一种烧结砖隧道窑排烟系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烧结砖隧道窑排烟系统，其特征在于它包括顶侧墙排烟装置和平流排烟装置。本实用新型专利技术所提出的一种烧结砖隧道窑排烟系统，能使烧结砖（砌块）制品充分换热，均匀冷却，窑内热工制度容易调控并能给干燥器提供充足、干净热源和为烧成带提供充足助燃风，保障烧结砖（砌块）制品的生产质量，节约能源。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建材工业化生产领域，尤其涉及砖瓦工业烧成设备领域，具体的是一种烧结砖隧道窑排烟系统，用于烧结砖(砌块)的生产。
技术介绍
烧结砖行业隧道窑燃料燃烧所产生烟气的排放，传统方式是从隧道窑前段(预热段)从两边侧墙上排烟的方式实现。传统烧结砖隧道窑侧墙排烟方式，对于宽断面隧道窑而言，由于坯垛阻力大，窑道断面宽，易产生坯垛左、中、右以及上、中、下部位气体流动分层，大部分气流易于从窑墙与坯垛的侧隙和顶隙通过，造成坯垛中下部通风效果很差，窑道内坯垛温差大，预热效果差，极易造成产量低且质量差的弊端。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种烧结砖隧道窑排烟系统，易于实现，能使烧结砖(砌块)隧道窑横断面上烟气流动均匀，防止烟气外泄影响工作环境，为提高隧道窑的产品质量和产量提供了有力的保证。为实现上述技术效果，本技术提供一种烧结砖隧道窑排烟系统，它包括顶侧墙排烟装置和平流排烟装置，顶侧墙排烟装置包括顶侧墙排烟风机、顶侧墙排烟管道和若干阀门，顶侧墙排烟管道包括顶侧墙主排烟管道和若干顶侧墙支排烟管道，侧墙排烟风机通过顶侧墙主排烟管道连接各顶侧墙支排烟管道，每条顶侧墙支排烟管道分别与窑顶的排烟口和窑炉侧墙的排烟口相连通，每条顶侧墙支排烟管道上均设置有阀门；所述的平流排烟装置包括平流排烟风机、平流排烟管道、排烟阀门和自动闸阀，所述的排烟闸门为隧道窑进车端截止门，排烟闸门位于进入隧道窑焙烧道的第一辆窑车行进方向后端，排烟闸门内设与平流排烟管道连通的烟道，排烟闸门上开有排烟孔，排烟孔的底平面位置与窑车台面高度平齐，排烟孔沿窑宽布置，开口对准坯垛间隙，迫使烟气均匀地沿窑车台面向窑头流动，排烟闸门顶部设置排烟出口交汇口，排烟交汇口以斜接口、可活动的方式和排烟管道连接，排烟出口交汇口处设置一自动闸阀，平流排烟管道尾端则与平流排烟风机连接。不进窑车时，窑门关闭，排烟闸门在最低位，自动闸阀打开，顶、侧墙排烟系统和平流排烟系统一起工作，共同将窑炉内的烟气排出窑外。当需要进窑车时，平流排烟系统风机停止工作，并关闭排烟闸门交汇口处的自动闸阀，提升排烟闸门使窑车和砖垛通过，其动作过程同隧道窑进车端的截止门(所不同的是原隧道窑截止门是下落到窑车上，而具有排烟闸门功能的截止门是下落到窑车运行轨道上)。平流风机停转的同时，顶、侧墙排烟系统则在变频器的驱动下增大抽风量，单独完成烟气抽排工作。待窑车和坯垛到达指定工位后，排烟闸门下降至最低位，接着排烟闸门顶上交汇口处的自动闸阀打开，平流排烟系统恢复运行，同时顶、侧墙排烟系统自动调整回原始运行状态。整个动作过程中能够保证运动件的密封，防止烟气外泄影响工作环境。由于采用了平流排烟、顶排烟与侧排烟措施的联合排烟系统，可大幅度降低隧道窑预热带坯垛上、中、下、左、中、右的温差；平流排烟技术的应用提高了窑车上坯垛中间下部的气流速度，大幅度均化了窑炉断面间隙的通风量，可快速提高窑车车面温度，降低了窑车上下温度差、压力差对焙烧的影响，减少了窑车上下错误气流的相互窜漏，因而为隧道窑的尚广及提尚广品质量提供了有力的保证。本技术所提出的一种烧结砖隧道窑排烟系统，能使烧结砖(砌块)制品充分换热，均匀冷却，窑内热工制度容易调控并能给干燥器提供充足、干净热源和为烧成带提供充足助燃风，保障烧结砖(砌块)制品的生产质量，节约能源。【附图说明】图1是本技术所提出的一种烧结砖隧道窑排烟系统结构示意图。图2是图1中A-A结构示意图。