一种可以自动铣槽、去毛刺、抛光的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，尤其是一种可以自动铣槽、去毛刺、抛光的设备，包括工作台，工作台的底部设置有往返驱动电机，工作台的上端面设置有两条平行的工作导轨，工作导轨上滑动设有电机安装座，工作台的上端面靠近电机安装座的一侧设置有工件放置架，工作台上端面左右两侧设置有导轮，导轮上套设有传动皮带，电机安装座的上端面从左至右依次设置有开槽铣刀、去毛刺电动机和抛光电机，工作台靠近电机安装座的一侧设置有软启动变频器和智能控制柜，该可以自动铣槽、去毛刺、抛光的设备对比现有的工件加工设备将原来的三道工序合理的整合在一台设备上，解决了传统设备的工作效率低、工序复杂的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械
，尤其涉及一种可以自动铣槽、去毛刺、抛光的设备。
技术介绍
由于金属构件材料在成型后存在着比较严重的应力变化而变形，公差无法达到高要求的使用标准，因此需要加工设备对工件统一进行精加工、去毛刺、抛光以达到使用标准，但是现有的设备无法对工件一次性完成精加工、去毛刺和抛光工序，三个工序分开完成，工作效率较低，品质不稳定、容易出现残次品。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可以自动铣槽、去毛刺、抛光的设备。本案所使用的诸如“前”、“后”等方向术语是以附图中设备的正面为“前”，以设备的背面为“后”。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种可以自动铣槽、去毛刺、抛光的设备，包括工作台，所述工作台的底部设置有往返驱动电机，所述工作台的上端面设置有两条平行的工作导轨，所述工作导轨上滑动设有电机安装座，所述工作台的上端面靠近电机安装座的一侧设置有工件放置架，所述工作台上端面左右两侧设置有导轮，所述导轮上套设有传动皮带，且传动皮带与电机安装座的侧壁粘接，往返驱动电机通过传动皮带带动电机安装座进行左右往复运动。所述电机安装座的上端面从左至右依次设置有开槽铣刀、去毛刺电动机和抛光电机，开槽铣刀、去毛刺电动机上的去毛刺轮和抛光电机上的抛光轮位于同一直线上，且开槽铣刀、去毛刺轮和抛光轮依次为放置在工件放置架上的工件进行加工。所述工作台靠近电机安装座的一侧设置有软启动变频器和智能控制柜，软启动变频器分别与往返驱动电机、去毛刺电动机和抛光电机电性连接，智能控制柜与软启动变频器电性连接，智能控制柜通过软启动变频器来控制往返驱动电机、去毛刺电动机和抛光电机的转速和启闭。优选的，所述工作台的上端面靠近导轮的一侧设置有用于架设电机连接导线的架线支架。优选的，所述工作台的上端面的左右两侧设置有防止电机安装座从工作导轨滑脱的限位杆。本技术提出的一种可以自动铣槽、去毛刺、抛光的设备，有益效果在于：设置有往返驱动电机、工作导轨和电机安装座，往返驱动电机通过传动皮带带动电机安装座在工作导轨上往返运动，电机安装座上设置有开槽铣刀、去毛刺电动机和抛光电动机，依次对工件放置架上放置的工件进行开槽、去毛刺和抛光工序，该可以自动铣槽、去毛刺、抛光的设备对比现有的工件加工设备将原来的三道工序合理的整合在一台设备上，解决了传统设备的工作效率低、工序复杂的问题。附图说明图1为本技术提出的一种可以自动铣槽、去毛刺、抛光的设备的轴侧图。图2为本技术提出的一种可以自动铣槽、去毛刺、抛光的设备的正视图。图中：1工作台、2往返驱动电机、3软启动变频器、4智能控制柜、5去毛刺电动机、6工作导轨、7抛光电机、8去毛刺轮、9抛光轮、10开槽铣刀、11传动皮带、12导轮、13架线支架、14电机安装座、15工件放置架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种可以自动铣槽、去毛刺、抛光的设备，包括工作台1，工作台1的底部设置有往返驱动电机2，工作台1的上端面设置有两条平行的工作导轨6，工作导轨6上滑动设有电机安装座14，工作台1的上端面靠近电机安装座14的一侧设置有工件放置架15，工作台1上端面左右两侧设置有导轮12，导轮12上套设有传动皮带11，且传动皮带11与电机安装座14的侧壁粘接，往返驱动电机2通过传动皮带11带动电机安装座14进行左右往复运动,工作台1的上端面靠近导轮12的一侧设置有用于架设电机连接导线的架线支架13，设置架线支架13防止电机连接导线发生缠绕引发安全事故。