一种用于连续烧结窑的可控降温炉体制造技术

本发明专利技术公开了一种用于连续烧结窑的可控降温炉体，包括炉膛壁，所述炉膛壁外周围设风冷外壁，所述风冷外壁与炉膛壁之间形成风冷腔，所述炉膛壁的外周沿长度方向固定套设若干间隔的散热翅片以及布置于散热翅片之间的多级拦风板，所述拦风板的外周相对于散热翅片向外伸出，多级拦风板52平行设置且均与炉膛壁1内腔的中轴线呈螺旋角度α。本发明专利技术具有螺旋风冷、冷却效率高且能可控降温等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及连续烧结窑设备
，尤其涉及一种用于连续烧结窑的可控降温炉体。
技术介绍
通常地，连续烧结窑包括循环区、升温区、高温区、降温区及冷却区五个温度区段组成，通常冷却区采用风冷或者水冷却方式进行降温冷却。风冷却方式是用鼓风机将大量常温空气送入炉壳内，空气与炉膛外壁接触，吸收热量带出炉内。此种散热方式简单，但是散热效率较低，抽出的热风温度较低难以二次利用。水冷却方式将炉膛外壁与炉体外壳之间的空间做成密封腔体，引入自来水灌注流通，利用热传导以及蒸发带走炉内热量。此种散热方式散热效率较高，但一般只用于冷却区的最末端。此外，热水对金属炉壳的腐蚀比较大，时间长久容易出现炉壳锈蚀、锈穿的情况，导致炉内漏水、渗水，影响烧结产品，且此种散热方式消耗大量自来水。风冷炉体和水冷炉体是目前运用较为广泛的冷却区炉体形式。它们虽然制造简单，成本低廉，但对于炉内温度曲线的控制十分模糊，它们仅仅具有散热、冷却的功能，却不能精确、灵活地控制炉内的温度曲线。窑炉的降温曲线尤为重要，一般烧结高端产品要求降温曲线严格贴合工艺曲线。现有技术中的风冷炉体和水冷炉体难以高度拟合工艺曲线，故国内多数窑炉烧结产品偏向于中低端。此外，节能降耗、绿色环保不仅是社会的一种倡导，更是企业降低成本，提高效益、减免税收的一条途径。而现有技术中的风冷炉体和水冷炉体对抽取出来的热量利用率较低，有时甚至无法合理利用，大大浪费能源。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种螺旋风冷、冷却效率高且能可控降温的用于连续烧结窑的可控降温炉体。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案: 一种用于连续烧结窑的可控降温炉体，包括炉膛壁，所述炉膛壁外周围设风冷外壁，所述风冷外壁与炉膛壁之间形成风冷腔，所述炉膛壁的外周沿长度方向固定套设若干间隔的散热翅片以及布置于散热翅片之间的多级拦风板，所述拦风板的外周相对于散热翅片向外伸出，多级拦风板平行设置且均与炉膛壁内腔的中轴线呈螺旋角度α。作为上述技术方案的进一步改进: 所述螺旋角度α的取值范围为5°?20°。各散热翅片之间、散热翅片与拦风板之间均平行布置，且与炉膛壁内腔的中轴线呈螺旋角度α。各散热翅片和拦风板的外周均为矩形结构，所述风冷腔为风冷外壁与炉膛壁之间形成的回形环腔，所述拦风板的一相对伸出端固定连接于风冷外壁上，另一相对伸出端与风冷外壁之间形成风冷通道，所述风冷外壁与散热翅片之间的冷气穿过所述风冷通道向前螺旋风进。所述拦风板的矩形短边分别固定焊接于风冷外壁的左、右侧面上，所述拦风板的矩形长边分别与风冷外壁的上、下平面之间形成风冷通道。所述风冷腔的两端分别通过一端板封装，靠近一端板处安装进风管，靠近另一端板处安装出风管。两所述端板之间设置用于间距调节的热膨胀伸缩件，所述热膨胀伸缩件包括分设于一端板四个转角处的四根伸缩管，以及分设于另一端板四个转角处的四根伸缩套，所述伸缩管可活动的插装于对应的伸缩套内。所述可控降温炉体还包括围设于风冷外壁外周的保温外层，所述保温外层与风冷外壁之间的间隙填充保温棉。所述保温外层由底部钢板和两侧钢板围成，所述两侧钢板均通过铰链与底部钢板可开合的铰接。