一种粉体煅烧隧道窑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉体煅烧隧道窑，其包括：基础垫层(1)、钢筋混凝土基础(2)、窑车轨道(3)、侧面窑墙(4)和烟道(9)；其还包括陶瓷管(7)，其为多根且每根所述陶瓷管(7)的两端均分别位于两面所述侧面窑墙(4)的上部内侧；保温层(8)，其平铺于所述陶瓷管(7)上面；立柱(11)，其位于所述隧道窑的外部两侧，且两侧所述立柱(11)的上部通过固定拉杆(10)拉紧。本实用新型专利技术的粉体煅烧隧道窑解决了隧道窑在煅烧粉体时的气氛稳定性、窑顶漏气、窑顶坍塌、窑墙变形等难题，与传统粉体煅烧隧道窑相比，本实用新型专利技术的具有新型窑顶结构的粉体煅烧隧道窑更适合粉体物料的煅烧加工及工厂的高效稳定生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于粉体煅烧隧道窑
，具体涉及一种具有新型窑顶结构的粉 体煅烧隧道窑。
技术介绍
在粉体煅烧隧道窑领域中，隧道窑的窑顶通常设计为平吊顶的隧道窑窑顶。现有 技术中已有的隧道窑窑顶如图2所示，其通常包括钢梁和窑顶材料，其中所述窑顶材料由 工型耐火砖、硅酸铝纤维毡、硅酸铝纤维毯和耐火材料吊板（例如，堇青莫来石板）组成。隧 道窑窑顶中的横向主钢梁21与隧道窑侧墙23外侧的支撑立柱连接在一起并形成刚性的框 架；工型耐火砖24上端固定在纵向次钢梁22上、下端固定在耐火材料吊板27上；所述耐火 材料吊板27上铺一层硅酸铝纤维毯26和一层硅酸铝纤维毡25作为隔热保温层。但这种 结构的设计存在以下缺陷： ①隧道窑的侧墙通过自身支撑自己的重量。在煅烧过程中，其内侧经受着温度变 化的冲击，也可能还要经受窑内气氛的作用。因此，这种靠自身支撑自身重量的侧墙有弯向 煅烧道的倾向，而由于侧墙与支撑立柱之间没有用锚固件固定或锚固件紧固不牢（煅烧期 间的热运动往往使锚固件拉脱，从而使侧墙与支撑立柱之间支撑连接点分离），会导致侧墙 的内侧变形。 ②这种吊顶的隧道窑结构形式不能保证窑体永久性密封。在第一次加热时，所有 的耐火材料吊板因受热膨胀会变大，这就使得这些吊板在某种程度上发生位置移动（位 移），其原有的尺寸及定位都会有所改变。冷却后它们仍会处于移动后的位置，板与板之 间的接触处部分已经分开了；特别是在高温部分，吊板端面四周均有可能出现端面分开现 象。并且，侧墙与耐火材料吊板之间的密封也会变差，这就会造成窑顶漏气，从而影响窑内 气氛，极大地影响粉体产品的煅烧品质以及煅烧质量的稳定。 ③在隧道窑升温或降温的过程中，由于各种窑顶材料的热膨胀系数不同，造成工 型吊顶砖和耐火材料吊板产生位移或断裂，当一块吊板上的一个工型吊顶砖断裂后，其他 的工型吊顶砖由于承重增大，也会很快断裂，使断裂的吊板和工型吊顶砖掉入窑中，造成窑 顶坍塌，严重影响生产连续正常运行。 ④从力学角度讲，这种吊顶结构形式也并不合理。这种吊顶结构要求耐火材料吊 板及工型吊顶砖有较高的抗拉能力，而采用的耐火材料吊板和工型吊顶砖的材料本身决定 了它们的抗拉强度低。且吊板在制作时对尺寸要求比较严，给施工造成了一定的难度。为 了满足这些吊顶材料重量上的要求及在热状态下的稳定性，则必须要使用大量的窑顶钢梁 (包括主梁和次梁），这无疑极大地增加了隧道窑的成本。 因此，在粉体煅烧加工工业中，迫切需要一种具有新型窑顶结构的粉体煅烧隧道 窑，以克服上述缺陷。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种粉体煅烧隧道窑。 