本实用新型专利技术公开了一种玻璃小孔流体抛光设备，包括玻璃底座、移动机构和高压机构；所述玻璃底座用于放置并固定玻璃产品，上方具有暴露玻璃产品开孔的空位，下方具有透水的镂空槽；所述高压机构包括可喷射抛光流体的高压喷嘴，所述高压喷嘴通过移动机构竖直悬置在玻璃底座上方，并与流体高压容器通过流体出液管和抽取泵连接。本实用新型专利技术可以实现玻璃上微小孔位或者是多个小孔同时的高精度抛光加工，简化生产工艺，实现生产量产，提高生产效率，降低成本，同时结构简单，方便操作，能进行快速生产，生产效率高，能实现此种工艺需求玻璃的批量生产，具有较高的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃产品抛光
，特别是玻璃微小孔的内壁抛光技术，具体涉及一种利用流体抛光玻璃小孔的抛光设备。
技术介绍
现有的玻璃屏幕在使用过程中因满足各种功能，需要在玻璃上开孔，如手机屏幕需要实现声音的传递，需要在通话区域或耳机区域开设毫米级的微小孔，便于声音的传播。而为了实现玻璃的功能性，使玻璃具有高透光率、高透明性，现在业界除了需要对玻璃的表面进行抛光处理，如果有在玻璃上开孔的，还需要对玻璃上的孔位内壁进行抛光处理，特别之前提到的一些实现特定功能的微小孔。由于现有技术仅能够对较大的孔位进行抛光，即采用对应孔位尺寸的砂轮棒穿过孔位进行抛光，对玻璃上的微小孔位一般不进行抛光处理，也没有过细的砂轮棒能够实现这类小孔的抛光处理，这样使得玻璃的功能性不能得到满足，特别是在玻璃上同时有分布有较大面积的多个小孔时，会造成该区域的玻璃透光性出现较大问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是:针对玻璃上的小孔位或者玻璃上同时有多个小孔的抛光技术缺陷，提供一种利用流体抛光玻璃微小孔的抛光设备，能够用于玻璃小孔的抛光，亦可同时抛光多个小孔，使其微小孔内壁透明，具有高透光率、高透明性。本技术采用如下技术方案实现:—种玻璃小孔流体抛光设备，包括玻璃底座2、移动机构3和高压机构4 ;所述玻璃底座2用于放置并固定玻璃产品，上方具有暴露玻璃产品开孔的空位，下方具有透水的镂空槽2-4 ;所述高压机构4包括可喷射抛光流体的高压喷嘴4-5，所述高压喷嘴4-5通过移动机构3竖直悬置在玻璃底座2上方，并与流体高压容器4-1通过流体出液管4-3和抽取栗4-2连接。进一步的，所述玻璃底座2通过支座1-4固定在一机架1上。进一步的，所述机架1具有回收槽1-1，所述玻璃底座2的镂空槽2-4与回收槽1_1对接。进一步的，所述玻璃底座2设置在回收槽1-1上方。进一步的，所述回收槽1-1上设有回收孔1-2，所述回收孔1-2通过流体回流管4-4与流体高压容器4-1连接。进一步的，所述机架1上设有控制移动机构3和高压机构4的控制箱1-3。进一步的，所述玻璃底座2包括可拆卸连接的底座盖板2-1和固定底座2-3，所述底座盖板2-1上设有空位与玻璃产品的开孔位置对接，所述固定底座2-3底部设有镂空槽。在本技术中，所述移动机构3包括水平移动的机械臂3-1和竖直移动的升降器3-3，所述机械臂3-1水平架设在玻璃底座2的上方，所述升降器3-3通过连接杆3-2与机械臂3-1连接，所述升降器3-3上设有固定高压喷嘴4-5的固定块3-4。进一步的，所述机械臂3-1具有至少一个直线自由度。本技术可将多片玻璃叠放固定在玻璃底座中，高压喷嘴通过移动机构的机械臂水平运动与升降气缸上下运动，从而实现高压喷嘴的定位，使高压喷嘴与玻璃底座中的玻璃产品上的微小孔对位一致，抛光液流体高速通过玻璃上的开孔，即可对玻璃上的一个微小孔位或者多个排列的小孔进行高精度抛光加工。本技术具有如下有益效果:可以实现玻璃上微小孔位或者玻璃上的多个小孔的高精度抛光加工，简化生产工艺，实现生产量产，提高生产效率，降低成本。由于此设备结构简单，方便操作，能进行快速生产，生产效率高，所以能实现此种工艺需求玻璃的批量生产，抛光液可重复循环利用，具有较高的经济效益。以下结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步的说明。【附图说明】图1为实施例中的玻璃小孔流体抛光设备整体示意图。图2为图1中的玻璃底座分解示意图。图3为图1中的移动机构示意图。图4为图1中的高压机构示意图。图中标号:1、机架，1-1、回收槽，1-2、回收孔，1-3、控制箱，1-4、支座；2、玻璃底座，2-1、底座盖板，2-2、玻璃产品，2-3、固定底座，2-4、镂空槽；3、移动机构，3-1、机械臂，3-2、连接杆，3-3、升降器，3-4、固定块；4、高压机构，4-1、流体高压容器，4-2、抽取栗，4-3、流体出液管，4-4、流体回流管，4-5、高压喷嘴。【具体实施方式】实施例参见图1，用于玻璃小孔抛光的流体抛光设备包括机架1、玻璃底座2、移动机构3、高压机构4四部分，其中机架1为整体的支撑机构，用于设置玻璃底座2和移动机构3，并且用于承接抛光后的抛光液流体，玻璃底座2固定在机架1上，用于抛光过程中装夹固定玻璃产品，移动机构3用于设置喷射抛光液流体的高压喷嘴，并且对高压喷嘴进行定位调节，高压机构4为抛光液流体流通的循环系统，对玻璃孔位进行流体喷射抛光。具体参见图1和图2，机架1为工作台形式，顶部为一回收槽1-1，玻璃底座2通过支座1-4固定在回收槽1-1上，直接承接回收玻璃底座内抛光后的流体，玻璃底座2的上方具有暴露玻璃产品开孔的空位，用于高压喷嘴直接将高压抛光液对准孔位喷射，玻璃底座2的下方具有透水的镂空槽2-4，穿过玻璃产品孔位的抛光液从镂空槽处落入回收槽中，镂空槽既要保证能够承托住玻璃产品，同时要好能够有良好的过水性。具体参见图2，玻璃底座2包括可拆卸连接的底座盖板2-1和固定底座2-3，固定底座2-3与支座1-4固连，底座盖板2-1可通过可拆卸连接方式(如螺钉连接等)与固定底座2-3固连，先将玻璃产品叠放至固定底座内，然后将底座盖板固定玻璃产品，其中，在底座当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃小孔流体抛光设备，其特征在于：包括玻璃底座(2)、移动机构(3)和高压机构(4)；所述玻璃底座(2)用于放置并固定玻璃产品，上方具有暴露玻璃产品开孔的空位，下方具有透水的镂空槽(2‑4)；所述高压机构(4)包括可喷射抛光流体的高压喷嘴(4‑5)，所述高压喷嘴(4‑5)通过移动机构(3)竖直悬置在玻璃底座(2)上方，并与流体高压容器(4‑1)通过流体出液管(4‑3)和抽取泵(4‑2)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，饶桥兵，陈林，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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