一体化煤层气采出水深化处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一体化煤层气采出水深化处理设备，涉及水处理设备，具体涉及一种用以净化煤层气采出水的处理设备。包括箱体，煤层气采出水通过引水器流入微电解反应池中；经微电解反应池反应后的水依次进入化学氧化反应池和絮助凝反应池中；由加药泵将复合吸附过滤池和絮凝剂加药箱中的絮凝剂与助凝剂注入絮助凝反应池中；经絮凝后的水进入高效沉淀浓缩排泥池；高效沉淀浓缩排泥池内设置有若干斜管，将水中的污泥沉淀于高效沉淀浓缩排泥池的底部；经沉淀排泥后的水依次经过预过滤池、高效吸附过滤池和复合吸附过滤池后排出装置箱体。解决了现有技术中存在的煤层气采出水处理设备处理效果差，占地面积过大，操作复杂等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涉及水处理设备，具体涉及一种用以净化煤层气采出水的处理设备。
技术介绍
煤层气作为一种清洁能源，其开发与利用在能源、环境问题都面临诸多挑战的当下，日益受到重视，压裂作为常规油气田主要的增产措施也广泛地应用到煤层气开采中，对煤层气产量有着显著地提升作用，但因压裂作业后的返排液中含有地层和煤层中的固体颗粒，成分复杂，黏度大，有机物含量高，可生化性差，如不加以有效处理直接排放会对环境，尤其是水环境产生危害。近几年来，我公司也对此展开了相关探索，比如采用混凝、氧化、电解、生物降解、吸附等多种方法，并通过这些技术的联用形成了一套相对科学的处理工艺。现有技术中的煤层气采出水处理设备存在着处理效果差，占地面积过大，操作复杂等缺点。
技术实现思路
本专利技术提供一体化煤层气采出水深化处理设备，解决了现有技术中存在的煤层气采出水处理设备处理效果差，占地面积过大，操作复杂等问题。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案:一体化煤层气采出水深化处理设备，包括箱体，煤层气采出水通过引水器流入微电解反应池中；经微电解反应池反应后的水依次进入化学氧化反应池和絮助凝反应池中；由加药栗将复合吸附过滤池和絮凝剂加药箱中的絮凝剂与助凝剂注入絮助凝反应池中；经絮凝后的水进入高效沉淀浓缩排泥池；高效沉淀浓缩排泥池内设置有若干斜管，将水中的污泥沉淀于高效沉淀浓缩排泥池的底部；经沉淀排泥后的水依次经过预过滤池、高效吸附过滤池和复合吸附过滤池后排出装置箱体。本专利技术的优点:本专利技术将各级反应池集中为一体的设备，并将物理和化学处理有效的结合起来，相辅相成，使煤层气采出水处理效果进一步提高；本专利技术结构紧凑，占地面积小，现场安装快捷方便，易于完成自动控制，管理、操作简单；本专利技术采用先进、实用、成熟、可靠的处理工艺，可以适应水质、水量波动和可生化性较差的进水要求；本设备方便实现移动式处理，避免重复建设，节省投资费用；本设备采用现代化技术手段，实现自动化控制和管理；做到技术可靠、经济合理。【附图说明】图1是本专利技术的二维视图； 图2是本专利技术的池内平面图； 图3是本专利技术俯视图； 图4是本专利技术的主视图； 图5是本专利技术的侧视图。图中符号说明:微电解反应池1，化学氧化反应池2，絮助凝反应池3，高效沉淀浓缩排泥池4，预过滤池5，高效吸附过滤池6，复合吸附过滤池7，絮凝剂加药箱8，助凝剂加药箱9，引水器10，箱体11。【具体实施方式】下面用最佳的实施例对本专利技术做详细的说明。如图1-5所示，一体化煤层气采出水深化处理设备，包括箱体11，煤层气采出水通过引水器10流入微电解反应池1中；微电解反应池1中进行微电解反应，微电解技术是处理有机废水的一种理想工艺，它是在不通电的情况下，利用填充在废水中的微电解材料自身产生电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。当系统通水后，设备内会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场。在处理过程中产生的新生态离子能与废水中的许多组分发生氧化还原反应；另外生成的水合物具有较强的吸附-絮凝活性，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。其工作原理基于电化学、氧化-还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。该工艺可以大幅度地降低C0D和色度，提高废水的可生化性，同时对氨氮的脱除具有很好的效果。