本发明专利技术提供了一种能够降低能耗，降低成本的BOG再液化工艺及其再液化回收系统。所述BOG再液化工艺，包括步骤：1)将来自LNG储罐的BOG进行降压后经换热器复热到常温；2)然后通过压缩机进行增压；3)BOG冷却至常温，再经换热器冷却至-150℃～-130℃；4)将液态BOG进行节流降压至常压，然后进行气液分离，得到的气体返回换热器，再送入压缩机；得到的一部分LNG返回换热器，再送入压缩机；另一部分LNG送入到LNG储罐。所述BOG再液化回收系统，包括LNG储罐、第一节流装置、换热器、压缩机、冷却器、第二节流装置、气液分离器；采用上述工艺及装置，能够有效的降低能耗，减少设备投入，降低成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及LNG (液化天然气）存储及运输
，尤其是一种B0G再液化工艺 及其再液化回收系统。
技术介绍
公知的：目前LNG加气站及LNG转运站等产生大量的B0G(自然蒸发的天然气）气 体，这些B0G气体无法回收，造成大量的天然气放空浪费。针对这一情况出现了 B0G再液 化工艺及其装置。如中国专利公开号CN 103343881 A，为一种回收B0G的工艺及 其装置；该申请公开了一种回收B0G的工艺及其装置；将来自于氮气储罐的氮气压缩，得到 高压氮气，进入B0G回收装置；在B0G回收装置中，氮气水冷，然后换热得到低温高压氮气， 再膨胀至常压状态，温度进一步降低，将该部分氮气所蕴含的冷量供给来自于LNG储罐的 B0G，使其液化，氮气在B0G回收装置中温度回升至氮气储罐温度后，返回至氮气储罐。该方 法省去了进口 B0G压缩机的使用以及对易燃易爆烃类气体的压缩，以稳定性气体氮气为载 冷介质，通过市场上常见的压缩机和膨胀机实现B0G的回收，控制方便、安全，工艺流程简 单，设备投资小，具有良好的工业推广应用前景。 但是上述回收B0G的工艺通过氮气对B0G进行制冷，在将氮气进行制冷的过程中， 首选需要将氮气进行压缩然后进行膨胀制冷，需要消耗的能耗较高；同时需要氮气压缩机 组合以及氮气膨胀机组对氮气进行制冷，设备较多，同时氮气膨胀机组结构复杂；因此上述 回收B0G的工艺及其装置，在回收B0G的过程中能耗较高，需要设备较多，生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够降低能耗，降低成本的B0G再液化工 〇 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：B0G再液化工艺，包括以下步骤： 1)将来自LNG储罐的低温状态的B0G进行节流降压到120~150kPa. A，然后送入 换热器复热到常温； 2)将复热到常温的B0G通过压缩机进行增压到3000~5500kPa. A ; 3)将增压后的BOG冷却至常温，再经换热器冷却至-150 °C~-130 °C，得到液态 B0G ； 4)将经过换热器冷却后得到的液态BOG进行节流降压恢复至常压，然后进行气液 分离，分离得到的气体返回换热器进行换热后与步骤2)中的B0G -起进行增压；分离得到 的一部分LNG返回换热器进行换热后与步骤2)中的B0G -起进行增压；另一部分LNG送入 到LNG储罐。 上述B0G再液化工艺，在对B0G进行冷却的过程中采用B0G自身冷量对自身进行 制冷，使得B0G再液化，重新收集到LNG储罐内；从而能够避免采用其他制冷剂液化B0G带 来的成本增加。本专利技术所述的B0G再液化工艺中通过B0G自身的冷量以及将经过该工艺处 理得到的一部分成品LNG对被压缩机增压然后冷却至常温后的BOG进行冷却，同时将工艺 中气液分离得到的气体重新返回到换热器对被压缩机增压然后冷却至常温后的BOG进行 冷却；从而能够保证BOG被压缩机增压然后冷却至常温后，在换热器处能够得到充分的冷 量进行冷却，形成液态。同时对气液分离得到的气体中的冷量进行了充分利用，有利于降低 能耗。由于有LNG储罐排放的BOG被重新利用对自身进行冷却，最终返回到LNG储罐，因此 能够提高BOG的回收率；避免大量的BOG逃逸到空气中污染环境。 本专利技术还提供了一种适用于上述B0G再液化工艺的B0G再液化回收系统，所述B0G 再液化回收系统，包括LNG储罐、第一节流装置、换热器、压缩机、冷却器、第二节流装置、气 液分离器； 所述LNG储罐具有B0G放空口，所述换热器具有第一流道、第二流道、第三流道以 及第四流道；所述气液分离器具有液体出口和气体出口； 所述第一流道一端通过第一节流装置与B0G放空口连通，另一端连接到压缩机具 有的入口；所述压缩机具有的出口连接到冷却器； 所述第四流道一端与冷却器连通，另一端通过第二节流装置连接到气液分离器； 所述气液分离器的液体出口设置有分流装置； 所述第二流道一端与分流装置连通，另一端连接到压缩机具有的入口； 所述第三流道一端与气液分离器的气体出口连通，另一端连接到压缩机具有的入 口；所述分流装置与LNG储罐具有的入口连通。 优选的，所述分流装置采用三通阀。 优选的，所述第一节流装置以及第二节流装置均采用节流阀。 上述B0G再液化回收系统，通过节流装置实现对B0G的降压，通过压缩机对B0G进 行压缩，通过冷却器将高压B0G冷却到常温；通过换热器实现利用B0G自身的冷量使其液 化；从而实现B0G再液化工艺。上述B0G再液化回收系统，结构简单，易于实现，设备投入 少，能够有效的降低成本，同时能够有效的降低能耗，提高经济效益。【附图说明】 图1是本专利技术所述B0G再液化装置的结构示意图；图中标示：1-LNG储罐，2-第一节流装置，3-换热器，4-压缩机，5-冷却器，6-第二 节流装置，7-气液分离器，8-分流器。【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 本专利技术提供了一种B0G再液化工艺，包括以下步骤： 1)将来自LNG储罐1的低温状态的B0G进行节流降压到120~150kPa. A，然后送 入换热器3复热到常温； 2)将复热到常温的B0G通过压缩机4进行增压到3000~5500kPa. A; 3)将增压后的BOG冷却至常温，再经换热器3冷却至_150°C~_130°C，得到液态 B0G ； 4)将经过换热器3冷却后得到的液态BOG进行节流降压恢复至常压，然后进行气 液分离，分离得到的气体返回换热器3进行换热后与步骤2)中的BOG -起进行增压；分离 得到的一部分LNG返回换热器3进行换热后与步骤2)中的BOG -起进行增压；另一部分 LNG送入到LNG储罐1。...
【技术保护点】
BOG再液化工艺，其特征在于包括以下步骤：1)将来自LNG储罐(1)的低温状态的BOG进行节流降压到120～150kPa.A，然后送入换热器(3)复热到常温；2)将复热到常温的BOG通过压缩机(4)进行增压到3000～5500kPa.A；3)将增压后的BOG冷却至常温，再经换热器(3)冷却至‑150℃～‑130℃，得到液态BOG；4)将经过换热器(3)冷却后得到的液态BOG进行节流降压恢复至常压，然后进行气液分离，分离得到的气体返回换热器(3)进行换热后与步骤2)中的BOG一起进行增压；分离得到的一部分LNG返回换热器(3)进行换热后与步骤2)中的BOG一起进行增压；另一部分LNG送入到LNG储罐(1)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文波，江代彬，
申请(专利权)人：四川金科深冷设备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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