电机安装座14的上端面从左至右依次设置有开槽铣刀10、去毛刺电动机5和抛光电机7，开槽铣刀10、去毛刺电动机5上的去毛刺轮8和抛光电机7上的抛光轮9位于同一直线上，且开槽铣刀10、去毛刺轮8和抛光轮9依次为放置在工件放置架15上的工件进行加工；工作台1靠近电机安装座14的一侧设置有软启动变频器3和智能控制柜4，软启动变频器3分别与往返驱动电机2、去毛刺电动机5和抛光电机7电性连接，智能控制柜4与软启动变频器3电性连接，智能控制柜4通过软启动变频器3来控制往返驱动电机2、去毛刺电动机5和抛光电机7的转速和启闭，工作台1的上端面的左右两侧设置有防止电机安装座14从工作导轨6滑脱的限位杆。工作原理：往返驱动电机2通过传动皮带11带动电机安装座14在工作导轨6上往返运动，电机安装座14上设置有开槽铣刀10、去毛刺电动机5和抛光电动机7，依次对工件放置架15上放置的工件进行开槽、去毛刺和抛光工序，三道工序合理的整合在一台设备上，解决了传统设备的工作效率低、工序复杂的问题。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可以自动铣槽、去毛刺、抛光的设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部设置有往返驱动电机(2)，所述工作台(1)的上端面设置有两条平行的工作导轨(6)，所述工作导轨(6)上滑动设有电机安装座(14)，所述工作台(1)的上端面靠近电机安装座(14)的一侧设置有工件放置架(15)，所述工作台(1)上端面左右两侧设置有导轮(12)，所述导轮(12)上套设有传动皮带(11)，且传动皮带(11)与电机安装座(14)的侧壁粘接，往返驱动电机(2)通过传动皮带(11)带动电机安装座(14)进行左右往复运动；所述电机安装座(14)的上端面从左至右依次设置有开槽铣刀(10)、去毛刺电动机(5)和抛光电机(7)，开槽铣刀(10)、去毛刺电动机(5)上的去毛刺轮(8)和抛光电机(7)上的抛光轮(9)位于同一直线上，且开槽铣刀(10)、去毛刺轮(8)和抛光轮(9)依次为放置在工件放置架(15)上的工件进行加工；所述工作台(1)靠近电机安装座(14)的一侧设置有软启动变频器(3)和智能控制柜(4)，软启动变频器(3)分别与往返驱动电机(2)、去毛刺电动机(5)和抛光电机(7)电性连接，智能控制柜(4)与软启动变频器(3)电性连接，智能控制柜(4)通过软启动变频器(3)来控制往返驱动电机(2)、去毛刺电动机(5)和抛光电机(7)的转速和启闭。...

【技术特征摘要】
1.一种可以自动铣槽、去毛刺、抛光的设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部设置有往返驱动电机(2)，所述工作台(1)的上端面设置有两条平行的工作导轨(6)，所述工作导轨(6)上滑动设有电机安装座(14)，所述工作台(1)的上端面靠近电机安装座(14)的一侧设置有工件放置架(15)，所述工作台(1)上端面左右两侧设置有导轮(12)，所述导轮(12)上套设有传动皮带(11)，且传动皮带(11)与电机安装座(14)的侧壁粘接，往返驱动电机(2)通过传动皮带(11)带动电机安装座(14)进行左右往复运动；所述电机安装座(14)的上端面从左至右依次设置有开槽铣刀(10)、去毛刺电动机(5)和抛光电机(7)，开槽铣刀(10)、去毛刺电动机(5)上的去毛刺轮(8)和抛光电机(7)上的抛光轮(9)位于同一直线上，且开槽铣刀(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪文，肖剑波，胡忠义，王林林，
申请(专利权)人：上海港旺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31