经微电解反应池1反应后的水依次进入化学氧化反应池2和絮助凝反应池3中；由加药栗将复合吸附过滤池7和絮凝剂加药箱8中的絮凝剂与助凝剂注入絮助凝反应池3中；水在化学氧化反应池2中进行化学氧化反应，化学氧化反应池的作用主要是催化氧化有机物，降解水中的C0D。它能氧化许多有机分子且系统不需高温高压，对大多数醇类、酮类、酯类等有较好的氧化效果，苯酚、氯酚、氯苯及硝基酚等也能被氧化。氧化后的物质在催化剂的作用下形成络合物再通过絮凝作用去除C0D等有机污染物。水在絮助凝反应池3中进行絮(助)凝反应，絮(助)凝反应池投加专用絮(助)凝剂，通过种种机械、物理、化学等作用，将分散相牵连在一起，形成网状。从而发挥强大的絮凝沉淀作用，具有很好的除浊、脱色效果，去C0D的效果，在实际处理过程中，将根据处理对象的不同，选择合适的投加参数以达到最佳的效果。经絮凝后的水进入高效沉淀浓缩排泥池4 ;高效沉淀浓缩排泥池4内设置有若干斜管，将水中的污泥沉淀于高效沉淀浓缩排泥池4的底部；高效沉淀池工艺是依托污泥混凝、循环、斜管分离及浓缩等多种理论，通过合理的水力和结构设计，开发出的集泥水分离与污泥浓缩功能于一体的新一代沉淀工艺。该工艺特殊的反应区和澄清区设计，尤其适用于各类有机废水的高标准排放。排泥池底部的污泥定期由人工排出。经沉淀排泥后的水依次经过预过滤池5、高效吸附过滤池6和复合吸附过滤池7后达到国家排放标准排出装置箱体11。预过滤池采用精制滤料作为载体，首先对采出水的悬浮物及色度进行降解，提高后级特殊滤料的工作效率及使用周期。高效吸附过滤池采用高分子滤料作为载体，滤料经过多种特殊工艺活化而成，具有孔隙发达，吸咐过滤能力强，对C0D和氮氮有良好的去除作用的特性，另外它还有较高的机械强度，比表面积大，内部静电强，及很高的生物活性和抗毒性等。复合吸附过滤池采用复合滤料进一步吸附过滤水中的有机物及氨氮，起到后级屏障的作用，通过复合过滤吸附池处理后的出水即可以达标排放。最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围之中。【主权项】1.一体化煤层气采出水深化处理设备，包括箱体，其特征在于，煤层气采出水通过弓I水器流入微电解反应池中；经微电解反应池反应后的水依次进入化学氧化反应池和絮助凝反应池中；由加药栗将复合吸附过滤池和絮凝剂加药箱中的絮凝剂与助凝剂注入絮助凝反应池中；经絮凝后的水进入高效沉淀浓缩排泥池；高效沉淀浓缩排泥池内设置有若干斜管，将水中的污泥沉淀于高效沉淀浓缩排泥池的底部；经沉淀排泥后的水依次经过预过滤池、高效吸附过滤池和复合吸附过滤池后排出装置箱体。【专利摘要】本专利技术公开了一体化煤层气采出水深化处理设备，涉及水处理设备，具体涉及一种用以净化煤层气采出水的处理设备。包括箱体，煤层气采出水通过引水器流入微电解反应池中；经微电解反应池反应后的水依次进入化学氧化反应池和絮助凝反应池中；由加药泵将复合吸附过滤池和絮凝剂加药箱中的絮凝剂与助凝剂注入絮助凝反应池中；经絮凝后的水进入高效沉淀浓缩排泥池；高效沉淀浓缩排泥池内设置有若干斜管，将水中的污泥沉淀于高效沉淀浓缩排泥池的底部；经沉淀排泥后的水依次经过预过滤池、高效吸附过滤池和复合吸附过滤池后排出装置箱体。解决了现有技术中存在的煤层气采出水处理设备处理效果差，占地面积过大，操作复杂等问题。【IPC分类】C02F9/06【公开号】CN105461120【申请号】CN201510095930【专利技术人】龚忠有 【申请人】成都之和环保科技有限公司【公开日】2016年4月6日【申请日】2015年3月4日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体化煤层气采出水深化处理设备，包括箱体，其特征在于，煤层气采出水通过引水器流入微电解反应池中；经微电解反应池反应后的水依次进入化学氧化反应池和絮助凝反应池中；由加药泵将复合吸附过滤池和絮凝剂加药箱中的絮凝剂与助凝剂注入絮助凝反应池中；经絮凝后的水进入高效沉淀浓缩排泥池；高效沉淀浓缩排泥池内设置有若干斜管，将水中的污泥沉淀于高效沉淀浓缩排泥池的底部；经沉淀排泥后的水依次经过预过滤池、高效吸附过滤池和复合吸附过滤池后排出装置箱体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚忠有，
申请(专利权)人：成都之和环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51