本技术涉及一种粉体煅烧隧道窑，其包括： 基础垫层1，其位于所述隧道窑的底部；所述基础垫层1由混凝土构成； 钢筋混凝土基础2,其位于所述基础垫层1的上部； 窑车轨道3,其安装在所述钢筋混凝土基础2 ;所述窑车轨道3可供窑车5在其上 往复运动；在所述窑车5中具有匣钵6,所述匣钵6用于盛放粉体物料等可通过所述隧道窑 煅烧的物料； 侧面窑墙4,其位于所述钢筋混凝土基础2上且平行位于所述隧道窑的两侧； 烟道9,其位于所述侧面窑墙4中且贯穿所述侧面窑墙4 ;所述烟道9的作用为将 冷却后的气体排出所述隧道窑，以满足在粉体煅烧过程中对窑内气氛的调节； 其还包括： 陶瓷管7,其为多根且每根所述陶瓷管7的两端均分别位于两面所述侧面窑墙4的 上部内侧； 保温层8,其平铺于所述陶瓷管7上面； 立柱11，其位于所述隧道窑的外部两侧，且两侧所述立柱11的上部通过固定拉杆 10拉紧。所述立柱11的作用为固定两侧的所述侧面窑墙4,优选地，所述立柱11为钢结构 立柱。 在优选的实施方案中，所述粉体煅烧隧道窑中还具有引风机。所述引风机的作用 为将经过位于匣钵中的粉体而逐渐冷却后的气体引入到所述隧道窑的窑头，即所述窑车5 运动起始的位置。 在优选的实施方案中，所述粉体煅烧隧道窑中还具有与所述烟道9气流连通的排 气管。所述排气管的作用为排出经所述烟道9流出的冷却的气体。 在优选的实施方案中，所述保温层8的层数为2-5层。 在优选的实施方案中，所述陶瓷管7并排放置。所述陶瓷管7作为所述隧道窑的 骨架结构。 在优选的实施方案中，所述侧面窑墙4由红砖、轻质粘土、轻质高铝、硅酸铝纤维 毡或硅酸铝纤维毯中的一种或多种砌筑而成。 在优选的实施方案中，所述保温层8为高铝针刺毯。所述保温层8作为所述隧道 窑的密封结构。其中所述高铝指的是其中氧化铝含量在46%以上。 在优选的实施方案中，所述陶瓷管7为高铝陶瓷管。其中所述高铝指的是其中氧 化铝含量在46%以上。 相对于现有技术，本技术取得的以下有益效果： ①传统隧道窑中整个窑顶的重量由侧墙和支撑立柱承担。而本技术的粉体煅 烧隧道窑将窑顶的重量直接压在隧道窑侧面窑墙4的内侧。由于整个窑顶的重量直接压在 所述侧面窑墙4的内侧上，该侧面窑墙4的内侧顶部在隧道窑受热不规则变形时会产生向 外的推力，这就抵消了该侧面窑墙向内的弯曲变形。而且，由于本技术的隧道窑窑顶中 采用的高铝针刺毯结构较轻，由高铝陶瓷管和高铝针刺毯加在侧面窑墙4内侧上的压力荷 载较小。因此，这种结构形式是安全的。 ②在本技术的粉体煅烧隧道窑的窑顶结构中，在隧道窑加热和冷却期间，窑 顶层的上升和下降随着侧面窑墙4 一起移动，因此侧面窑墙4和窑顶层结合处相对于侧面 窑墙4和窑顶层讲，是保持相对不动的。因此侧面窑墙4和窑顶层结合处的密封情况是耐 久的，从而解决了隧道窑侧面窑墙4和窑顶层之间漏气的问题。 ③传统粉体煅烧隧道窑在开始升温加热时，由于温度升高，导致窑内气体膨胀，会 使窑顶轻微发生形变。但本技术的具有新型窑顶结构的粉体煅烧隧道窑窑顶层中采用 的高铝陶瓷管和在该高铝陶瓷管上铺设的高铝针刺毯都具有很好的延展性和变形性，可以 抵抗因机械外力发生的变形情况以及弥补当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉体煅烧隧道窑，其包括：基础垫层(1)，其位于所述隧道窑的底部；钢筋混凝土基础(2)，其位于所述基础垫层(1)的上部；窑车轨道(3)，其安装在所述钢筋混凝土基础(2)上；侧面窑墙(4)，其位于所述钢筋混凝土基础(2)上且平行地位于所述隧道窑的两侧；烟道(9)，其位于所述侧面窑墙(4)中且贯穿所述侧面窑墙(4)；其特征在于，其还包括：陶瓷管(7)，其为多根且每根所述陶瓷管(7)的两端均分别位于两面所述侧面窑墙(4)的上部内侧；保温层(8)，其平铺于所述陶瓷管(7)上面；立柱(11)，其位于所述隧道窑的外部两侧，且两侧所述立柱(11)的上部通过固定拉杆(10)拉紧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安勇，冯欲晓，武占忠，王超，孙凯，陈乔，闫海军，王蒙军，王钰生，侯小栋，张永栓，王喜林，张旭，马娜，高子敬，张军伟，杜瑞海，
申请(专利权)人：乌海市天宇高岭土高新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15