复杂内孔磨粒流体自动抛光机制造技术

复杂内孔磨粒流体自动抛光机，它涉及工件内抛光技术领域。所述的一体式固定框架(1)的右侧下端固定有软体磨料缸(2)，软体磨料缸(2)的上端套接有磨料回流料斗接斜坡(3)，磨料回流料斗接斜坡(3)的上端设置有活塞式动力油缸(4)，所述的软体磨料缸(2)的下端通过磨料输送管(5)与工装冶具(6)连接，工装冶具(6)的设置在磨料回流料斗接斜坡(3)的一侧。它采用磨粒流抛光工艺，夹具配合工件形成加工通道，通过磨料缸上端的动力液压缸对磨料缸里面的磨料进行加压，使得磨料缸里面的弹性研磨磨料经过磨料通道注入需要加工的复杂型腔工件达到抛光、倒角作用。

【技术实现步骤摘要】

: 本技术涉及工件内抛光
，具体涉及复杂内孔磨粒流体自动抛光机。
技术介绍
:金属去毛刺的方式主要有爆炸去毛刺、高压水去毛刺、喷砂去毛刺、磁力抛光去毛刺、电化学去毛刺、流体挤压研磨去毛刺等等。爆炸去毛刺为油路放置在密闭的坏境中，注入适量的甲烷和纯氧，经过火花塞瞬间爆燃，燃烧内孔微小毛刺，特点是不留死角，但需要投入大量的甲烷和氧气成本，爆燃后的工件会因为高温变形，同时表面被氧化熏黑，需要后期投入化学清洗剂进行清洗后还要进行对应的防锈处理，有一定的环境问题产生，同时爆炸机械投入成本大，在国内代理商非常少，后期维修非常不方便。高压水去毛刺、喷砂去毛刺、磁力抛光去毛刺等等都是针对极其微小的毛刺，如高压水去毛刺针对镁铝金属的微小毛刺还能有点作用，但同样是铝合金的汽配油路产品就很难发挥去毛刺的作用，喷砂去毛刺一方面针对内孔部分根本发挥不了作用，对交叉孔更是无能为力，同时会产生非常大的粉尘，极容易导致环境成本的上升，磁力抛光去毛刺也是如此，小零件的外表抛光还有用武之地，对内孔绝无可能发挥作用，更无法去除毛刺了。电化学去毛刺，此工艺为微细抛光研磨工艺，是由于流体抛光机械工艺处理后的进一步微精细研磨抛光工艺，主要由于针对医疗和食品级别的极微细研磨抛光处理，对油路块的毛刺根本无力为之，同时也会产生大量的环境问题。
技术实现思路
:本技术的目的是提供复杂内孔磨粒流体自动抛光机，它采用磨粒流抛光工艺，夹具配合工件形成加工通道，通过磨料缸上端的动力液压缸对磨料缸里面的磨料进行加压，使得磨料缸里面的弹性研磨磨料经过磨料通道注入需要加工的复杂型腔工件入口中，经过在各个通路均匀挤动后流出工件的各路出口 ；磨料均匀而渐进地对通道表面或边角进行研磨，产生抛光、倒角作用，方便实用，其研磨路径和复杂型腔工件的流体路径一致。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案:它包含一体式固定框架、软体磨料缸、磨料回流料斗接斜坡、活塞式动力油缸、磨料输送管、工装冶具，所述的一体式固定框架的右侧下端固定有软体磨料缸，软体磨料缸的上端套接有磨料回流料斗接斜坡，磨料回流料斗接斜坡的上端设置有活塞式动力油缸，所述的软体磨料缸的下端通过磨料输送管与工装冶具连接，工装冶具的设置在磨料回流料斗接斜坡的一侧。所述的工装冶具的外侧设置有工件连接口。本技术的工作原理:通过活塞式动力油缸的挤压作用，将软体磨料挤压输送到工装冶具内，在流过工件内部进行抛光研磨，然后软体磨料回流到磨料回流料斗接斜坡内反复循环再利用。本技术的有益效果:它可以打磨零件复杂而难以进入的部位；抛光表面均匀、完整；批量零件的加工效果重复一致，使零件性能得到改善，寿命延长，同时减免繁杂的手工劳动，大大降低劳动强度；采用磨粒流加工方法，不需要切割打开就可以完成内表面抛光。除了作为一种抛光手段，磨粒流工艺还可以对一些表面形状公差、质量要求极其严格的零件进行微量磨削加工，所研磨的方向和工件本身工艺要求的流体流动方向一致，增加工件的使用寿命和工件品质。【附图说明】:图1为本技术的结构示意图。附图标记:一体式固定框架1、软体磨料缸2、磨料回流料斗接斜坡3、活塞式动力油缸4、磨料输送管5、工装冶具6。