流体喷射抛光工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种流体喷射抛光工艺，通过伺服进给系统控制工作台和位于刀架上的喷枪相对运动，将制备用于抛光的流体装入高压流体系统；伺服进给系统控制喷枪对准待抛光工件表面并打开喷枪，将由高压流体系统提供的高压流体高速直接喷射在工件表面上。利用流体中携带的磨料微粒对工件表面进行高速冲击，去除工件表面的材料，对工件进行抛光；同时液体还起到润滑、冷却的作用，提高了加工精度；而且这种抛光工艺过程中所有的抛光粉尘均被流体带走，不会散播在空气中，不仅环保而且减少了除尘设备的投资。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具抛光工艺，更具体地说，涉及一种用流体对模具进行抛光的工艺。技术背景随着塑料制品日溢广泛的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往 要求模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙 度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。抛光不仅增加工件的美观,而且能够改善材料表 面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以使模具拥有其他优点，如易于脱模，减少生产周期等。因而抛 光在模具制作过程中是很重要的一道工序。现有技术中的模具抛光工艺多采用机械抛光，主要是通过切削或材料表面塑性变 形去掉被抛光后的凸部而得到平画面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等工具人 工沿工件表面进行抛光，并且需要不断的检测以满足工艺要求；只有特殊的回转体零件时， 才能借助回转轴手工进行操作。这种工艺方法由于存在人为因素，加工时难以保证一致，且 自动化程度低，这使得加工精度降低，较难获得平整的镜面效果，而且生产周期长，模具制 造成本较高；另外这种工艺过程中容易产生大量的粉尘，需要在生产场地增加除尘设备，增 加了生产投资。
技术实现思路
本专利技术旨在避免现有技术中机械抛光工艺中容易产生粉尘且生产周期长、加工精 度不高的问题而采用一种利用高速喷射出的流体及其携带的磨料冲刷工件表面，从而对工 件进行抛光的流体喷射抛光工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种流体喷射抛光工艺，在工 作台上放置待抛光工件，通过伺服进给系统控制工作台和位于刀架上的喷枪相对运动，先 制备用于抛光的流体，将流体装入高压流体系统；伺服进给系统控制喷枪对准待抛光工件 表面并打开喷枪，高压流体系统向喷枪提供高压流体。在本专利技术所述的流体喷射抛光工艺中，所述高压流体系统包括顶部设有高压气泵 的储液罐，所述储液罐的底部与喷枪连通、其顶部由外部系统补液；高压流体系统向喷枪提 供高压流体的过程包括下面的步骤SI1、先将制备好的流体装入高压流体系统中的储液罐内；S13、当喷枪打开时，利用高压气泵将储液罐内的流体压至喷枪处形成高压流体；S15、当储液罐内流体体积低于预设最小值时，伺服进给系统暂时关闭喷枪并控制喷枪 暂停移动，同时高压流体系统关闭高压气泵，然后外部系统开始向储液罐补液；当罐内流体 体积达到预设最大值时，外部系统停止补液，高压流体系统打开高压气泵，同时伺服进给系统打开喷枪并控制喷枪继续移动。S17、重复步骤S13至S15直至停止对工件抛光。在本专利技术所述的流体喷射抛光工艺中，所述高压流体系统包括设置在工作台下方 用于回收喷枪喷出流体的流体回收装置和两个由流体回收装置从顶部补液的储液罐，所述 储液罐的底部均与喷枪连通、其顶部均设有高压气泵；高压流体系统向喷枪提供高压流体 的过程包括下面的步骤S21、先将制备好的流体装入其中一个储液罐内；S23、当喷枪打开时，关闭步骤S21中所述存有流体的储液罐的顶部与流体回收装置的 通道，并利用高压气泵将罐内流体压至喷枪处形成高压流体，该储液罐处于供液状态；同时 另一个储液罐底部与喷枪之间的通道关闭、顶部的高压气泵关闭，回收装置向该储液罐补 液，该储液te处于收集状态；S25、当处于供液状态的储液罐内流体体积低于预设最小值或处于收集状态的储液罐 内流体体积超过预设最大值时，原来处于回收状态的储液罐转换为供液状态，原来处于供 液状态的储液罐转换为回收状态；S27、重复步骤S23至S25直至喷枪关闭。在本专利技术所述的流体喷射抛光工艺中，所述高压流体系统包括设置在工作台下方 用于回收喷枪喷出流体的流体回收装置和三个由流体回收装置从顶部补液的储液罐，所述 储液罐的底部均与喷枪连通、其顶部均设有高压气泵；每个储液罐均有三个预设工作状态供液状态该储液罐顶部与流体回收装置的通道 关闭，并利用高压气泵将罐内流体压至喷枪处形成高压流体；收集状态该储液罐底部与 喷枪之间的通道关闭、顶部的高压气泵关闭，回收装置向该储液罐补液；备液状态该储液 罐顶部与流体回收装置的通道关闭，底部与喷枪之间的通道关闭、顶部的高压气泵关闭； 高压流体系统向喷枪提供高压流体的过程包括下面的步骤S31、先将制备好的流体装入其中两个储液罐内；S33、当喷枪打开时，步骤S31中两个储液罐中的一个进入供液状态，另一个储液罐进 入备液状态，第三个储液罐进入收集状态；S25、当处于供液状态的储液罐内流体体积低于预设最小值或处于收集状态的储液罐 内流体体积超过预设最大值时，原来处于备液状态的储液罐转换为供液状态，原来处于回 收状态的储液罐转换为备液状态，原来处于供液状态的储液罐转换为回收状态；S27、重复步骤S23至S25直至喷枪关闭。