可控式玻璃冶炼熔炉进料管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控式玻璃冶炼熔炉进料管，包括管体，设置在管体顶端且延伸至管体内部的料液入口管和玻璃液入口管，设置在管体顶端且延伸至管体内部的冷凝水入口管和冷凝水出口管，所述玻璃液入口管的进料端口处设置有用于控制玻璃液流速的控速机构，控速机构的一端设置有螺纹插筒，玻璃液入口管的内部靠近进料端口处设有内螺纹，在玻璃液入口管的进料端口处设置有用于控制玻璃液流速的控速机构，通过改变控速机构内部的通道尺寸来控制流速，从而实现冶炼玻璃时更好地通过控制不同比例的玻璃液与料液的融合来冶炼不同密度的玻璃。玻璃。玻璃。

【技术实现步骤摘要】
可控式玻璃冶炼熔炉进料管


[0001]本技术涉及玻璃加工领域，特别是涉及一种可控式玻璃冶炼熔炉进料管。

技术介绍

[0002]玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，玻璃是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料，玻璃制品广泛用于建筑、日用、医疗、化学、家居、电子、仪表、核工程等领域；
[0003]如授权公告号为CN201250167Y的技术所公开的玻璃熔炉的进料装置，其有效解决了玻璃原料生料受热熔化后对进料装置的腐蚀问题，从而使进料装置可以采用不锈钢等价格较低的材料制成，降低了生产成本，但在配制不同密度的玻璃时不能有效地控制玻璃液的流速，导致玻璃液与料液融合的时机不好。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种可控式玻璃冶炼熔炉进料管。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：可控式玻璃冶炼熔炉进料管，包括管体，设置在管体顶端且延伸至管体内部的料液入口管和玻璃液入口管，设置在管体顶端且延伸至管体内部的冷凝水入口管和冷凝水出口管，所述玻璃液入口管的进料端口处设置有用于控制玻璃液流速的控速机构，控速机构的一端设置有螺纹插筒，玻璃液入口管的内部靠近进料端口处设有内螺纹；
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述控速机构包括套管，套管设置在玻璃液入口管的进料端口处，套管的外表面开设有通孔，通孔的内部设置有第一控速组件，套管的外表面顶端设置有角度固定块，角度固定块的中心轴线与通孔的中心轴线重合，角度固定块的内壁开设有多个第一卡槽；
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一控速组件包括实心挡板，实心挡板设置在套管的内部，实心挡板的外表面顶端设置有连接杆，连接杆的外表面开设有滑槽，连接杆的外表面套合设置有套环，套环的外表面设置有第一卡板，套环的内表面设置有滑块，连接杆的顶端设置有第一把手；
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一把手的外表面设置有橡胶套，橡胶套的外表面设有防滑纹；
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述控速机构包括套管，套管设置在玻璃液入口管的进料端口处，通孔的外表面开设有多个插孔，每个插孔的内部设置有第二控速组件，套管的外表面顶端设置有卡块，卡块的中心轴线与插孔的中心轴线重合，卡块的内壁表面开设有第二卡槽，第二卡槽的形状为十字型；
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二控速组件包括过滤挡板，过滤挡板设置在套管的内部，过滤挡板的一侧贯穿开设有多个滤孔，过滤挡板设置有三个，三个过
滤挡板的滤孔大小不同，过滤挡板的外表面顶端设置有连接套筒，连接套筒的顶端开设有空腔，空腔的内部活动设置有升降杆，升降杆的外表面设置有第二卡板，升降杆的顶端设置有第二把手；
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]在玻璃液入口管的进料端口处设置有用于控制玻璃液流速的控速机构，通过改变控速机构内部的通道尺寸来控制流速，从而实现冶炼玻璃时更好地通过控制不同比例的玻璃液与料液的融合来冶炼不同密度的玻璃。
附图说明
[0013]图1为本技术所述进料管的第一实施例的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术所述进料管的第一实施例中控速机构的结构示意图；