【具体实施方式】:下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及【具体实施方式】，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本【具体实施方式】是采用以下技术方案:它包含一体式固定框架1、软体磨料缸2、磨料回流料斗接斜坡3、活塞式动力油缸4、磨料输送管5、工装冶具6，所述的一体式固定框架I的右侧下端固定有软体磨料罐2，软体磨料缸2的上端套接有磨料回流料斗接斜坡3，磨料回流料斗接斜坡3的上端设置有活塞式动力油缸4，所述的软体磨料缸2的下端通过磨料输送管5与工装冶具6连接，工装冶具6的设置在磨料回流料斗接斜坡3的一侧。所述的工装冶具6的外侧设置有工件连接口。本【具体实施方式】的工作原理:通过活塞式动力油缸4的挤压作用，将软体磨料挤压输送到工装冶具6内，在流过工件内部进行抛光研磨，然后软体磨料回流到磨料回流料斗接斜坡3内循环再利用。本【具体实施方式】的有益效果:它可以打磨零件复杂而难以进入的部位；抛光表面均匀、完整；批量零件的加工效果重复一致，使零件性能得到改善，寿命延长，同时减免繁杂的手工劳动，大大降低劳动强度；采用磨粒流加工方法，不需要切割打开就可以完成内表面抛光。除了作为一种抛光手段，磨粒流工艺还可以对一些表面形状公差、质量要求极其严格的零件进行微量磨削加工。以上所述仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.复杂内孔磨粒流体自动抛光机，其特征在于它包含一体式固定框架(I)、软体磨料缸(2)、磨料回流料斗接斜坡(3)、活塞式动力油缸(4)、磨料输送管(5)、工装冶具(6)，所述的一体式固定框架(I)的右侧下端固定有软体磨料缸(2)，软体磨料缸(2)的上端接斜坡套接有磨料回流料斗接斜坡(3)，磨料回流料斗接斜坡(3)的上端设置有活塞式动力油缸(4)，所述的软体磨料缸(2)的下端通过磨料输送管(5)与工装冶具(6)连接，工装冶具(6)的设置在磨料回流料斗接斜坡(3)的一侧。2.根据权利要求1所述的复杂内孔磨粒流体自动抛光机，其特征在于所述的工装冶具(6)的外侧设置有工件连接口。【专利摘要】复杂内孔磨粒流体自动抛光机，它涉及工件内抛光
所述的一体式固定框架(1)的右侧下端固定有软体磨料缸(2)，软体磨料缸(2)的上端套接有磨料回流料斗接斜坡(3)，磨料回流料斗接斜坡(3)的上端设置有活塞式动力油缸(4)，所述的软体磨料缸(2)的下端通过磨料输送管(5)与工装冶具(6)连接，工装冶具(6)的设置在磨料回流料斗接斜坡(3)的一侧。它采用磨粒流抛光工艺，夹具配合工件形成加工通道，通过磨料缸上端的动力液压缸对磨料缸里面的磨料进行加压，使得磨料缸里面的弹性研磨磨料经过磨料通道注入需要加工的复杂型腔工件达到抛光、倒角作用。【IPC分类】B24B31-116【公开号】CN204604068【申请号】CN201520061711【专利技术人】胡昌碧 【申请人】胡昌碧【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年1月29日本文档来自技高网...

【技术保护点】
复杂内孔磨粒流体自动抛光机，其特征在于它包含一体式固定框架(1)、软体磨料缸(2)、磨料回流料斗接斜坡(3)、活塞式动力油缸(4)、磨料输送管(5)、工装冶具(6)，所述的一体式固定框架(1)的右侧下端固定有软体磨料缸(2)，软体磨料缸(2)的上端接斜坡套接有磨料回流料斗接斜坡(3)，磨料回流料斗接斜坡(3)的上端设置有活塞式动力油缸(4)，所述的软体磨料缸(2)的下端通过磨料输送管(5)与工装冶具(6)连接，工装冶具(6)的设置在磨料回流料斗接斜坡(3)的一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡昌碧，
申请(专利权)人：胡昌碧，
类型：新型
国别省市：贵州;52