本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀蒸馏真空冷却器，包括上封头、上管板、拉杆、筒体、折流板、换热管、下管板、排污管、管箱筒体、下封头；上管板、下管板分别焊接连接在筒体上下端；排污管平置，固定连接在筒体与下管板连接处的筒体管壁上，与筒体内腔连通；下管板上端面与筒体连接处紧靠筒体内壁处设有环槽Ⅰ；进一步改进在于：上管板下端面与筒体连接处紧靠筒体内壁处设有环槽；下管板上端面环槽Ⅰ、上管板下端面环槽Ⅱ均为圆弧槽；排污管内孔下母线低于下管板上端面；上封头、筒体、管箱筒体、下封头内壁设有防腐涂层。本实用新型专利技术焊接应力小，耐腐蚀，能及时排净下管板上端面的液体，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种化工设备，尤其涉及一种蒸馏真空冷却器。
技术介绍
现有蒸馏真空冷却器包括上封头、上管板、拉杆、筒体、折流板、换热管、下管板、排污管、管箱筒体、下封头，上管板、下管板分别焊接连接在筒体上下端。上管板、下管板均为平板结构，上管板、下管板与筒体上下端分别焊接连接后，存在很大的焊接应力，会导致上管板、下管板、筒体产生较大的变形，蒸馏真空冷却器使用寿命短。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出一种能显著减少上管板、下管板、筒体的焊接应力变形，延长使用寿命的耐腐蚀蒸馏真空冷却器。本技术通过下述技术方案实现技术目标。耐腐蚀蒸馏真空冷却器，包括上封头、上管板、拉杆、筒体、折流板、换热管、下管板、排污管、管箱筒体、下封头;所述上管板、下管板分别焊接连接在筒体上下端;所述排污管平置，固定连接在筒体与下管板连接处的筒体管壁上，与筒体内腔连通；其改进之处在于:所述下管板上端面与筒体连接处紧靠筒体内壁处设有环槽I。上述结构中，所述上管板下端面与筒体连接处紧靠筒体内壁处设有环槽Π。上述结构中，所述下管板上端面环槽1、上管板下端面环槽Π均为圆弧槽。上述结构中，所述排污管内孔下母线低于下管板上端面。上述结构中，所述上封头、筒体、管箱筒体、下封头内壁设有防腐涂层。上述结构中，所述防腐涂层为聚四氟乙烯涂层。本技术与现有技术相比，具有以下积极效果:1、下管板上端面与筒体连接处紧靠筒体内壁处设有环槽I，可显著减少下管板与筒体焊接连接处的焊接应力，显著延长本技术使用寿命。2、上管板下端面与筒体连接处紧靠筒体内壁处设有环槽Π，可显著减少上管板与筒体焊接连接处的焊接应力，进一步延长本技术使用寿命。3、下管板上端面环槽1、上管板下端面环槽Π均为圆弧槽，可进一步减少下管板、上管板与筒体焊接连接处的焊接应力，进一步延长本技术使用寿命。4、排污管内孔下母线低于下管板上端面，可排净下管板上端面的液体，解决现有技术下管板上端面的液体无法及时排净，侵蚀下管板上端面的问题。5、上封头、筒体、管箱筒体、下封头内壁设有防腐涂层，，使本技术具有较高的抗腐蚀性，显著提高本技术的使用寿命，同时也便于清理。【附图说明】图1为本技术结构不意图。图2为图1中I处放大示意图。图3为图1中Π处放大示意图。图4为图1中m处放大示意图。【具体实施方式】下面根据附图并结合实施例对本技术作进一步说明。附图所示的耐腐蚀蒸馏真空冷却器，包括上封头1、上管板2、拉杆3、筒体4、折流板5、换热管6、下管板7、排污管8、管箱筒体9、下封头10;上管板2、下管板7分别焊接连接在筒体4上下端;下管板7上端面与筒体4连接处紧靠筒体4内壁处设有环槽17.1，上管板2下端面与筒体4连接处紧靠筒体4内壁处设有环槽Π 2.1，本实施例中，下管板7上端面环槽17.1为圆弧槽，上管板2下端面环槽Π 2.1为圆弧槽。