一种溶剂分离型耐腐蚀防爆高真空水喷射真空机组制造技术

本实用新型专利技术涉及真空泵领域，特别涉及一种适合于制药、医药中间体、精细化工、农药、碱化工、氟化工行业等需要获得真空环境，且设备具有耐腐蚀性能的溶剂分离型耐腐蚀防爆高真空水喷射真空机组，包括：水箱、水箱隔板、过滤网I、过滤网II、电机安装座、防爆电机、止回阀I、耐腐蚀离心泵、排污阀、进气口出球阀、防爆真空压力表、储气罐、止回阀II、水喷射器、固定装置I、加水口、固定装置II、水喷射器回水弯管、溢流系统、溢流管支架、溶剂回收口、溶剂回收及排污口，由于水箱分层对流，可大幅度降低水泡进入工作的离心泵，达到提高设备真空度的目的，更好的满足工艺需求。可延长设备使用寿命，降低设备维修维护成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及真空泵领域，特别涉及一种适合于制药、医药中间体、精细化工、农药、碱化工、氟化工行业等需要获得真空环境，且设备具有耐腐蚀性能的溶剂分离型耐腐蚀防爆高真空水喷射真空机组。
技术介绍
水喷射真空泵主要用于粗真空，抽气量大的工艺过程中。它主要用来抽除空气和其它无腐蚀，不溶于水，含有少量固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空，现有水喷射真空机组在使用中，反应釜中的有机物、水蒸气、腐蚀性气体和其他可凝气体全部进入水喷射真空机组的水箱，在排放污染物时，需将水箱中所有被污染的水排放，这样将排放大量的污染物，不利于环境保护，同时水也将大量的排放也不利于企业运营成本的控制，现有的水喷射真空机组由于大量的有机物和其他可凝物质抽出后将在水箱形成特别多的气泡，气泡将作为循环液进入水喷射机组的离心泵，这将大幅度降低设备的极限真空度，现有水喷射真空机组水箱均是一个封闭空间，从容器中抽出的固体颗粒进入机组的离心泵将损坏离心泵的叶轮、机封和前后端盖，大幅度降低离心泵的使用寿命。
技术实现思路
为解决目前现有水喷射真空泵的技术问题，本技术通过改变水箱结构、增加对流分层设施、增加循环水过滤装置和增加溢流阀来解决传统水喷射真空机组存在的污染物排放多、真空度低和离心泵容易损坏的问题，为制药、医药中间体、精细化工、农药、碱化工、氟化工等行业提供一种溶剂可分离、耐腐蚀、防爆和性能稳定的高真空机组。本技术为实现上述目的所采用的技术方案为：一种溶剂分离型耐腐蚀防爆高真空水喷射真空机组，其特征在于包括：水箱、水箱隔板、过滤网I、过滤网II、电机安装座、防爆电机、止回阀I、耐腐蚀离心泵、排污阀、进气口出球阀、防爆真空压力表、储气罐、止回阀II、水喷射器、固定装置I、加水口、固定装置II、水喷射器回水弯管、溢流系统、溢流管支架、溶剂回收口、溶剂回收及排污口，所述溢流系统安装在水箱侧面接近顶部的位置，在水箱底部设置有溶剂回收排污口，真空机组将容器里抽出的有机溶剂排入水箱后，混合液将于箱体中的水分层，密度大的在水箱上层、密度小的在水箱的下层，中间层为水，使用一段时间后通过溢流系统将在水箱上层的物质回收，水箱底部分层中的溶液通过水箱底部的溶剂回收排污口回收，中间层的水循环利用，所述水箱隔板将水箱分层两部分，一部分为离心泵进水水箱，另一部分为水喷射器喷射的回水箱，在隔板中间位置安装2个直径150mm的过滤网，过滤网孔径为0.2mm,两个水箱仅能通过过滤网进行对流，水喷射器喷射出来的水、水泡、可凝物质以及容器里面的固体颗粒均回流在回水箱，在回水箱内，通过过滤网过滤和去除绝大部分水泡，进入离心泵进水水箱的液体将相对较稳定，由于离心泵的进水箱无大于0.2mm的固体颗粒，离心泵不会吸入较大固体颗粒损坏离心泵，由于水泡大多在回水箱漂浮，通过过滤破碎，离心泵进水水箱内不会出现气泡，达到离心泵不会吸入气泡进水喷射器的目的，以提高水喷射真空机组的真空度。优选的，所述离心泵的驱动电机和真空表均使用防爆配置，以达到真空机组能够用来抽出易燃易爆的气体的使用标准。优选的，所述离心泵的叶轮与泵腔间隙大于0.5mm。优选的，所述的全部零部件根据不同的使用情况，均选用工程塑料或在金属上内衬工程塑料或金属材料上喷涂防腐材料，以确保该机组的防腐性能。