本实用新型专利技术涉及一种耐磨板堆焊保温装置。该保温装置包括箱体，箱体侧壁下端为水冷炉壁，箱体内部由下到上依次设置有耐磨板底部保温装置、操作平台，操作平台上方设置有耐磨板表面保温装置；耐磨板底部保温装置包括水冷炉壁、填充在箱体内部的保温砖，保温砖上方至少设置有三个平行放置的电热丝。采用该种结构能够在堆焊期间减少钢板各处的温度梯度和热应力，能够防止耐磨板的变形，能够减少裂纹的产生。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及材料表面改性
，尤其涉及一种耐磨板堆焊保温装置。
技术介绍
耐磨板作为一种复合材料广泛应用于矿山、水泥、冶金等易于发生磨损的工业，耐磨板的堆焊工艺包括等离子堆焊、药芯焊丝堆焊、丝极堆焊等多种工艺，由于堆焊过程钢板整体受热不均匀，容易产生热应力，从而导致钢板变形、堆焊开裂，进而最终影响最终产品的性能。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种能够在堆焊期间减少钢板各处的温度梯度和热应力，能够防止耐磨板的变形，能够减少裂纹产生的耐磨板堆焊保温装置。本技术是通过如下技术措施实现的，一种耐磨板堆焊保温装置，包括箱体，所述箱体侧壁下端为水冷炉壁，所述箱体内部由下到上依次设置有耐磨板底部保温装置、操作平台，所述操作平台上方设置有耐磨板表面保温装置；所述耐磨板底部保温装置包括水冷炉壁、填充在箱体内部的保温砖，所述保温砖上方至少设置有三个平行放置的电热丝，所述耐磨板表面保温装置包括支架和两个平行设置的丝杠副，所述两个丝杆副与支架连接，所述丝杠副上连接有两个保温毯收放棍，所述两个保温毯收放棍与两个丝杠副垂直连接，所述两个保温毯收放棍上均设置有保温毯，所述两个保温毯收放棍分别通过同步带、同步轮与同一步进电机连接。根据本技术的另一种改进，所述多个电热丝分别连接有独立开关。根据本技术的另一种改进，所述箱体侧壁上方设置有耐磨板压紧螺母。根据本技术的另一种改进，所述两个保温毯收放棍之间设置有堆焊装置，所述堆焊装置与两个丝杆副之间通过移动杆连接，所述堆焊装置与两个丝杆副之间的移动杆上和/或设置有红外测温仪。根据本技术的另一种改进，所述保温毯为高铝纤维毯，所述高铝纤维毯一端与支架固定连接，另一端与保温毯收放棍固定连接。根据本技术的另一种改进，所述支架上设置有热电偶。根据本技术的另一种改进，所述水冷炉壁上端设置有冷却水出口，下端设置有冷却水入口。采用该种结构能够实现更好的水冷效果。与现有技术相比，本技术的有益效果是:耐磨板底部保温装置的设置能够在堆焊期间减少钢板各处的温度梯度和热应力，减少变形，同时可以减少裂纹的形成；耐磨板表面保温装置的设置能够减少耐磨板表面能量的散失；多个电热丝分别连接有独立开关，采用该种结构能够对耐磨板实现局部加热，从而减少钢板各处的温度梯度；耐磨板压紧螺母的设置能够将耐磨板固定，从而实现更好的保温效果；红外测温仪的设置能够随时测量钢板的温度；保温毯为高铝纤维毯，高铝纤维毯一端与支架固定连接，另一端与保温毯收放棍固定连接，采用该种结构能够保证在堆焊装置前进的同时，位于前侧的保温毯收放棍将保温毯收起，位于堆焊装置的后侧的保温毯收放棍将保温毯重新覆盖，从而减少热量散失；热电偶的设置能够监测耐磨板的温度，从而确保堆焊期间钢板温度处于规定范围内；水冷炉壁的冷却水入口设置在冷却水出口的下方，采用该种结构能够实现更好的隔热效果，防止烫伤工作人员。【附图说明】图1为耐磨板底部保温装置的结构示意图。图2为耐磨板表面保温装置的结构示意图。其中，1-同步带，2-热电偶，3-丝杠副，4-堆焊装置，5-红外测温仪，6_保温毯收放棍，7-耐磨板压紧螺母，8-电热丝，9-冷却水出口，10-保温砖，11-冷取水入口，12-步进电机，13-移动杆，14-同步轮，15-箱体，16-水冷炉壁，17-支架，18-操作平台。【具体实施方式】为了能够清楚的说明本方案的技术特点，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1和图2所示，本技术为一种耐磨板堆焊保温装置，包括箱体15，箱体15的侧壁下端为水冷炉壁16，箱体15内部由下到上依次设置有耐磨板底部保温装置、操作平台18，操作平台18上方设置有耐磨板表面保温装置；耐磨板底部保温装置包括水冷炉壁16、填充在箱体15内部的保温砖10，保温砖10上方设置有12个平行放置的电热丝8，耐磨板表面保温装置包括支架17和两个平行设置的丝杠副3，两个丝杆副3与支架17连接，丝杠副3上连接有两个保温毯收放棍6，两个保温毯收放棍6与两个丝杠副3垂直连接，两个保温毯收放棍6上均设置有保温毯，两个保温毯收放棍6分别通过同步带1、同步轮14与同一步进电机12连接。