【具体实施方式】参见附图，一种烧结砖隧道窑排烟系统，它包括顶侧墙排烟装置I和平流排烟装置，顶侧墙排烟装置包括顶侧墙排烟风机、顶侧墙排烟管道和若干阀门，顶侧墙排烟管道包括顶侧墙主排烟管道和若干顶侧墙支排烟管道，侧墙排烟风机通过顶侧墙主排烟管道连接各顶侧墙支排烟管道，每条顶侧墙支排烟管道分别与窑顶2的排烟口和窑炉侧墙7的排烟口相连通，每条顶侧墙支排烟管道上均设置有阀门；所述的平流排烟装置包括平流排烟风机6、平流排烟管道5、排烟阀门3和自动闸阀4，所述的排烟闸门为隧道窑进车端截止门，排烟闸门位于进入隧道窑焙烧道的第一辆窑车9行进方向后端，排烟闸门内设与平流排烟管道连通的烟道，排烟闸门上开有排烟孔，排烟孔的底平面位置与窑车台面高度平齐，排烟孔沿窑宽布置，开口对准坯垛8间隙，迫使烟气均匀地沿窑车台面向窑头流动，排烟闸门顶部设置排烟出口交汇口，排烟交汇口以斜接口、可活动的方式和排烟管道连接，排烟出口交汇口处设置一自动闸阀，平流排烟管道尾端则与平流排烟风机连接。不进窑车时，窑门10关闭，排烟闸门在最低位，自动闸阀打开，顶、侧墙排烟系统和平流排烟系统一起工作，共同将窑炉内的烟气排出窑外。当需要进窑车时，平流排烟系统风机停止工作，并关闭排烟闸门交汇口处的自动闸阀，提升排烟闸门使窑车和砖垛通过，其动作过程同隧道窑进车端的截止门(所不同的是原隧道窑截止门是下落到窑车上，而具有排烟闸门功能的截止门是下落到窑车运行轨道上)。平流风机停转的同时，顶、侧墙排烟系统则在变频器的驱动下增大抽风量，单独完成烟气抽排工作。待窑车和坯垛到达指定工位后，排烟闸门下降至最低位，接着排烟闸门顶上交汇口处的自动闸阀打开，平流排烟系统恢复运行，同时顶、侧墙排烟系统自动调整回原始运行状态。整个动作过程中能够保证运动件的密封，防止烟气外泄影响工作环境。由于采用了平流排烟、顶排烟与侧排烟措施的联合排烟系统，可大幅度降低隧道窑预热带坯垛上、中、下、左、中、右的温差；平流排烟技术的应用提高了窑车上坯垛中间下部的气流速度，大幅度均化了窑炉断面间隙的通风量，可快速提高窑车车面温度，降低了窑车上下温度差、压力差对焙烧的影响，减少了窑车上下错误气流的相互窜漏，因而为隧道窑的尚广及提尚广品质量提供了有力的保证。本技术所提出的一种烧结砖隧道窑排烟系统，能使烧结砖(砌块)制品充分换热，均匀冷却，窑内热工制度容易调控并能给干燥器提供充足、干净热源和为烧成带提供充足助燃风，保障烧结砖(砌块)制品的生产质量，节约能源。【主权项】1.一种烧结砖隧道窑排烟系统，其特征在于它包括顶侧墙排烟装置和平流排烟装置，顶侧墙排烟装置包括顶侧墙排烟风机、顶侧墙排烟管道和若干阀门，顶侧墙排烟管道包括顶侧墙主排烟管道和若干顶侧墙支排烟管道，侧墙排烟风机通过顶侧墙主排烟管道连接各顶侧墙支排烟管道，每条顶侧墙支排烟管道分别与窑顶的排烟口和窑炉侧墙的排烟口相连通，每条顶侧墙支排烟管道上均设置有阀门；所述的平流排烟装置包括平流排烟风机、平流排烟管道、排烟阀门和自动闸阀，所述的排烟闸门为隧道窑进车端截止门，排烟闸门位于进入隧道窑焙烧道的第一辆窑车行进方向后端，排烟闸门内设与平流排烟管道连通的烟道，排烟闸门上开有排烟孔，排烟孔的底平面位置与窑车台面高度平齐，排烟孔沿窑宽布置，开口对准坯垛间隙，排烟闸门顶部设置排烟出口交汇口，排烟交汇口以斜接口、可活动的方式和排烟管道连接，排烟出口交汇口处设置一自动闸阀，平流排烟管道尾端则与平流排烟风机连接。【专利摘要】本技术公开了一种烧结砖隧道窑排烟系统，其特征在于它包括顶侧墙排烟装置和平流排烟装置。本技术所提出的一种烧结砖隧道窑排烟系统，能使烧结砖（砌块）制品充分换热，均匀冷却，窑内热工制度容易调控并能给干燥器提供充足、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结砖隧道窑排烟系统，其特征在于它包括顶侧墙排烟装置和平流排烟装置，顶侧墙排烟装置包括顶侧墙排烟风机、顶侧墙排烟管道和若干阀门，顶侧墙排烟管道包括顶侧墙主排烟管道和若干顶侧墙支排烟管道，侧墙排烟风机通过顶侧墙主排烟管道连接各顶侧墙支排烟管道，每条顶侧墙支排烟管道分别与窑顶的排烟口和窑炉侧墙的排烟口相连通，每条顶侧墙支排烟管道上均设置有阀门；所述的平流排烟装置包括平流排烟风机、平流排烟管道、排烟阀门和自动闸阀，所述的排烟闸门为隧道窑进车端截止门，排烟闸门位于进入隧道窑焙烧道的第一辆窑车行进方向后端，排烟闸门内设与平流排烟管道连通的烟道，排烟闸门上开有排烟孔，排烟孔的底平面位置与窑车台面高度平齐，排烟孔沿窑宽布置，开口对准坯垛间隙，排烟闸门顶部设置排烟出口交汇口，排烟交汇口以斜接口、可活动的方式和排烟管道连接，排烟出口交汇口处设置一自动闸阀，平流排烟管道尾端则与平流排烟风机连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：湛轩业，李振中，李健，晏凌光，王陈滨，张小飞，
申请(专利权)人：安徽科达机电有限公司，贵州省建筑材料科学研究设计院，
类型：新型
国别省市：安徽;34