排污管8平置，固定连接在筒体4与下管板7连接处的筒体4管壁上，与筒体4内腔连通，排污管8内孔下母线低于下管板7上端面。上封头1、筒体4、管箱筒体9、下封头10内壁设有防腐涂层，防腐涂层为聚四氟乙烯涂层。【主权项】1.一种耐腐蚀蒸馏真空冷却器，包括上封头(1)、上管板(2)、拉杆(3)、筒体(4)、折流板(5)、换热管(6)、下管板(7)、排污管(8)、管箱筒体(9)、下封头(10);所述上管板(2)、下管板(7)分别焊接连接在筒体(4)上下端;所述排污管(8)平置，固定连接在筒体(4)与下管板(7)连接处的筒体(4)管壁上，与筒体(4)内腔连通;其特征在于:所述下管板(7)上端面与筒体(4)连接处紧靠筒体(4)内壁处设有环槽I (7.1)。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀蒸馏真空冷却器，其特征在于:所述上管板(2)下端面与筒体(4)连接处紧靠筒体(4)内壁处设有环槽Π (2.1)。3.根据权利要求1所述的耐腐蚀蒸馏真空冷却器，其特征在于:所述下管板(7)上端面环槽1(7.1)为圆弧槽。4.根据权利要求2所述的耐腐蚀蒸馏真空冷却器，其特征在于:所述上管板(2)下端面环槽Π (2.1)为圆弧槽。5.根据权利要求1-4之一所述的耐腐蚀蒸馏真空冷却器，其特征在于:所述排污管(8)内孔下母线低于下管板(7)上端面。6.根据权利要求1-4之一所述的耐腐蚀蒸馏真空冷却器，其特征在于:所述上封头(1)、筒体(4)、管箱筒体(9)、下封头(10)内壁设有防腐涂层。7.根据权利要求5所述的耐腐蚀蒸馏真空冷却器，其特征在于:所述上封头(1)、筒体(4)、管箱筒体(9)、下封头(10)内壁设有防腐涂层。【专利摘要】本技术公开了一种耐腐蚀蒸馏真空冷却器，包括上封头、上管板、拉杆、筒体、折流板、换热管、下管板、排污管、管箱筒体、下封头；上管板、下管板分别焊接连接在筒体上下端；排污管平置，固定连接在筒体与下管板连接处的筒体管壁上，与筒体内腔连通；下管板上端面与筒体连接处紧靠筒体内壁处设有环槽Ⅰ；进一步改进在于：上管板下端面与筒体连接处紧靠筒体内壁处设有环槽；下管板上端面环槽Ⅰ、上管板下端面环槽Ⅱ均为圆弧槽；排污管内孔下母线低于下管板上端面；上封头、筒体、管箱筒体、下封头内壁设有防腐涂层。本技术焊接应力小，耐腐蚀，能及时排净下管板上端面的液体，使用寿命长。【IPC分类】F28F9/04, F28D7/16, F28F19/02【公开号】CN205138274【申请号】CN201520767842【专利技术人】包金林, 张立桂 【申请人】江苏景泰石油化工装备有限公司【公开日】2016年4月6日【申请日】2015年10月5日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐腐蚀蒸馏真空冷却器，包括上封头（1）、上管板（2）、拉杆（3）、筒体（4）、折流板（5）、换热管（6）、下管板（7）、排污管（8）、管箱筒体（9）、下封头（10）；所述上管板（2）、下管板（7）分别焊接连接在筒体（4）上下端；所述排污管（8）平置，固定连接在筒体（4）与下管板（7）连接处的筒体（4）管壁上，与筒体（4）内腔连通；其特征在于：所述下管板（7）上端面与筒体（4）连接处紧靠筒体（4）内壁处设有环槽Ⅰ（7.1）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：包金林，张立桂，
申请(专利权)人：江苏景泰石油化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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