本实用新型专利技术涉及一种煤层气排采设备，特别涉及一种双凸轮轴向煤层气井排采柱塞泵。主要由大齿轮、左泵架、轴透盖、左泵架法兰、缸外法兰、进口缓冲箱、进口单向阀、出口单向阀、出口缓冲箱、右泵架法兰、连轴、小齿轮、齿轮端盖、螺钉、小齿轮透盖、右泵架、连接管、出气环、进气环、法兰螺栓、圆柱凸轮轴、平键、连轴轴承、活塞杆、连杆、连接块、配气缸、大齿轮透盖、圆柱凸轮轴承组成，所述的大齿轮安装在连轴上，并与下端的小齿轮相互啮合，所述的连杆一端与圆柱凸轮轴连接，另一端与活塞杆连接。有益效果：采用双活塞进行抽压，增大了冲程；八缸同时作业，提高了排采效率；在配气缸内完成气体进与出的动作，缸内气压低，不易发生泄露。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种煤层气排采设备，特别涉及一种双凸轮轴向煤层气井排采柱塞栗。
技术介绍
双凸轮轴向煤层气井排采柱塞泵是煤层气排采作业设备。该柱塞泵活塞的往复运动依靠圆柱凸轮的旋转实现，气缸与活塞本身并不转动，每一个抽压缸都采用双活塞进行抽压，可有效提高冲程，提高排采效率。而市场上较为常见的柱塞泵采用斜盘，保证活塞的往复运动，这种泵的自吸能力差，当活塞与配油盘的进出孔没接触的时候，会在缸内产生很大的压力，这种结构更容易造成泄漏，且转动过程中或造成较大的噪音。
技术实现思路
本技术提出了一种双凸轮轴向煤层气井排采柱塞泵，克服了传统柱塞泵噪音大，易泄露，自吸能力差的缺点。其技术方案是:一种双凸轮轴向煤层气井排米柱塞泵，主要由大齿轮、左泵架、轴透盖、左泵架法兰、缸外法兰、进口缓冲箱、进口单向阀、出口单向阀、出口缓冲箱、右泵架法兰、连轴、小齿轮、齿轮端盖、螺钉、小齿轮透盖、右泵架、连接管、出气环、进气环、法兰螺栓、圆柱凸轮轴、平键、连轴轴承、活塞杆、连杆、连接块、配气缸、大齿轮透盖、圆柱凸轮轴承组成，所述的大齿轮安装在连轴上，并与下端的小齿轮相互啮合，所述的连轴由左泵架和右泵架共同支撑，所述的齿轮端盖通过螺钉固连在小齿轮和大齿轮的外端面上，所述的连轴两端各设有一个键槽，所述的轴透盖通过螺钉固连在左泵架和右泵架的两侧面上，所述的小齿轮安装在圆柱凸轮轴上，所述的连杆一端与圆柱凸轮轴连接，另一端与活塞杆连接，所述的进口缓冲箱一端固连在进口单向阀上，另一端固连在进气环上，所述的出口缓冲箱一端固连在出口单向阀上，另一端固连在出气环上。所述的左泵架法兰和右泵架法兰都是通过法兰螺栓与缸外法兰连接，所述的配气缸上设有八个圆柱通孔，并通过连接管和连接块与出气环和进气环相连，所述的活塞杆通过进口单向阀和出口单向阀与配气缸连接，所述的圆柱凸轮轴承安装在圆柱凸轮轴上，并通过小齿轮透盖定位，所述的连轴轴承安装在连轴上，并放置于左泵架和右泵架上端开设的通孔中。本技术的有益效果:采用双活塞进行抽压，增大了冲程；八缸同时作业，提高了排采效率；在配气缸内完成气体进与出的动作，缸内气压低，不易发生泄露。【附图说明】图1:本技术一种双凸轮轴向煤层气井排采柱塞泵的整体结构示意图；图2:本技术一种双凸轮轴向煤层气井排采柱塞泵的俯视图；图3:本技术一种双凸轮轴向煤层气井排采柱塞泵的主视图；图4:本技术一种双凸轮轴向煤层气井排采柱塞泵的局部结构示意图；图5:本技术一种双凸轮轴向煤层气井排采柱塞泵配气结构的示意图；图6:本技术一种双凸轮轴向煤层气井排采柱塞泵的局部结构示意图；符号说明:1.大齿轮、2.左泵架、3.轴透盖、4.左泵架法兰、5.缸外法兰、6.进口缓冲箱、7.进口单向阀、8.出口单向阀、9.出口缓冲箱、10.右泵架法兰、11.连轴、12.小齿轮、13.齿轮端盖、14.螺钉、15.小齿轮透盖、16.右泵架、17.连接管、18.出气环、19.进气环、20.法兰螺栓、21.圆柱凸轮轴、22.定位销、23.连轴轴承、24.活塞杆、25.连杆、26.连接块、27.配气缸、28.大齿轮透盖、29.圆柱凸轮轴承。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:如图1-6所示，本技术一种双凸轮轴向煤层气井排采柱塞泵，主要由大齿轮(I)、左泵架(2)、轴透盖(3)、左泵架法兰(4)、缸外法兰(5)、进口缓冲箱(6)、进口单向阀O、出口单向阀(8)、出口缓冲箱(9)、右泵架法兰(10)、连轴(11)、小齿轮(12)、齿轮端盖(13)、螺钉(14)、小齿轮透盖(15)、右泵架(16)、连接管(17)、出气环(18)、进气环(19)、法兰螺栓(20)、圆柱凸轮轴(21)、平键(22)、连轴轴承(23)、活塞杆(24)、连杆(25)、连接块(26)、配气缸(27)、大齿轮透盖(28)、圆柱凸轮轴承(29)组成，所述的大齿轮(I)安装在连轴(11)上，并与下端的小齿轮(12)相互啮合，所述的连轴(11)由左泵架(2)和右泵架共同支撑，所述的齿轮端盖(13)通过螺钉(14)固连在小齿轮(12)和大齿轮(I)的外端面上，所述的连轴(11)两端各设有一个键槽，所述的轴透盖(3)通过螺钉(14)固连在左泵架(2)和右泵架(16)的两侧面上，所述的小齿轮(12)安装在圆柱凸轮轴(21)上，所述的连杆(25) —端与圆柱凸轮轴(21)连接，另一端与活塞杆(24)连接，所述的进口缓冲箱(6)一端固连在进口单向阀(7)上，另一端固连在进气环(19)上，所述的出口缓冲箱(9) 一端固连在出口单向阀(8)上，另一端固连在出气环(18)上。