【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于气体分离エ艺领域，具体涉及ー种液化石油气芳构化尾气的气体分离エ艺及其装置。
技术介绍
芳烃中的苯、甲苯和ニ甲苯(BTX)广泛用于合成纤维、树脂、橡胶以及各种精细化学品。根据 World Petrochemicals SRI Consulting 统 计，在 2005 — 2010 年间，全球苯、甲苯和ニ甲苯的平均需求增长率分别达到4. 4%、3 4%和5. 4%，而同期中国对苯、甲苯和ニ甲苯的需求增长率高达16%、8. 2%和19. 1%。近年来，由于芳烃下游产品发展迅速，国内外市场对于芳烃的需求持续增长，我国已经是三苯的净进ロ国。BTX主要来源于钼重整エ艺和蒸汽裂解制こ烯エ艺。钼重整エ艺采用贵金属Pt系催化剂，以石脑油(直馏汽油)为原料，通过脱氢等反应过程生产芳烃。蒸汽裂解制こ烯エ艺中副产的裂解汽油经过加氢后可用于抽提芳烃。由于我国高芳烃的石脑油资源少，因此在我国用钼重整エ艺提供BTX受到很大限制。因此，在我国积极开拓芳烃的增产新途径对于支撑国民经济持续发展具有重大意义。以来源丰富的液化石油气为原料，通过芳构化生产用途广泛且附加值较高的化工原...
【技术保护点】
一种液化石油气芳构化尾气的气体分离工艺，其特征在于，包括如下步骤：？？？？？1）脱硫：液化石油气芳构化尾气进入精脱硫装置，150℃以上温度下脱硫后，气体通过冷却器冷却；？？？？？2）含5个以上碳原子的烃的分离：步骤1）冷却后的气体经压缩机加压至2~3？MPa后，通入混烃精馏塔，混烃精馏塔的塔底再沸器温度为200℃以上，混烃精馏塔的塔顶冷凝器的温度为30~60℃，精馏后，混烃精馏塔底得到含5个以上碳原子的烃排出，收集，其余成分从混烃精馏塔的塔顶排出；？？？？3）液化气和干气的分离：步骤2）中从混烃精馏塔的塔顶排出的气体经干燥装置干燥后，经第一换热器冷却至－40~－60℃，然后...
【技术特征摘要】
1.ー种液化石油气芳构化尾气的气体分离エ艺，其特征在于，包括如下步骤 1)脱硫液化石油气芳构化尾气进入精脱硫装置，150°C以上温度下脱硫后，气体通过冷却器冷却； 2)含5个以上碳原子的烃的分离步骤I)冷却后的气体经压缩机加压至2 3MPa后，通入混烃精馏塔，混烃精馏塔的塔底再沸器温度为200°C以上，混烃精馏塔的塔顶冷凝器的温度为3(T60°C，精馏后，混烃精馏塔底得到含5个以上碳原子的烃排出，收集，其余成分从混烃精馏塔的塔顶排出； 3)液化气和干气的分离步骤2)中从混烃精馏塔的塔顶排出的气体经干燥装置干燥后，经第一换热器冷却至一 40 一 60で，然后进入液化气精馏塔，液化气精馏塔的塔底再沸器温度为7(T90°C，液化气精馏塔的塔顶冷凝器的温度为ー 50 一 75°C，精馏后，液化气精馏塔底得到液化气排出，收集，液化气精馏塔的塔顶排出干气。2.根据权利要求I所述的液化石油气芳构化尾气的气体分离エ艺，其特征在于，步骤I)中所述液化石油气芳构化尾气经第二换热器加热后进入精脱硫装置，该第二换热器的热交换介质为步骤2)中混烃精馏塔底排出的含5个以上碳原子的烃。3.根据权利要求I所述的液化石油气芳构化尾气的气体分离エ艺，其特征在于，步骤I)中液化石油气芳构化尾气进入精脱硫装置，150°C以上温度下脱硫后，通入液化气精馏塔的塔底再沸器为液化气精馏塔提供再沸热量，同时自身也得到冷却，然后再通过冷却器冷却。4.根据权利要求I所述的液化石油气芳构化尾气的气体分离エ艺，其特征在于，步骤3)中所述第一换热器为板翅式换热器，包括多股热流体通道和多股冷流体通道，干燥装置干燥后的气体通过第一换热器的第一热流体通道降温至一 40 一 600C ;该第一换热器的冷量主要来自混合冷剂制冷循环混合冷剂经冷剂压缩机压缩至I. 2MPag飞.OMPag,并冷却后，通过第一换热器的第二热流体通道，温度降低变成液态，经节流阀节流减压，温度降低至一 60°C ー 120°C，同时成为气液两相；节流减压后的混合冷剂先进入液化气精馏塔的塔顶冷凝器作为冷介质对液化气精馏塔塔顶出气进行制冷后，再返回该第一换热器的第一冷流体通道复热，并为热流体提供冷量；混合冷剂出该第一换热器后成为低压气态流体，返回冷剂压缩机入口，如此循环， 其中，所述混合冷剂为甲烷、こ烷或こ烯、丙烷或丙烯、丁烷和戊烷中的两种以上组分混合组成。5.根据权利要求4所述的液化石油气芳构化尾气的气体分离エ艺，其特征在干，步骤3)中液化气精馏塔的塔顶排出的干气通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐小勤，张海军，
申请(专利权)人：北京科瑞赛斯气体液化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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