[0015]图3为本技术所述图2的剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术所述进料管的第一实施例中部分零件的结构示意图；
[0017]图5为本技术所述进料管的第二实施例的整体结构示意图；
[0018]图6为本技术所述进料管的第二实施例中控速机构的结构示意图；
[0019]图7为本技术所述进料管的第一实施例中部分零件的结构示意图；
[0020]其中：1、管体；2、料液入口管；3、玻璃液入口管；4、冷凝水入口管；5、冷凝水出口管；6、控速机构；61、套管；62、角度固定块；621、第一卡槽；63、第一控速组件；631、实心挡板；632、连接杆；6321、滑槽；633、第一把手；634、套环；6341、第一卡板；6342、滑块；64、通孔；65、卡块；651、第二卡槽；66、第二控速组件；661、过滤挡板；662、连接套筒；663、升降杆；6631、第二卡板；664、第二把手。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例1
[0023]请参照图1所示，本技术提供可控式玻璃冶炼熔炉进料管，包括管体1，设置在管体1顶端且延伸至管体1内部的料液入口管2和玻璃液入口管3，设置在管体1顶端且延伸至管体1内部的冷凝水入口管4和冷凝水出口管5，玻璃液入口管3的进料端口处设置有用于控制玻璃液流速的控速机构6；
[0024]在玻璃液入口管3的进料端口处设置有用于控制玻璃液流速的控速机构6，通过改变控速机构6内部的通道尺寸来控制流速，从而实现冶炼玻璃时更好地通过控制不同比例的玻璃液与料液的融合来冶炼不同密度的玻璃；
[0025]作为本实施例进一步的实施方式，如图2和图3以及图4所示，控速机构6包括套管61，套管61设置在玻璃液入口管3的进料端口处，套管61的外表面开设有通孔64，通孔64的
内部设置有第一控速组件63，第一控速组件63包括实心挡板631，实心挡板631设置在套管61的内部，实心挡板631的外表面顶端设置有连接杆632，连接杆632的外表面开设有滑槽6321，连接杆632的外表面套合设置有套环634，套环634的外表面设置有第一卡板6341，套环634的内表面设置有滑块6342，连接杆632的顶端设置有第一把手633；
[0026]作为本实施例进一步的实施方式，如图2所示，第一把手633的外表面设置有橡胶套，橡胶套的外表面设有防滑纹；
[0027]在第一把手633的外表面设置有橡胶套是为了保证操作者有更好的手感，在橡胶套的外表面设有防滑纹是为了增大手指与橡胶套的摩擦力，防止转动第一把手633时手指打滑；
[0028]作为本实施例进一步的实施方式，如图2所示，套管61的外表面顶端设置有角度固定块62，角度固定块62的中心轴线与通孔64的中心轴线重合，角度固定块62的内壁开设有多个第一卡槽621，控速机构6的一端设置有螺纹插筒，玻璃液入口管3的内部靠近进料端口处设有内螺纹；
[0029]工作原理：
[0030]在需要控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控式玻璃冶炼熔炉进料管，包括管体(1)，设置在管体(1)顶端且延伸至管体(1)内部的料液入口管(2)和玻璃液入口管(3)，设置在管体(1)顶端且延伸至管体(1)内部的冷凝水入口管(4)和冷凝水出口管(5)，其特征在于：所述玻璃液入口管(3)的进料端口处设置有用于控制玻璃液流速的控速机构(6)，控速机构(6)的一端设置有螺纹插筒，玻璃液入口管(3)的内部靠近进料端口处设有内螺纹。2.根据权利要求1所述的可控式玻璃冶炼熔炉进料管，其特征在于：所述控速机构(6)包括套管(61)，套管(61)设置在玻璃液入口管(3)的进料端口处，套管(61)的外表面开设有通孔(64)，通孔(64)的内部设置有第一控速组件(63)，套管(61)的外表面顶端设置有角度固定块(62)，角度固定块(62)的中心轴线与通孔(64)的中心轴线重合，角度固定块(62)的内壁开设有多个第一卡槽(621)。3.根据权利要求2所述的可控式玻璃冶炼熔炉进料管，其特征在于：所述第一控速组件(63)包括实心挡板(631)，实心挡板(631)设置在套管(61)的内部，实心挡板(631)的外表面顶端设置有连接杆(632)，连接杆(632)的外表面开设有滑槽(6321)，连接杆(632)的外表面套合设置有套环(634)，套环(634)的外表面设置有第一卡板(634...

【专利技术属性】
技术研发人员：包金林，李久涛，刘斌，张玉峰，
申请(专利权)人：江苏景泰石油化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：