12个电热丝8分别连接有独立开关。箱体15侧壁上方设置有耐磨板压紧螺母7。两个保温毯收放棍6之间设置有堆焊装置4，堆焊装置4与两个丝杆副3之间通过移动杆13连接，堆焊装置4与两个丝杆副3之间的移动杆13上设置有红外测温仪5。保温毯为高铝纤维毯，高铝纤维毯一端与支架17固定连接，另一端与保温毯收放棍6固定连接。支架17上设置有热电偶2。水冷炉壁16上端设置有冷却水出口 9，下端设置有冷却水入口 11。本技术未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本
普通技术人员在本技术的实质范围内所作出的变化、改型、添加或更换，也应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种耐磨板堆焊保温装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体侧壁下端为水冷炉壁，所述箱体内部由下到上依次设置有耐磨板底部保温装置、操作平台，所述操作平台上方设置有耐磨板表面保温装置；所述耐磨板底部保温装置包括水冷炉壁、填充在箱体内部的保温砖，所述保温砖上方至少设置有三个平行放置的电热丝，所述耐磨板表面保温装置包括支架和两个平行设置的丝杠副，所述两个丝杆副与支架连接，所述丝杠副上连接有两个保温毯收放棍，所述两个保温毯收放棍与两个丝杠副垂直连接，所述两个保温毯收放棍上均设置有保温毯，所述两个保温毯收放棍分别通过同步带、同步轮与同一步进电机连接。2.如权利要求1所述的耐磨板堆焊保温装置，其特征在于，所述多个电热丝分别连接有独立开关。3.如权利要求1所述的耐磨板堆焊保温装置，其特征在于，所述箱体侧壁上方设置有耐磨板压紧螺母。4.如权利要求1所述的耐磨板堆焊保温装置，其特征在于，所述两个保温毯收放棍之间设置有堆焊装置，所述堆焊装置与两个丝杆副之间通过移动杆连接，所述堆焊装置与两个丝杆副之间的移动杆上和/或设置有红外测温仪。5.如权利要求1所述的耐磨板堆焊保温装置，其特征在于，所述保温毯为高铝纤维毯，所述高铝纤维毯一端与支架固定连接，另一端与保温毯收放棍固定连接。6.如权利要求1所述的耐磨板堆焊保温装置，其特征在于，所述支架上设置有热电偶。7.如权利要求1所述的耐磨板堆焊保温装置，其特征在于，所述水冷炉壁上端设置有冷却水出口，下端设置有冷却水入口。【专利摘要】本技术涉及一种耐磨板堆焊保温装置。该保温装置包括箱体，箱体侧壁下端为水冷炉壁，箱体内部由下到上依次设置有耐磨板底部保温装置、操作平台，操作平台上方设置有耐磨板表面保温装置；耐磨板底部保温装置包括水冷炉壁、填充在箱体内部的保温砖，保温砖上方至少设置有三个平行放置的电热丝。采用该种结构能够在堆焊期间减少钢板各处的温度梯度和热应力，能够防止耐磨板的变形，能够减少裂纹的产生。【IPC分类】B23K37/00【公开号】CN205111112【申请号】CN201520849034【专利技术人】陆峰, 王元宗, 李涛, 宗少民, 毛勇 【申请人】山东海纳等离子科技有限公司【公开日】2016本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐磨板堆焊保温装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体侧壁下端为水冷炉壁，所述箱体内部由下到上依次设置有耐磨板底部保温装置、操作平台，所述操作平台上方设置有耐磨板表面保温装置；所述耐磨板底部保温装置包括水冷炉壁、填充在箱体内部的保温砖，所述保温砖上方至少设置有三个平行放置的电热丝，所述耐磨板表面保温装置包括支架和两个平行设置的丝杠副，所述两个丝杆副与支架连接，所述丝杠副上连接有两个保温毯收放棍，所述两个保温毯收放棍与两个丝杠副垂直连接，所述两个保温毯收放棍上均设置有保温毯，所述两个保温毯收放棍分别通过同步带、同步轮与同一步进电机连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆峰，王元宗，李涛，宗少民，毛勇，
申请(专利权)人：山东海纳等离子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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