热熔型制品刺边抛光机制造技术

本发明专利技术公开了一种热熔型制品刺边抛光机，包括气枪及模具座，所述气枪与气源连通，所述模具座底部转轴连接电机，所述模具座设有容纳抛光工件主体的容置腔本发明专利技术采用高温高压气体对塑料制品表面进行局部抛光，可有效减少表面毛刺增加光滑度，其加工效率高，且安全无粉尘、化学品等污染物产生，加工成本低廉，自动化程度高，无需耗费太多人工成本，可自动完成抛光机整理收集的工序。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种抛光设备，尤其涉及非接触式的局部抛光设备。
技术介绍
抛光是工业生产中常用到的一道工序。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。抛光主要为机械抛光，即在一定的机械装置上，以相应的接触方式，并在一定的压力作用下，使高速运转着的抛光轮与锁具工件表面接触产生摩擦，将锁具加工表面的余量逐渐磨除或抛磨光滑的工艺。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面。但是，传统的机械式抛光设备结构复杂，抛光效率低，抛光用砂轮的损耗给生产增加了成本，而且这种方式不能适用强度低、质地脆的塑料制品尤其是用于包装食品的塑料制品。对于塑料制品尤其是食品包装制品若不经过抛光处理，其粗糙的表面不仅影响产品外观，表面的毛刺更会存在割伤人体表皮的隐患。目前塑料制品抛光方式目前多采用砂纸或羊毛毡打磨，该方式需要使用昂贵的十氟戊烷等化学制品，一方面成本高昂，另一方面该类化学物质用于食品容器会存在化学成分残留影响人体健康的隐患；采用该方式设备打磨也仅能对产品全部表面进行均匀抛光，无法根据实际情况有针对性的进行局部抛光，而且抛光效率低下，带来粉尘污染。专利号为ZL201320466678.X的专利技术专利公开了一种非接触式的抛光机，其通过溶剂气体喷涂在塑料制品表面使其微溶解达到抛光效果。该方式存在溶剂成本高昂，溶剂抛光后残留不利人体健康的隐患，而且抛光后的废液还会污染环境等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种热熔型制品刺边抛光机，包括气枪、工作台及模具座，所述气枪与气源连通，所述模具座安装于所述工作台上，所述模具座底部设置转动装置，所述转动装置通过转轴与第一驱动装置连接，所述模具座设有容纳抛光工件主体的容置腔，待加工工件主体放置于所述容置腔内，待抛光的表面露出所述容置腔外部，加工时，所述气枪喷出的高温高压气体使工件表面瞬间达到熔点，使工件表面溶解，由于熔解的表面有一定的流动性，物体表面会逐渐流平，起到抛光作用，所述电机驱动所述模具座转动，使工件外沿表面一周都进行抛光。进一步地，所述抛光机包括若干模具座，所述模具座由第二驱动电机驱动依次经过所述气枪，使抛光工序实现流水线作业。更进一步地，所述模具座设置于以所述气源为中心的工作台外围，所述工作台通过中心转轴与第二驱动装置连接，所述第二驱动电机驱动所述工作台或机械转盘使所述模具座以所述气源为中心转动，所述工作台或机械转盘可以连续转动或步进转动。进一步地，所述抛光机包括若干模具座，每个所述模具座对应设置有一气枪，每一所述气枪出气方向与对应的模具座上待加工制品外沿相切，所述气枪与所述气源连通，所述气源为热气源，包括加热装置、加压装置和调节装置，所述气源对所有气枪供高压热气。更进一步地，对气体进行加热的加热装置安装于每一气枪出气端或气路中，可有效提高加工效率。进一步地，所述模具座底部设置有冷却系统，所述冷却系统包括风冷机构或水冷管路，所述风冷机构或水冷管路采用通用的冷却结构，避免因热传导使工件本体发生变形。更进一步的，所述模具座底部设置有脱模杆，所述脱模杆可由PLC或步进电机等方式控制，使工件在完成抛光加工工序后由所述脱模杆，将完成抛光的工件顶出所述模具座。进一步的，与所述模具座位置相对应还设置有工件收集装置，所述工件整理装置包括夹取臂及整理台，所述夹取臂由相对设置的夹取杆构成，由驱动装置使所述夹取杆连接轴为轴转动。所述夹取臂从工件底部向顶部转动过程中将工件夹取，并在继续转动的过程中将工件放置于整理台上，所述整理台设置有传送带及计数装置，当堆叠成一排的工件达到预设数量后，则由所述传送带将工件送入下一工序包装。上述传送带也可由拨杆或其他等同方式代替。