【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具制造领域,具体指一种汽车内饰塑料成型模具结构。技术背景目前常用的汽车内饰件模压成型的模具,是全金属模、塑料(树脂)模等。金属模性能稳定,强度高,但其制作周期长、成本高;汽车产品在基本型的基础上变型快,特别是内饰件几乎每两年进行一次改型,在生产大型内饰件的过程时,因汽车内饰件产品状态多,模具需要量大,因此制作金属模具增加成本、效率低;使用玻璃钢材料制作的塑料树脂模固化时间长,性能、尺寸稳定性不好,强度不够,工序复杂、生产效率低。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种汽车内饰塑料成型模具结构,使模具制作周期短、成本低,性能稳定,强度高,尺寸稳定性好、生产效率高。本技术的目的是这样来实现的,该汽车内饰塑料成型模具结构,包括上、下模,所述的上、下模由金属网架、玻璃钢加强层、混凝土组成,玻璃钢加强层为模具表层固接在金属网架上,混凝土与金属网架为钢筋混凝土模体。由于该汽车内饰塑料成型模具结构,所述的上、下模由金属网架、玻璃钢加强层、混凝土组成,玻璃钢加强层固化金属网架上形成模具表层,增加了模具成型复合表层的强度和韧性,具有良好的机械加工性能;混凝土与金属网架浇注形成钢筋混凝土模体,模具整体强度好,不易变形,性能、尺寸稳定性好;金属网架所需钢材比全金属模具金属用量少了很多,成本低,用成型模具生产大型汽车内饰塑料件,产品质量稳定、生产效率高。附图说明:图1是汽车内饰塑料成型模具立体结构示意图具体实施方式:参照图1,该汽车内饰塑料成型模具结构,包括上、下模,所述的上、下模由金属网架2、3、玻璃钢加强层1、混凝土4组成,玻璃钢加强层1为模具表层固接在金属网 ...
【技术保护点】
一种汽车内饰塑料成型模具结构,包括上、下模,其特征是:所述的上、下模由金属网架、玻璃钢加强层、混凝土组成,玻璃钢加强层为模具表层固接在金属网架上,混凝土与金属网架为钢筋混凝土模体。
【技术特征摘要】
1.一种汽车内饰塑料成型模具结构,包括上、下模,其特征是:所述的上、下模由金属网架、玻璃钢加...
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