含空气煤层气的液化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含空气煤层气的液化设备，包括压缩净化设备、制冷设备和液化分离设备，液化分离设备具有换热器，所述压缩净化设备与液化分离设备中的换热器的热介质通道连接，制冷设备与液化分离设备的制冷介质通道连接，所述液化分离设备包括依次连接的换热器和两级分馏塔，第一分馏塔具有冷凝器，第二分馏塔具有蒸发器，第一分馏塔顶部、底部与第二馏塔顶部、底部通过管路相连，第一分馏塔冷凝器还具有气体管路将气体引入到制冷设备中。本实用新型专利技术含空气煤层气液化设备专为含空气煤层气设计的分离液化过程，其液化和分离都在低温下进行，分离纯度高，安全性能好，在分离的同时就可制取液化天然气。整套设备安装连接方便。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
含空气煤层气的液化设备
本技术涉及一种气体液化分离设备，特别涉及含空气煤层气的液化设备。
技术介绍
煤层气也称非常规天然气或矿井瓦斯，其主要成分是甲烷。它不仅是一种宝贵的清洁能源，也是重要的化工原料。我国的煤层气资源极为丰富，但开发的比较少，几乎没有工业上的应用。据了解，我国每年排入大气的煤层气占全世界采煤排放的煤层气总量的三分之一，这不但造成了严重的大气污染，也是很大的资源浪费。煤层气的特点是单井产量不很高，除就近使用外，铺设管道外输常常不合算。尤其是采煤过程中抽放的煤层气，因为压力低，甲烷含量低，而且其中混有空气，空气中的氧气是危险的助燃剂，这就给煤层气的加工和运输带来了困难，放空浪费的就更严重，这个问题一直没有得到很好的解决。如果把含空气煤层气中的煤层气(主要是甲烷)和空气分离出来，然后将提纯后的煤层气液化，这就极大地方便了运输和利用。液化天然气技术从上世纪六十年代就开始商业化，至今已有三、四十年的历史。我国液化天然气产业正处于发展阶段，国内对各种液化天然气的循环已基本掌握。但不论是国外或者国内，液化天然气技术都是针对纯度较高、不含空气的天然气。对含空气煤层气的分离和液化，还没有引起人们的重视，含空气煤层气放空排放的现象仍然十分严重。常规的分离方法有吸收法、吸附法、薄膜渗透法和低温精馏法等。前面几种方法，分离的纯度很难达到要求，有的还需要加热，含空气煤层气在高温下易爆炸，存在安全隐患，因此没有得到应用。把低温精馏法应用在含空气煤层气的分离和液化上，现在则也还没有人提出、更没有具体的工艺。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种含空气煤层气的液化设备，采用低温双级精馏设备，经该设备处理的含空气煤层气，其液化煤层气的产品纯度可以达到99％以上，排放到空气中甲烷含量仅为1％左右，有效回收了资源。-->为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种含空气煤层气的液化设备，包括压缩净化设备、制冷设备和液化分离设备，液化分离设备具有换热器，所述压缩净化设备与液化分离设备中的换热器的热介质通道连接，制冷设备与液化分离设备的制冷介质通道连接，所述液化分离设备包括依次连接的换热器和两级分馏塔，第一分馏塔具有冷凝器，第二分馏塔具有蒸发器，第一分馏塔顶部、底部与第二馏塔顶部、底部通过管路相连，第一分馏塔冷凝器还具有气体管路将气体引入到制冷设备中。其中，所述第一分馏塔的中部与第二分馏塔的中部通过管路连通；一条气体管路将第二分馏塔顶部与换热器连接；所述第一分馏塔的冷凝器的制冷介质管路与制冷设备的制冷气管路连通；所述第二分馏塔的蒸发器的加热管路与进入第一分馏塔之前的原料气管路相连通。本技术所能达到的有益效果是：本技术含空气煤层气液化设备专为含空气煤层气设计的分离液化过程，其液化和分离都在低温下进行，分离纯度高，安全性能好，在分离的同时就可制取液化天然气。整套设备安装连接方便。它不仅有效地利用了含空气的煤层气资源，而且避免了排放造成的大气污染。附图说明图1为本技术实施例1和实施例2压缩净化设备示意图；图2为本技术实施例1制冷设备和液化分离设备示意图；图3为本技术实施例2制冷设备和液化分离设备示意图。具体实施方式实施例1参阅图1、图2，为本技术实施例1含空气煤层气的液化设备示意图，包括两大部分，首先含空气煤层气原料气先经压缩净化，再经过液化分离即可得到液态天然气，其中液化分离过程所需的冷量由制冷系统提供，具体的设备及工艺描述如下：参阅图1，为本技术压缩净化设备示意图。包括过滤器1、气液分离器2、一级压缩机3、冷却器5、二级压缩机4、冷却器6、分子筛设备组，所述分子筛干燥设备组包括三台分子筛干燥机7、8、9。第一台分子筛干燥机7、第二台分子筛-->干燥机8交替工作再生、另一台分子筛干燥机9冷却备用，每8小时切换一次。