【技术实现步骤摘要】
本产品所属的
为食品加工中的大豆深加工技术。国内、外生产脱腥大豆蛋白粉的方法较多,但基本分干、湿两种方法。湿法即将黄豆磨成豆浆,经脱腥处理,再用喷雾或真空烘干等手段使其干燥。虽溶解度好,但弱点为:(1)能源消耗高。(2)黄豆利用率及蛋白利用率低。(3)脱腥效果不理想。(4)工艺复杂,生产成本高,建厂投资大。其代表为美国专利4137339号,日本专利昭61-37076号。国内以黑龙江省双城儿童食品厂等为代表。干法生产即将黄豆在全干的情况下进行脱腥,然后超微成粉。其一为加温加压脱腥,其代表为四平市粮校大豆蛋白粉厂。其2为微波或高频等加温脱腥,其代表为长春市豆制品二厂。虽然克服了湿法生产的某些弱点,建厂投资、生产成本、能源消耗分别相当于湿法生产的1/10、1/2和1/5,且脱腥效果较理想。但由于其脱腥方法不理想,所以尚存在不可克服之弱点,使其在食品中添加受到很大限制。(1)溶解度差,冲溶后大量沉淀,加糖后亦如此。(2)单纯加热、加压或高频、微波等,虽能脱除豆腥味,但造成了热、压不均衡,经常出现冷点或焦糊,不仅影响口味,目色泽较差。无法加工商档食品。(3)消化力较差。近年来,虽干法有所改进,即在黄豆脱腥工艺中加了大量水份,解决了消化力问题。其代表为日本专利昭59-140845号及日本专利昭60-114159号,国内以吉林省安图县大豆蛋白粉厂为代表。但终因脱腥方法不当及加水量不适宜而解决不了颜色及沉淀问题。-->本专利技术的目的就是在现有技术的基础上,为解决以前各生产过程中存在的主要问题,对脱腥大豆蛋白生产工艺进行了彻底改进。使大豆在外加适量水份的条件下进行内 ...
【技术保护点】
本脱腥大豆蛋白粉是在外加适量水份的条件下加热、加压进行脱腥。
【技术特征摘要】
1、本脱腥大豆蛋白粉是在外加适量水份的条件下加热、加压进行脱腥。2、按照权利要求1所述的加工方法,其特征在于:(1)其水份为10~18%。(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员:李鉴,吴桂芬,赵宇,
申请(专利权)人:丛岩,赵永禄,
类型:发明
国别省市:22[中国|吉林]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。