在本专利技术所述的流体喷射抛光工艺中，在进行步骤S21或步骤S31时，将储液罐与 回收装置的通道打开，将流体倒在工作台上，再由回收装置回收至储液罐中。在本专利技术所述的流体喷射抛光工艺中，所述流体回收装置为所述工作台下方设置 的流体回收托盘，在所述流体回收托盘内位于与储液罐连接处的水平高度低于托盘内其他 地方的水平高度。在本专利技术所述的流体喷射抛光工艺中，所制备的流体是油和1000至3000目高岭 土混合后的悬浮液。实施本专利技术所述的流体喷射抛光工艺，具有以下有益效果由于本专利技术所述流体 喷射抛光工艺中通过高压流体系统为喷枪提供高压流体，直接用高压流体冲击工件的待加工面，利用流体中携带的磨料微粒对工件表面进行高速冲击，去除工件表面的材料，同时流 体本身起到润滑、冷却的效果，从而达到抛光模具表面的效果，而且由于利用流体进行抛 光，使得这种抛光设备加工出来的工件表面有更为平整的镜面效果，提高了抛光工艺的加 工精度；而且这种抛光工艺过程中所有的抛光粉尘均被流体带走，不会散播在空气中，不仅 环保而且减少了除尘设备的投资。更进一步地，本专利技术所述流体喷射抛光工艺中的高压流体系统中设有带高压气泵 的储液罐，并且利用储液罐向喷枪供液；在储液罐内流体体积不够时，可自动进行切换对储 液罐进行补液。其中，当储液罐为一个时，高压流体系统根据储液罐内流体体积控制外部管 道开始或停止向储液罐补液；当储液罐为两个时，通过流体回收装置将从工作台上收集到 的流体补充给另一个没有处于供液状态的储液罐，并根据两个罐内的流体体积进行自动切 换，形成循环的高压流体系统，从而只需要不断切换两个储液罐的工作状态即可基本实现 不间断地给喷枪供应高压流体；当储液罐为三个，同样可通过流体回收装置向处于收集状 态的储液罐进行补液，并根据供液和收集状态下的两个储液罐罐内流体体积，自动切换三 个储液罐各自的工作状态，从而实现连续地给喷枪供应高压流体。整个加工过程中的补液 过程无需人工参与，自动化程度较高，从而节省人工、减少生产成本。下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。附图说明图1是本专利技术所述流体喷射抛光工艺的第一实施例中的设备示意图；图2是本专利技术所述流体喷射抛光工艺的第一实施例的流程图；图3是本专利技术所述流体喷射抛光工艺的第二实施例的设备框图；图4是本专利技术所述流体喷射抛光工艺的第二实施例的流程图；图5是本专利技术所述流体喷射抛光工艺的第三实施例的设备框图；图6是本专利技术所属流体喷射抛光工艺的第三实施例的工作行程图；图7是本专利技术所述流体喷射抛光工艺的第三实施例的流程图。具体实施方式本专利技术所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体喷射抛光工艺，在工作台上放置待抛光工件，通过伺服进给系统控制工作台和位于刀架上的喷枪相对运动，其特征在于，先制备用于抛光的流体，将流体装入高压流体系统；伺服进给系统控制喷枪对准待抛光工件表面并打开喷枪，高压流体系统向喷枪提供高压流体；所制备的流体是油和1000至3000目高岭土混合后的悬浮液；所述高压流体系统包括设置在工作台下方用于回收喷枪喷出流体的流体回收装置和两个由流体回收装置从顶部补液的储液罐，所述储液罐的底部均与喷枪连通、其顶部均设有高压气泵；高压流体系统向喷枪提供高压流体的过程包括下面的步骤：S21、先将制备好的流体装入其中一个储液罐内；S23、当喷枪打开时，关闭步骤S21中存有流体的储液罐的顶部与流体回收装置的通道，并利用高压气泵将罐内流体压至喷枪处形成高压流体，该储液罐处于供液状态；同时另一个储液罐底部与喷枪之间的通道关闭、顶部的高压气泵关闭，回收装置向该储液罐补液，该储液罐处于收集状态；S25、当处于供液状态的储液罐内流体体积低于预设最小值或处于收集状态的储液罐内流体体积超过预设最大值时，原来处于回收状态的储液罐转换为供液状态，原来处于供液状态的储液罐转换为回收状态；S27、重复步骤S23至S25直至喷枪关闭。...

【技术特征摘要】
1.一种流体喷射抛光工艺，在工作台上放置待抛光工件，通过伺服进给系统控制工作台和位于刀架上的喷枪相对运动，其特征在于，先制备用于抛光的流体，将流体装入高压流体系统；伺服进给系统控制喷枪对准待抛光工件表面并打开喷枪，高压流体系统向喷枪提供高压流体； 所制备的流体是油和1000至3000目高岭土混合后的悬浮液； 所述高压流体系统包括设置在工作台下方用于回收喷枪喷出流体的流体回收装置和两个由流体回收装置从顶部补液的储液罐，所述储液罐的底部均与喷枪连通、其顶部均设有高压气泵；高压流体系统向喷枪提供高压流体的过程包括下面的步骤 S21、先将制备好的流体装入其中一个储液罐内； S23、当喷枪打开时，关闭步骤S21中存有流体的储液罐的顶部与流体回收装置的通道，并利用高压气泵将罐内流体压至喷枪处形成高压流...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡俊华，
申请(专利权)人：深圳市裕鼎精密工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：