该分子筛干燥设备主要用来脱除水、二氧化碳，并可以去除一定量的氧气。该压缩净化设备的工艺流程如下：1、自排放管道来的含空气煤层气原料气首先经过滤器1除去灰尘；2、除尘后的含空气煤层气进入气液分离器2气液分离后，气体进入压缩机3一级压缩；3、压缩后经冷却器5冷却；4、再进入二级压缩机4和冷却器6压缩冷却；5、含空气煤层气进入分子筛干燥设备7，脱出水和二氧化碳，再生气和冷吹气其中一部分经加热器11加热至240-250℃，用于分子筛干燥器8的再生，另一部分直接进入已再生好的干燥器9，冷却分子筛，降低分子筛干燥机9的温度备用；6、经分子筛干燥设备脱除水、二氧化碳和氧气(氧气含量下降到1.5％)的含空气煤层气原料气再经过滤器10即可进入制冷、液化分离系统。参阅图2，为本技术实施例1含空气煤层气制冷、液化分离设备示意图，包括制冷设备和液化分离设备，制冷设备得到的冷量通过换热器15与其内的含空气煤层气热交换。所述液化分离设备包括依次连接的换热器15和两级分馏塔16、17，第一分馏塔16具有冷凝器19，第二分馏塔具有蒸发器18，第一分馏塔顶部、底部与第二馏塔顶部、底部通过管路相连。该液化分离设备的工艺步骤如下：1、经压缩净化的含空气煤层气进入换热器15中与其中冷介质交换热量，温度达到-155℃、压力为0.6MPa。2、含空气煤层气进入第一分馏塔16的底部，并自下而上经过每一块塔板，在第一分馏塔16顶部的冷凝器19内含空气煤层气被大部分冷凝为液体，温度大约为-174℃，压力为0.6MPa。3、冷凝器19中被冷凝的液体一部分通过减压阀24(经过减压阀后，液体温度为-190℃，压力为0.15MPa)进入第二分馏塔17的顶部进一步分馏，另一部分液体作为冷量流回第一分馏塔16，自上而下流过塔板，与向上走的原料气进行热交换；这样越向上，气体中的甲烷含量越少，越向下，液体中的甲烷含量越多。4、从第一分馏塔16底部引出的是富含甲烷(甲烷含量约78％)的液体，通过一减压阀22(经过减压阀后，液体温度为-170℃，压力为0.15MPa)再进入第二分-->馏塔17的底部的蒸发器18，被加热蒸发，成为第二分馏塔17的气体馏分进入第二分馏塔进一步精馏；第二分馏塔的精馏过程与第一分馏塔相同，液体自上向下，气体子下向上，不同的是，第二分馏塔底部是富含甲烷的液体在蒸发。5、经过第二分馏塔17精馏后，从第二精馏塔的顶部放出的是含甲烷极少的洁净空气，进入换热器15，回收冷量。6、从第二分馏塔17底部放出的就是纯度很高的液化煤层气。上述液化分离过程中换热器15所需要的冷量是由制冷系统提供的，制冷系统包括制冷机12和压缩机13。在制冷系统回路中，气体的流量大约是液化路含空气煤层气流量的2.5-5倍。实施例2实施例2压缩净化设备与实施例1相同。参阅图3，为本技术实施例2含空气煤层气制冷设备和液化分离设备示意图。液化分离设备包括两级换热器35、36、第一分馏塔37、38，第一分馏塔37具有冷凝器34，第二分馏塔38具有蒸发器39，第一分馏塔顶部、中部、底部与第二馏塔顶部、中部、底部通过管路相连，第一分馏塔冷凝器还具有气体管路将气体引入到制冷设备中。液化分离设备的工艺步骤如下：1、经压缩净化的含空气煤层气原料气进入换热器35、36中交换热量，进入第二分馏塔38的蒸发器39进一步降低温度达到-160℃、压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含空气煤层气的液化设备，包括压缩净化设备、制冷设备和液化分离设备，液化分离设备具有换热器，所述压缩净化设备与液化分离设备中的换热器的热介质通道连接，制冷设备与液化分离设备的制冷介质通道连接，所述液化分离设备包括依次连接的换热器和两级分馏塔，第一分馏塔具有冷凝器，第二分馏塔具有蒸发器，其特征在于，第一分馏塔顶部、底部与第二馏塔顶部、底部通过管路相连，第一分馏塔冷凝器还具有气体管路将气体引入到制冷设备中。

【技术特征摘要】
CN 2006-4-18 200620012499.91、一种含空气煤层气的液化设备，包括压缩净化设备、制冷设备和液化分离设备，液化分离设备具有换热器，所述压缩净化设备与液化分离设备中的换热器的热介质通道连接，制冷设备与液化分离设备的制冷介质通道连接，所述液化分离设备包括依次连接的换热器和两级分馏塔，第一分馏塔具有冷凝器，第二分馏塔具有蒸发器，其特征在于，第一分馏塔顶部、底部与第二馏塔顶部、底部通过管路相连，第一分馏塔冷凝器还具有气体管路将气体...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨克剑，
申请(专利权)人：北京科瑞赛斯气体液化技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]