【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种尾气回收装置，特别涉及一种利用混合工质制冷回收合成氨驰放气的装置。
技术介绍
我国现有600多家合成氨企业在生产过程中，液氨储槽都需要排放含氨量在40％左右的驰放气，每吨液氨大约需外排60-80Nm3的驰放气，排气压力尿素企业约2.0MPa，碳铵企业约1.0-1.6MPa，驰放气中还含有部分氮、氢、甲烷和少量的氩。其有效组分和压力能具有较高的回收价值。目前，驰放气回收一般采用以下工艺方法，但均存在着一定的缺陷：1)等压水洗氨回收：其工艺主要是将驰放气经过水洗变成氨水，或进一步用蒸汽加热提纯成液氨，优点是回收后尾气压力不会降低，缺点是需要大量的热蒸汽消耗或氨水的再处理。2)无动力氨回收：该技术主要是利用驰放气本身具有的压力能，通过透平膨胀机膨胀制取低温，首先将沸点比较高的氨液化分离得到纯氨，缺点是膨胀后的压力降得很低(0.1-0.2MPa)，对于后续有提氢装置的流程不宜采用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种混合工质制冷回收合成氨驰放气装置，该装置采用混合工质制冷，回收氨以后的尾气压力不会降低，可以进一步提取尾气中的氢气，大大提高了驰放气的回收效益。本技术所采取的技术方案是：一种混合工质制冷回收合成氨驰放气装置，主要包括换热器组、气液分离器组，换热器和气液分离器依次连接，所述混合工质制冷回收合成氨驰放气装置还包括混合制冷剂压缩机和节流减压阀，-->混合制冷剂压缩机、节流减压阀与换热器组组成混合制冷剂闭合循环管路；气液分离器组中最后一级气液分离器的气体出口与换热器组冷介质通道相连；所述气液分离器组中各气液分离器中的液体出口管路与换热器冷...
【技术保护点】
一种混合工质制冷回收合成氨驰放气装置，主要包括换热器组、气液分离器组，换热器和气液分离器依次连接，其特征在于： 所述混合工质制冷回收合成氨驰放气装置还包括混合制冷剂压缩机和节流减压阀，混合制冷剂压缩机、节流减压阀与换热器组组成混合制冷剂闭合循环管路； 气液分离器组中最后一级气液分离器的气体出口与换热器组冷介质通道相连； 所述气液分离器组中各气液分离器中的液体出口管路与换热器冷介质通道相连。
【技术特征摘要】
1.一种混合工质制冷回收合成氨驰放气装置，主要包括换热器组、气液分离器组，换热器和气液分离器依次连接，其特征在于：所述混合工质制冷回收合成氨驰放气装置还包括混合制冷剂压缩机和节流减压阀，混合制冷剂压缩机、节流减压阀与换热器组组成混合制冷剂闭合循环管路；气液分离器组中最后一级气液分离器的气体出口与换热器组冷介质通道相连；所述气液分离器组中各气液分离器中的液体出口管路与换热器冷介质通道相连。...
【专利技术属性】
技术研发人员：任小坤，杨中维，
申请(专利权)人：北京科瑞赛斯气体液化技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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