一种胶管的二次硫化定形设备制造技术

本发明专利技术涉及二次硫化设备技术领域，尤其是涉及一种胶管的二次硫化定形设备，包括底盘，所述底盘上设置有把手和定形槽；所述定形槽设置为凹槽结构，所述凹槽的深度不小于待加工的胶管直径的三分之二，避免胶管在加工过程中从凹槽中弹出；所述定形槽上设置有折角，使定形槽的形状与待加工的胶管的形状相同，保证胶管在硫化过程中不变形，主要用于加工带有形状的胶管，使胶管的每个部位均被充分的硫化；因此，通过本发明专利技术进行二次硫化胶管，不但可以有效防止胶管粘接在一起，而且使胶管二次硫化更充分，并且胶管不变形，大大减小了不合格品数量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及二次硫化设备
，尤其是涉及一种胶管的二次硫化定形设备。
技术介绍
汽车用胶管中，有部分燃油管路或油气管路，产品在一次硫化后需要进行第二次硫化，这样可以提高胶管内、外两层橡胶之间的粘合性及胶管的其他性能；同时二次硫化也叫后硫化或二段硫化，是指橡胶制品达到一定硫化程度，除去热源继续进行加热硫化的工艺，从广义上讲，橡胶制品硫化到一定程度，即使不加热，它仍可在余热的作用下，或在制品储存过程中，继续加深硫化程序，或在动态作用下产生继续交联现象;二次硫化的方法是烘箱热空气硫化或者采用硫化罐热空气二次硫化。传统工艺中，摆放胶管时，一般会分隔成上下两层进行摆放，同一层的所有胶管都叠放在一起进行二次硫化，这样硫化后胶管会粘接在一起，而且胶管的形状严重变形，破坏了胶管原有形状，同时胶管的弯曲部位还硫化的不够充分，影响装车及后期使用，也大大降低胶管生产效率。为了有效解决这些问题，本专利技术设计了一种胶管的二次硫化定形设备，此设备不但能有效防止胶管粘接在一起，而且使胶管二次硫化的更充分，还能保证胶管不变形。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供的胶管的二次硫化定形设备，通过此设备进行二次硫化胶管，不但可以有效防止胶管粘接在一起，而且使胶管二次硫化更充分，并且胶管不变形。本专利技术提供的胶管的二次硫化定形设备，包括底盘，所述底盘上设置有把手和定形槽；所述定形槽设置为凹槽结构，所述凹槽的深度不小于待加工的胶管直径的三分之二，避免胶管在加工过程中从凹槽中弹出；所述定形槽上设置有折角，使定形槽的形状与待加工的胶管的形状相同，保证胶管在硫化过程中不变形，主要用于加工带有形状的胶管，使胶管的每个部位均被充分的硫化；该设备设置有用于盛放胶管的定形槽，定形槽的深度不小于待加工的胶管直径的三分之二，避免胶管在加工过程中从定形槽中弹出；同时定形槽的形状与待加工的胶管的形状相同，保证胶管在硫化过程中不变形;主要应用于加工带有形状的胶管，使胶管的每个部位均被充分的硫化，而且待加工的胶管还不会粘接到一起，大大减小了不合格品数量。进一步地，所述定形槽包括半圆形凹槽和凹槽延长部，所述半圆形凹槽的两个边缘处设置有凹槽延长部，通过凹槽延长部的设置，能够避免胶管在加工过程中从定形槽中弹出。进一步地，所述凹槽延长部的边缘处设置有边角，避免胶管放入定形槽时被凹槽延长部的边缘划伤。进一步地，所述半圆形凹槽的两个边缘处垂直设置有凹槽延长部，方便待加工的胶管的放入与取出。进一步地，所述半圆形凹槽的两个边缘处设置有两个凹槽延长部，所述两个凹槽延长部向半圆形凹槽的圆心倾斜，所述两个凹槽延长部之间最小的距离不小于待加工的胶管的直径，方便待加工的胶管的放入与取出。进一步地，所述定形槽的内径比待加工的胶管的外径大1mm?3mm，能够使待加工的胶管与定形槽吻合设置，且方便待加工的胶管的放入与取出。进一步地，所述定形槽设置为一个或多个，可同时硫化多根胶管，提高硫化的生产效率。进一步地，所述定形槽为一体成型结构。