以便于冷凝至少其一部分，从而形成所述冷凝流；以及(8)适合于调节输送到所述蒸馏塔的所述原料流的量和温度的控制装置，所述控制装置用于将所述蒸馏塔的顶部温度保持在这样一个温度下，在该温度下，大部分所述重质烃类组分被回收在所述较低挥发性成分中。50.在用于包含甲烷和重质烃类组分的天然气流液化的设备中，在所述设备中具有(a)以协作的方式被连接的一个或多个第一热交换装置，所述第一热交换装置用于接收所述天然气流并在压力下冷却所述天然气流，从而至少冷凝其一部分并形成冷凝流；以及(b)被连接于所述第一热交换装置的第一膨胀装置，所述第一膨胀装置用于接收所述冷凝流并使其膨胀到更低压力，从而形成所述液化的天然气流；所述设备的改进之处在于所述设备包括(1)以协作的方式被连接的一个或多个第二热交换装置，所述第二热交换装置用于接收所述天然气流并在压力下充分地冷却所述天然气流以使其部分地冷凝；(2)被连接于所述第二热交换装置的第一分离装置，所述第一分离装置用于接收所述部分冷凝的天然气流并将其分离为第一蒸汽流和第一液流；(3)被连接于所述第一分离装置的第二膨胀装置，所述第二膨胀装置用于接收所述第一蒸汽流并使其膨胀到中间压力；(4)被连接于所述第二膨胀装置的第二分离装置，所述第二分离装置用于接收所述膨胀的第一蒸汽流并将其分离为第二蒸汽流和第二液流；(5)被连接于所述第二分离装置的第三膨胀装置，所述第三膨胀装置用于接收所述第二液流并使其膨胀到更低的中间压力；(6)被连接于所述第一分离装置的第四膨胀装置，所述第四膨胀装置用于接收所述第一液流并使其膨胀到所述更低的中间压力；(7)被连接得用于接收所述膨胀第二液流和所述膨胀第一液流的蒸馏塔，其中所述蒸馏塔适合于将所述流分成为更具挥发性的蒸汽蒸馏流和包含大部分所述重质烃类组分的较低挥发性成分；(8)被连接于所述第二分离装置和所述蒸馏塔的混合装置，所述混合装置用于接收所述第二蒸汽流和所述更具挥发性的蒸汽蒸馏流并将它们混合以构成包含大部分所述甲烷和轻质组分的挥发性残余气成分；(9)被连接于所述混合装置的所述第一热交换装置，所述第一热交换装置用于接收所述挥发性残余气成分，其中所述第一热交换装置适合于在压力下冷却所述挥发性残余气成分以便于冷凝至少其一部分，从而形成所述冷凝流；以及(10)适合于调节输送到所述蒸馏塔的所述原料流的量和温度的控制装置，所述控制装置用于将所述蒸馏塔的顶部温度保持在这样一个温度下，在该温度下，大部分所述重质烃类组分被回收在所述较低挥发性成分中。51.在用于包含甲烷和重质烃类组分的天然气流液化的设备中，在所述设备中具有(a)以协作的方式被连接的一个或多个第一热交换装置，所述第一热交换装置用于接收所述天然气流并在压力下冷却所述天然气流，从而至少冷凝其一部分并形成冷凝流；以及(b)被连接于所述第一热交换装置的第一膨胀装置，所述第一膨胀装置用于接收所述冷凝流并使其膨胀到更低压力，从而形成所述液化的天然气流；所述设备的改进之处在于所述设备包括(1)以协作的方式被连接的一个或多个第二热交换装置，所述第二热交换装置用于接收所述天然气流并在压力下冷却所述天然气流；(2)被连接于所述第二热交换装置的第二膨胀装置，所述第二膨胀装置用于接收所述冷却的天然气流并使其膨胀到中间压力；(3)被连接得用于接收所述膨胀的冷却天然气流的接触和分离装置，其中所述接触和分离装置包含至少一个用于混合液体和蒸汽的接触装置并且包括用于在混合后分离蒸汽与液体以便于形成包含大部分所述甲烷和轻质组分的挥发性残余气成分和第一液流的分离装置；(4)被连接得用于接收所述第一液流的蒸馏塔，其中所述蒸馏塔适合于将所述流分成为更具挥发性的蒸汽蒸馏流和包含大部分所述重质烃类组分的较低挥发性成分；(5)被连接于所述蒸馏塔的第三热交换装置，所述第三热交换装置用于接收所述更具挥发性的蒸汽蒸馏流并使其充分冷却以至少使其部分冷凝，从而形成第二液流；(6)所述接触和分离装置还被连接于所述第三热交换装置，以便于接收所述第二液流，以使得所述膨胀的冷却天然气流在所述接触装置中与所述第二液流的至少一部分密切接触；(7)被连接于所述接触和分离装置的所述第一热交换装置，所述第一热交换装置用于接收所述挥发性残余气成分，其中所述第一热交换装置适合于在压力下冷却所述挥发性残余气成分以便于冷凝至少其一部分，从而形成所述冷凝流；以及(8)适合于调节输送到所述接触和分离装置以及蒸馏塔的所述原料流的量和温度的控制装置，所述控制装置用于将所述接触和分离装置以及所述蒸馏塔的顶部温度保持在这样一个温度下，在该温度下，大部分所述重质烃类组分被回收在所述较低挥发性成分中。52.在用于包含甲烷和重质烃类组分的天然气流液化的设备中，在所述设备中具有(a)以协作的方式被连接的一个或多个第一热交换装置，所述第一热交换装置用于接收所述天然气流并在压力下冷却所述天然气流，从而至少冷凝其一部分并形成冷凝流；以及(b)被连接于所述第一热交换装置的第一膨胀装置，所述第一膨胀装置用于接收所述冷凝流并使其膨胀到更低压力，从而形成所述液化的天然气流；所述设备的改进之处在于所述设备包括(1)以协作的方式被连接的一个或多个第二热交换装置，所述第二热交换装置用于接收所述天然气流并在压力下充分冷却所述天然气流以使其部分冷凝；(2)被连接于所述第二热交换装置的分离装置，所述分离装置用于接收所述部分冷凝的天然气流并将其分离为蒸汽流和第一液流；(3)被连接于所述分离装置的第二膨胀装置，所述第二膨胀装置用于接收所述蒸汽流并使其膨胀到中间压力；(4)被连接得用于接收所述膨胀的蒸汽流的接触和分离装置，其中所述接触和分离装置包含至少一个用于混合液体和蒸汽的接触装置并且包括用于在混合后分离蒸汽与液体以便于形成包含大部分所述甲烷和轻质组分的挥发性残余气成分和第二液流的分离装置；(5)被连接于所述分离装置的第三膨胀装置，所述第三膨胀装置用于接收所述第一液流并使其膨...

【专利技术属性】
技术研发人员：约翰D威尔金森，汉克M赫德森，凯尔T奎利亚尔，
申请(专利权)人：奥特洛夫工程有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]