所述炉膛壁与风冷外壁均为钢板焊接而成，所述散热翅片和拦风板通过焊接固定套装于炉膛壁的外周上。与现有技术相比，本专利技术的优点在于: 本专利技术的用于连续烧结窑的可控降温炉体具有如下有益效果: 1、本专利技术的可控降温炉体属于整个烧结窑的一节炉段，可根据烧结高端产品需要的温度工艺曲线进行高精度拟合，通过控制进风流量和散热翅片间隔的疏密，调整本专利技术炉体的降温程度，使得炉体可以运用于冷却区的各个降温节点；通过调节拦风板的间距以及螺旋角度α，调整单节炉体的降温曲线，提高炉内温度曲线与降温工艺曲线的拟合程度，从而提高烧结产品的质量； 2、本专利技术采用螺旋式通风冷却，内置大量散热翅片，对热量的吸收很高，散热效果好，散热功率可调，可在冷却区不同温度区段进行降温散热(650 C°?100 C°)，兼具了风冷炉体和水冷炉体的降温功能，取而代之可谓一炉多用，实验测得排出热风温度高于300C°，热风温度较高，可作二次利用，其热量可以用于循环区加热、进气气氛预热、毛坯烘干或者生活暖气； 3、本专利技术属于空冷范畴，不同于水冷炉体需要铺设自来水管道和排水管道，不会有腐蚀、漏水、渗水等弊端。【附图说明】图1是本专利技术的用于连续烧结窑的可控降温炉体的轴测示意图。图2是本专利技术的用于连续烧结窑的可控降温炉体的截面示意图。图中各标号表不: 1、炉膛壁;2、风冷外壁;3、风冷腔;4、端板;51、散热翅片;52、拦风板;6、热膨胀伸缩件；61、伸缩管;62、伸缩套;7、保温外层;70、铰链;81、进风管;82、出风管;9、保温棉。【具体实施方式】以下结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。图1至图2示出了本专利技术的一种用于连续烧结窑的可控降温炉体的实施例，包括炉膛壁1，炉膛壁1外周围设风冷外壁2，风冷外壁2与炉膛壁1之间形成风冷腔3，炉膛壁1的外周沿长度方向固定套设若干间隔的散热翅片51以及布置于散热翅片51之间的多级拦风板52，拦风板52的外周相对于散热翅片51向外伸出，多级拦风板52平行设置且均与炉膛壁1内腔的中轴线呈螺旋角度α。本实施例中，用于降温冷却的气体可为冷气，也可为常温空气。风冷时，风冷外壁2与散热翅片51之间的冷气穿过拦风板52，以螺旋角度α向前螺旋风进。本专利技术的用于连续烧结窑的可控降温炉体，属于整个烧结窑的一节炉段，可根据烧结高端产品需要的温度工艺曲线进行高精度拟合，通过控制进风流量和散热翅片51间隔的疏密，调整本专利技术炉体的降温程度，使得炉体可以运用于冷却区的各个降温节点；通过调节拦风板52的间距以及螺旋角度α，调整单节炉体的降温曲线，提高炉内温度曲线与降温工艺曲线的拟合程度，从而提高烧结产品的质量。本专利技术采用螺旋式通风冷却，内置大量散热翅片51，对热量的吸收很高，散热效果好，散热功率可调，可在冷却区不同温度区段进行降温散热(65当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于连续烧结窑的可控降温炉体，包括炉膛壁（1），所述炉膛壁（1）外周围设风冷外壁（2），所述风冷外壁（2）与炉膛壁（1）之间形成风冷腔（3），其特征在于：所述炉膛壁（1）的外周沿长度方向固定套设若干间隔的散热翅片（51）以及布置于散热翅片（51）之间的多级拦风板（52），所述拦风板（52）的外周相对于散热翅片（51）向外伸出，多级拦风板（52）平行设置且均与炉膛壁（1）内腔的中轴线呈螺旋角度α。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾帅强，余永雄，刘文，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第四十八研究所，
类型：发明
国别省市：湖南;43