进一步地，所述把手设置两个，便于设备的拿起。进一步地，所述定形槽的内表面均为光滑面或光滑边，各边角均为圆滑倒角，防止胶管和定形槽接触时划伤。本专利技术的有益效果为:本专利技术提供的胶管的二次硫化定形设备有用于盛放胶管的定形槽，定形槽的深度不小于待加工的胶管直径的三分之二，避免胶管在加工过程中从凹槽中弹出；同时定形槽的形状与待加工的胶管的形状相同，保证胶管在硫化过程中不变形，主要用于加工带有形状的胶管，使胶管的每个部位均被充分的硫化，且待加工的胶管不会粘接待一起，大大减小了不合格品数量。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的胶管的二次硫化定形设备的结构示意图；图2为基于图1所示的二次硫化定形设备工作状态下的结构示意图；图3为基于图1所示的二次硫化定形设备定形槽的横截面图；图4为本专利技术另一实施例提供的二次硫化定形设备定形槽的横截面图。附图标记:1-定形槽；2-把手；3-底盘；11-半圆形凹槽；12-凹槽延长部；101-第一定形槽；102-第二定形槽；103-第三定形槽。【具体实施方式】下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面通过具体的实施例子并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。实施例1图1为本专利技术实施例提供的胶管的二次硫化定形设备的结构示意图；图2为基于图1所示的二次硫化定形设备工作状态下的结构示意图；如图1?2所示，本实施例提供的胶管的二次硫化定形设备，包括底盘3，底盘3上设置有把手2和定形槽1;定形槽1设置为凹槽结构，凹槽的深度不小于待加工的胶管直径的三分之二，避免胶管在加工过程中从凹槽中弹出；定形槽1上设置有折角，使定形槽1的形状与待加工的胶管的形状相同，保证胶管在硫化过程中不变形，主要用于加工带有形状的胶管，使胶管的每个部位均被充分的硫化；该设备设置有用于盛放胶管的定形槽1，定形槽1的深度不小于待加工的胶管直径的三分之二，避免胶管在加工过程中从定形槽1中弹出；同时定形槽1的形状与待加工的胶管的形状相同，保证胶管在硫化过程中不变形;主要应用于加工带有形状的胶管，使胶管的每个部位均被充分的硫化，而且待加工的胶管还不会粘接到一起，大大减小了不合格品数量。本实施例的可选方案中，定形槽1包括半圆形凹槽11和凹槽延长部12，半圆形凹槽11的两个边缘处设置有凹槽延长部12，通过凹槽延长部12的设置，能够避免胶管在加工过程中从定形槽1中弹出。本实施例的可选方案中，凹槽延长部12的边缘处设置有边角，避免胶管放入定形槽1时被凹槽延长部12的边缘划伤。本实施例的可选方案中，半圆形凹槽11的两个边缘处垂直设置有凹槽延长部12，方便待加工的胶管的放入与取出。本实施例的可选方案中，定形槽1的内径比待加工的胶管的外径大1mm?3_，能够使待加工的胶管与定形槽1吻合设置，且方便待加工的胶管的放入与取出。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶管的二次硫化定形设备，包括：底盘，其特征在于，所述底盘上设置有把手和定形槽；所述定形槽设置为凹槽结构，所述凹槽的深度不小于待加工的胶管直径的三分之二，避免胶管在加工过程中从凹槽中弹出；所述定形槽上设置有折角，使定形槽的形状与待加工的胶管的形状相同，保证胶管在硫化过程中不变形，使胶管的每个部位均被充分的硫化。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪起，门万鹏，
申请(专利权)人：天津鹏翎胶管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12