本技术具有以下有益效果：本技术的溶剂分离型耐腐蚀防爆高真空水喷射真空机组，可大幅度减少企业污染排放，降低生产经营对自然环境的破坏。由于水箱分层对流，可大幅度降低水泡进入工作的离心泵，达到提高设备真空度的目的，更好的满足工艺需求。可延长设备使用寿命，降低设备维修维护成本。附图说明图1是本技术正面结构示意图；图中：1-水箱；2-水箱隔板；3-过滤网I；4-过滤网II；5-电机安装座；6-防爆电机；7-止回阀I；8-耐腐蚀离心泵；9-排污阀；10-进气口出球阀；11-防爆真空压力表；12-储气罐；13-止回阀II；14-水喷射器；15-固定装置I；16-加水口；17-固定装置II；18-水喷射器回水弯管；19-溢流系统；20-溢流管支架；21-溶剂回收口，22-溶剂回收及排污口。具体实施方式通过水箱隔板（2）将水箱（1）分成2个区域，分别为箱体1即为回水箱，箱体2即为耐腐蚀离心泵（8）的进水箱；水喷射器（14）的水通过回水弯管（18）流入箱体1，在箱体中分层，密度小的通过溢流系统（19）流出箱体，若水位液面低于分层界面，可以通过加水口（16）注入箱体循环水；密度大的通过容积回收及排污口排出箱体；通过这种方式可将溶剂分离，减少污染物排放和节约用水，在水箱隔板（2）中间位置安装过滤网I（3）和过滤网II（4），回水箱的水泡大部分漂浮在箱体1液面上，且回水箱的水只能通过过滤网I（3）和过滤网II（4）进入箱体2，由于水泡大多在回水箱漂浮，通过过滤破碎，离心泵进水水箱内不会出现气泡，达到离心泵不会吸入气泡进水喷射器的目的，以提高水喷射真空机组的真空度，而过滤掉固体颗粒可以防止离心泵卡死和损坏，降低设备故障率,延长设备使用寿命。设备过流部件均进行防腐处理，确保设备能够防酸碱及气体有机溶剂的腐蚀；使用防爆真空压力表（11）和防爆电机（6）可以抽出易燃易爆及其他可凝性气体。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溶剂分离型耐腐蚀防爆高真空水喷射真空机组，其特征在于包括：水箱、水箱隔板、过滤网I、过滤网II、电机安装座、防爆电机、止回阀I、耐腐蚀离心泵、排污阀、进气口出球阀、防爆真空压力表、储气罐、止回阀II、水喷射器、固定装置I、加水口、固定装置II、水喷射器回水弯管、溢流系统、溢流管支架、溶剂回收口、溶剂回收及排污口，所述溢流系统安装在水箱侧面接近顶部的位置，在水箱底部设置有溶剂回收排污口，真空机组将容器里抽出的有机溶剂排入水箱后，混合液将于箱体中的水分层，密度大的在水箱上层、密度小的在水箱的下层，中间层为水，通过溢流系统将在水箱上层的物质回收，水箱底部分层中的溶液通过水箱底部的溶剂回收排污口回收，中间层的水循环利用，所述水箱隔板将水箱分层两部分，一部分为离心泵进水水箱，另一部分为水喷射器喷射的回水箱，在隔板中间位置安装2个直径150mm的过滤网，过滤网孔径为0.2mm,两个水箱仅能通过过滤网进行对流，水喷射器喷射出来的水、水泡、可凝物质以及容器里面的固体颗粒均回流在回水箱，在回水箱内，通过过滤网过滤和去除绝大部分水泡，由于水泡大多在回水箱漂浮，通过过滤破碎，离心泵进水水箱内不会出现气泡，实现离心泵不会吸入气泡进水喷射器的目的，以提高水喷射真空机组的真空度。...

【技术特征摘要】
1.一种溶剂分离型耐腐蚀防爆高真空水喷射真空机组，其特征在于包括：水箱、水箱隔板、过滤网I、过滤网II、电机安装座、防爆电机、止回阀I、耐腐蚀离心泵、排污阀、进气口出球阀、防爆真空压力表、储气罐、止回阀II、水喷射器、固定装置I、加水口、固定装置II、水喷射器回水弯管、溢流系统、溢流管支架、溶剂回收口、溶剂回收及排污口，所述溢流系统安装在水箱侧面接近顶部的位置，在水箱底部设置有溶剂回收排污口，真空机组将容器里抽出的有机溶剂排入水箱后，混合液将于箱体中的水分层，密度大的在水箱上层、密度小的在水箱的下层，中间层为水，通过溢流系统将在水箱上层的物质回收，水箱底部分层中的溶液通过水箱底部的溶剂回收排污口回收，中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松林，周君君，
申请(专利权)人：成都超迈光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51