实施本专利技术，具有如下有益效果：本专利技术采用高温高压气体对塑料制品表面进行局部抛光，可有效减少表面毛刺增加光滑度，其加工效率高，且安全无粉尘、化学品等污染物产生，加工成本低廉。自动化程度高，无需耗费太多人工成本，可自动完成抛光机整理收集的工序。附图说明图1是本专利技术第一实施例结构示意图；图2是本专利技术第二实施例结构示意图；图3是本专利技术第三实施例结构示意图；图4是本专利技术工件收集装置结构示意图；图5是本专利技术夹取臂设置位置示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。如图1所示的热熔型制品刺边抛光机，包括气枪1及模具座2，所述气枪1与气源3连通，所述模具座2底部转轴与第一驱动装置连接电机21，所述模具座2设有容纳抛光工件主体的容置腔，待加工工件主体放置于所述容置腔内，待抛光的表面露出所述容置腔外部，所述气枪1出气方向与对应的模具座2上待加工制品外沿相切，加工时，所述气枪1喷出的高温高压气体使工件表面瞬间熔解，由于熔解的表面有一定的流动性，物体表面会逐渐流平，起到抛光作用，所述电机21驱动所述模具座转动，使工件外沿表面一周都进行抛光。图2为本专利技术第二实施例示意图，所述模具座2设置于以所述气源3为中心的工作台4上，第二驱动电机41驱动所述工作台4使所述模具座2以所述气源3为中心转动，每个所述模具座2上的工件完成抛光工序后所述第二驱动电机4即驱动下一个模具座转动至所述气枪1对应的位置上进行抛光加工。图3是本专利技术第三实施例示意图，本实施例中所述抛光机包括若干模具座2，每个所述模具2座对应设置有一气枪1，所述气枪1与所述气源3连通，由所述气源3对所有气枪1供高压热气。电机21驱动所述模具座转动，使工件外沿表面一周都进行抛光。如图4所示，所述模具座位置相对应还设置有工件收集装置5，所述工件收集装置5设置于所述工作台4的外切线上，所述工件整理装置包括夹取臂51及整理台52，所述夹取臂51由相对设置的夹取杆511构成，由驱动装置使所述夹取杆以连接杆512为轴转动。所述夹取臂51从工件底部向顶部转动过程中将工件夹取，并在继续转动的过程中将工件放置于整理台52上，所述整理52台设置有传送带及计数装置，当堆叠成一排的工件达到预设数量后，则由所述传送带将工件送入下一工序包装。本实施例中，上述传送带也可由拨杆或其他等同方式代替。如图5所示，所述夹取臂51设置于所述工作台切线方向上，且所述工作台4沿切点往所述整理台52方向转动。以上所揭露的仅为本专利技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本专利技术之权利范围，因此依本专利技术权利要求所作的等同变化，仍属本专利技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔型制品刺边抛光机，其特征在于，包括气枪、工作台及模具座，所述气枪与气源连通，所述模具座安装于所述工作台上，所述模具座底部设置转动装置，所述转动装置通过转轴与第一驱动装置连接，所述模具座设有容纳抛光工件主体的容置腔，所述气枪出气口位置与所述模具座相对应。

【技术特征摘要】
1.一种热熔型制品刺边抛光机，其特征在于，包括气枪、工作台及模具座，所述气枪与气源连通，所述模具座安装于所述工作台上，所述模具座底部设置转动装置，所述转动装置通过转轴与第一驱动装置连接，所述模具座设有容纳抛光工件主体的容置腔，所述气枪出气口位置与所述模具座相对应。2.根据权利要求1所述的热熔型制品刺边抛光机，其特征在于，所述抛光机包括若干模具座，第二驱动电机驱动所述工作台移动使所述模具座依次经过所述气枪。3.根据权利要求2所述的热熔型制品刺边抛光机，其特征在于，所述模具座设置于以所述气源为中心的工作台外围，所述工作台通过中心转轴与第二驱动装置连接，所述第二驱动电机驱动所述工作台上的所述模具座以所述气源为中心转动。4.根据权利要求1所述的热熔型制品刺边抛光机，其特征在于，所述抛光机包括若干模具座，每个所述模具座对应设置有一气枪，所述气枪与所述气源连通，每一所述气枪出气方向与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈扬德，邵广海，陈远平，佘凯城，陈浩生，
申请(专利权)人：广东信一科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44