一种具有定量和变量增压功能的液压往复式压缩气泵，左压缩缸活塞将左压缩缸分隔为第一工作腔和第二工作腔，右压缩缸活塞将右压缩缸分隔为第三工作腔和第四工作腔；在变量增压功能中左右压缩缸的缸径相等，第一工作腔、第二工作腔、第三工作腔和第四工作腔的进气阀上均设置有手动顶杆，四个工作腔的排气阀并联均与出气口连接。在定量增压功能中，左右压缩缸缸径不等，四个工作腔的排气阀与吸气阀采取不同的串联方式得到两种增压效果，并联二级增压和串联三级增压。本实用新型专利技术实现了活塞的低冲次、长冲程运动，易散热，因而寿命长、故障少，可以长时间连续快速工作，维修费用低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压缩气泵，尤其涉及一种具有定量和变量增压功能的液压往复式压缩气泵。
技术介绍
目前市场上的高压气泵，一般的都是通过多级增压后输出高压气体，这类高压气泵结构复杂，输出的压力低，散热效果差，工作时高压腔体与高压活塞易发热，不能长时间连续快速工作，且升压速度慢，工作效率低。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术中的问题，提供了一种具有定量和变量增压功能的液压往复式压缩气泵。本技术为解决这一问题所采取的技术方案是:本技术的具有定量和变量增压功能的液压往复式压缩气泵，包括中间的动力往复缸和连接在动力往复缸两端的左压缩缸和右压缩缸；动力往复缸内的动力往复缸活塞的两端分别通过活塞杆与左压缩缸内的左压缩缸活塞和右压缩缸内的右压缩缸活塞；左压缩缸活塞将左压缩缸分隔为第一工作腔和第二工作腔，右压缩缸活塞将右压缩缸分隔为第三工作腔和第四工作腔，每个工作腔都独立设置有进气阀和排气阀；动力往复缸采用液控方式，通过液控往复器进行换向控制，实现液压油缸的往复运动。其中的一个实施方式为:第一工作腔、第二工作腔、第三工作腔和第四工作腔的进气阀上均设置有手动顶杆，四个工作腔的排气阀均与出气口连接。另一个实施方式为:左压缩缸与右压缩缸的内径不相等，第一工作腔和第四工作腔的工作面积比与第二工作腔和第三工作腔的工作面积比近似相等；第一工作腔的排气阀与第四工作腔的进气阀相连通，第二工作腔的排气阀与第三工作腔的进气阀相连通，第三工作腔的排气阀和第四工作腔的排气阀均与出气口连接。第三个实施方式为:左压缩缸与右压缩缸的内径不相等，第一工作腔的排气阀与第二工作腔的进气阀相连通，第二工作腔的排气阀与第四工作腔的进气阀相连通，第四工作腔的排气阀与第三工作腔的进气阀相连通，第三工作腔的排气阀与出气口连接。本技术具有的优点和积极效果是:本技术的具有定量和变量增压功能的液压往复式压缩气泵，实现了活塞的低冲次、长冲程运动，易散热，因而寿命长、故障少，可以长时间连续快速工作，维修费用低。该压缩气泵结构简单，零件少、体积小、重量轻，造价低。工作腔直径不同，实现了变量增压，通过调整进气阀的工作数量，可以调节不同的压力，极容易实现气体压缩泵的高压或超高压。【附图说明】图1是本技术的第一实施例的液压往复式压缩气泵的结构示意图；图2是本技术的第二实施例的液压往复式压缩气泵的结构示意图；图3是本技术的第三实施例的液压往复式压缩气泵的结构示意图。图中主要部件符号说明:1:第一工作腔2:左压缩缸活塞3:第二工作腔4:动力往复缸活塞5:出气口6:第三工作腔7:第四工作腔8:右压缩缸活塞9:动力往复缸10: 二腔进气阀11:手动顶杆12:—腔进气阀13:三腔进气阀14:四腔进气阀15:—腔排气阀16: 二腔排气阀17:三腔排气阀18:四腔排气阀。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术的具有定量和变量增压功能的液压往复式压缩气泵做进一步说明，附图中与现有技术相同的部件采用了相同的标号。下述各实施例仅用于说明本技术而并非对本技术的限制。图1是本技术的第一实施例的液压往复式压缩气泵的结构示意图。如图1所示，第一实施例的具有变量增压功能的液压往复式压缩气泵，包括中间的动力往复缸9和连接在动力往复缸9两端的左压缩缸和右压缩缸。动力往复缸9内的动力往复缸活塞4的两端分别通过活塞杆与左压缩缸内的左压缩缸活塞2和右压缩缸内的右压缩缸活塞8。动力往复缸9采用液控方式，通过液控往复器进行换向控制，实现液压油缸的往复运动。左压缩缸活塞2将左压缩缸分隔为第一工作腔I和第二工作腔3，右压缩缸活塞8将右压缩缸分隔为第三工作腔6和第四工作腔7，每个工作腔都独立设置有进气阀和排气阀。第一工作腔1、第二工作腔3、第三工作腔6和第四工作腔7的进气阀上均设置有手动顶杆11，四个工作腔的排气阀均与出气口 5连接。该液压往复压缩气泵的变量运行方式是:通过操纵手动顶杆，顶开相应的进气阀，让液压往复压缩气泵的相应工作腔失效，从而改变工作腔的工作面积，从而实现变量增压的功能。手动顶杆11全部退到底时，一腔进气阀12、二腔进气阀10、三腔进气阀13和四腔进气阀14均密封，四个工作腔全部参与工作时，此时的工作腔的工作面积最大，与动力往复缸的工作面积比为最大，气泵的压缩气体的流量最大，工作压力最小。如果将二腔进气阀10和三腔进气阀13的手动顶杆顶起，让对应的进气阀不密封，对应的工作腔失效，此时该气泵只有第一工作腔I和第四工作腔14工作，工作面积减少，与动力往复缸的工作面积比减小，气泵的压缩气体的流量减少，工作压力增加，开始具有增压功能。如果将一腔进气阀12和四腔进气阀14的手动顶杆顶起，让对应的进气阀不密封，对应的工作腔失效，此时该气泵只有第二工作腔和第三工作腔工作，工作面积最小，与动力往复缸的工作面积比最小，气泵的压缩气体的流量最小，工作压力最大，充分体现该液压往复气体压缩泵特有的变量增压的特性。图2是本技术的第二实施例的液压往复式压缩气泵的结构示意图。如图2所示，第二实施例的具有定量增压功能的液压往复式压缩气泵，包括中间的当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有定量和变量增压功能的液压往复式压缩气泵，包括中间的动力往复缸和连接在动力往复缸两端的左压缩缸和右压缩缸；其特征在于：动力往复缸内的动力往复缸活塞的两端分别通过活塞杆与左压缩缸内的左压缩缸活塞和右压缩缸内的右压缩缸活塞；左压缩缸活塞将左压缩缸分隔为第一工作腔和第二工作腔，右压缩缸活塞将右压缩缸分隔为第三工作腔和第四工作腔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘莹，韩蕙冰，刘怡宁，
申请(专利权)人：天津市海雅实业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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