所述的左泵架法兰(4)和右泵架法兰(10)都是通过法兰螺栓(20)与缸外法兰(5)连接，所述的配气缸(27)上设有八个圆柱通孔，并通过连接管(17)和连接块(26)与出气环(18)和进气环(19)相连，所述的活塞杆(24)通过进口单向阀(7)和出口单向阀(8)与配气缸(27)连接，所述的圆柱凸轮轴承(29)安装在圆柱凸轮轴(21)上，并通过小齿轮透盖(15)定位，所述的连轴轴承(23)安装在连轴(11)上，并放置于左泵架(2)和右泵架(16)上端开设的通孔中。本技术使用时，由电动机带动连轴(11)旋转，连轴(11)旋转带动大齿轮(I)转动，通过大齿轮(I)与小齿轮(12)的啮合传动，使得小齿轮(12)带动圆柱凸轮轴(21)转动，圆柱凸轮轴(21)转动再带动连杆(25)做循环往复运动，连杆(25)与活塞杆(24)相连接，活塞杆(24)在活塞缸腔室内的往复直线运动完成配气盘(27)内吸气与压气动作。进口缓冲箱(6)通过连接管与进口单向阀(7)连接，进口单向阀(7)与进气环(19)相连，进气环(19)通过连接块(26)与配气盘(27)相连，当活塞缸处于吸气状态时，气体可以通过进口单向阀(7)进入到配气盘内。出气口缓冲箱(9)通过连接管与出口单向阀(8)连接，出口单向阀(8)与出气环(18)相连，出气环(18)通过连接块(26)与配气盘(27)相连，当活塞缸处于压气状态时，活塞腔室内部的气体可以通过出口单向阀(8)压入出口缓冲箱(9)内。【主权项】1.一种双凸轮轴向煤层气井排采柱塞泵，其特征在于:主要由大齿轮(1)、左泵架(2)、轴透盖(3)、左泵架法兰(4)、缸外法兰(5)、进口缓冲箱(6)、进口单向阀(7)、出口单向阀(8)、出口缓冲箱(9)、右泵架法兰(10)、连轴(11)、小齿轮(12)、齿轮端盖(13)、螺钉(14)、小齿轮透盖(15)、右泵架(16)、连接管(17)、出气环(18)、进气环(19)、法兰螺栓(20)、圆柱凸轮轴(21)、平键(22)、连轴轴承(23)、活塞杆(24)、连杆(25)、连接块(26)、配气缸(27)、大齿轮透盖(28)、圆柱凸轮轴承(29)组成，所述的大齿轮(I)安装在连轴(11)上，并与下端的小齿轮(12)相互啮合，所述的连轴(11)由左泵架(2)和右泵架(16)共同支撑，所述的齿轮端盖(13)通过螺钉(14)固连在小齿轮(12)和大齿轮(I)的外端面上，所述的连轴(11)两端各设有一个键槽，所述的轴透盖⑶通过螺钉(14)固连在左泵架(2)和右泵架(16)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双凸轮轴向煤层气井排采柱塞泵，其特征在于：主要由大齿轮(1)、左泵架(2)、轴透盖(3)、左泵架法兰(4)、缸外法兰(5)、进口缓冲箱(6)、进口单向阀(7)、出口单向阀(8)、出口缓冲箱(9)、右泵架法兰(10)、连轴(11)、小齿轮(12)、齿轮端盖(13)、螺钉(14)、小齿轮透盖(15)、右泵架(16)、连接管(17)、出气环(18)、进气环(19)、法兰螺栓(20)、圆柱凸轮轴(21)、平键(22)、连轴轴承(23)、活塞杆(24)、连杆(25)、连接块(26)、配气缸(27)、大齿轮透盖(28)、圆柱凸轮轴承(29)组成，所述的大齿轮(1)安装在连轴(11)上，并与下端的小齿轮(12)相互啮合，所述的连轴(11)由左泵架(2)和右泵架(16)共同支撑，所述的齿轮端盖(13)通过螺钉(14)固连在小齿轮(12)和大齿轮(1)的外端面上，所述的连轴(11)两端各设有一个键槽，所述的轴透盖(3)通过螺钉(14)固连在左泵架(2)和右泵架(16)的两侧面上，所述的小齿轮(12)安装在圆柱凸轮轴(21)上，所述的连杆(25)一端与圆柱凸轮轴(21)连接，另一端与活塞杆(24)连接，所述的进口缓冲箱(6)一端固连在进口单向阀(7)上，另一端固连在进气环(19)上，所述的出口缓冲箱(9)一端固连在出口单向阀(8)上，另一端固连在出气环(18)上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高源，丛云海，吴辅兵，梁红义，夏艳东，
申请(专利权)人：中国石油集团长城钻探工程有限公司煤层气开发公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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