一种等离子熔覆堆焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种等离子熔覆堆焊装置，包括工作台和等离子堆焊装置主体，工作台上通过升降组件设有安装板，安装板与等离子堆焊装置主体相连接，并且等离子堆焊装置主体位于安装板底端外部设有防护组件，防护组件内设有收集机构，安装板下通过复位组件分别设有第一处理组件和第二处理组件。本实用新型专利技术在加工前对表面进行预处理，提高后续堆焊加工的效果，还可在加工完毕后可对表面飞溅的焊渣等进行打磨抛光，保证表面的平整和美观，而复位组件可保证处理组件在加工时始终与工件贴合，保证处理的效果，通过上述配合，无需在加工完毕后再将工件移到打磨装置上加工，一体加工处理更加方便。更加方便。更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子熔覆堆焊装置


[0001]本技术涉及离子熔覆
，具体为一种等离子熔覆堆焊装置。

技术介绍

[0002]等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，等离子堆焊在生活生产的过程中越来越重要，在进行加工时，加工时焊接的产生的飞溅物容易残留在工件表面，以及焊接后表面不平整，需要后续再将工件放置到打磨装置上进行打磨加工，费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种等离子熔覆堆焊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种等离子熔覆堆焊装置，包括工作台和等离子堆焊装置主体，工作台上通过升降组件设有安装板，安装板与等离子堆焊装置主体相连接，并且等离子堆焊装置主体位于安装板底端外部设有防护组件，防护组件内设有收集机构，安装板下通过复位组件分别设有第一处理组件和第二处理组件。
[0005]优选的，为了可方便调节装置与工件的距离，便于进行加工操作，升降组件包括等距设置在工作台上的液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端共同设有升降板，升降板上开设有与安装板相匹配的安装槽。
[0006]优选的，为了可保证处理组件在工作时始终与工件贴合，保证处理的效果，复位组件包括等距滑动设置在安装板两侧的导向滑柱，导向滑柱外部套设有弹簧，并且导向滑柱顶端设有限位板，同一侧的导向滑柱下共同设有U型架。
[0007]优选的，可在加工前进行预处理，进一步提高堆焊的效果，第一处理组件包括设置在其中一个U型架内的打磨辊一，打磨辊一内贯穿设有转轴，转轴的一端穿出其中一个U型架并延伸至外部与电机输出端相连接。
[0008]优选的，为了可在加工后对表面进行打磨抛光，第二处理组件包括设置在另外一个U型架内的打磨辊二，打磨辊二内也贯穿设有转轴，转轴的一端穿出另外一个U型架并延伸至外部与电机输出端相连接。
[0009]优选的，为了可在加工过程中避免焊渣等飞溅，保证加工的安全，防护组件包括设置在等离子堆焊装置主体外部的防护罩，防护罩与安装板相连接，并且防护罩位于安装板下方，防护罩前端侧壁上内嵌有观察窗口。
[0010]优选的，为了可对杂质等进行统一收集处理，收集机构包括设置在安装板上的收集箱，收集箱的侧壁上设有连接管，连接管贯穿安装板并延伸至防护罩内部设有环形收集管，环形收集管下等距倾斜设有收集口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）通过设有的两个处理组件，可在加工前对表面进行预处理，提高后续堆焊加工的效果，另一个处理组件可在加工完毕后可对表面飞溅的焊渣等进行打磨抛光，保证表面的平整和美观，而复位组件可保证处理组件在加工时始终与工件贴合，保证处理的效果，通过上述配合，无需在加工完毕后再将工件移到打磨装置上加工，一体加工处理更加方便；
[0013]（2）通过设有的防护组件可在进行加工过程中进行防护，可避免焊渣等飞溅，可保证加工过程的安全性，避免焊渣四处飞溅对使用者造成损伤，提高了等离子熔覆堆焊装置使用的安全系数，操作简单，同时还可保证台面的洁净度，而收集机构可方便对焊接产生的杂质等进行统一收集，便于后续处理。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种等离子熔覆堆焊装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种等离子熔覆堆焊装置的部分结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种等离子熔覆堆焊装置中复位组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种等离子熔覆堆焊装置中防护组件和收集机构的结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、液压伸缩杆；3、升降板；4、安装槽；5、安装板；6、收集箱；7、等离子堆焊装置主体；8、防护罩；9、观察窗口；10、U型架；11、电机；12、限位板；13、打磨辊一；14、打磨辊二；15、转轴；16、导向滑柱；17、弹簧；18、连接管；19、环形收集管；20、收集口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供的一种实施例：一种等离子熔覆堆焊装置，用于对工件进行放置的工作台1，工作台1上设有定位装置（较为成熟的技术，在此不做赘述），可方便对需要加工的工件进行定位固定，保证在后续焊接时的稳定，保证加工的质量，而工作台1上方设有方便调节等离子堆焊装置主体7高度的升降组件，升降组件包括竖直设置在工作台1四边角的液压伸缩杆2，四个液压伸缩杆2的输出端共同设有升降板3，升降板3中部开设有安装槽4，安装槽4内通过移动装置设有安装板5（对于移动装置来说，为X轴和Y轴的移动装置，可通过直线导轨装置、往复丝杆等方式实现移动，较为成熟的技术，在此不做赘述），可方便带着等离子堆焊装置主体7进行移动，进而便于对工件进行堆焊加工，其中图中的等离子堆焊装置主体7仅为部分图示（为堆焊枪，其中还包括送粉器、摆动器和冷水箱等，较为成熟的技术，在此不做赘述）。
[0021]请参阅图1
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图4，为了进一步的提高工件堆焊加工的效果，还可在加工完毕后对表面进行打磨抛光，安装板5底端两侧通过复位组件设有第一处理组件和第二处理组件，复位组件包括等距开设在安装板5上圆柱形的滑孔，滑孔内滑动配合有导向滑柱16，导向滑柱16顶端焊接有避免脱落的限位板12，底端共同焊接有U型架10，并且导向滑柱16位于U型架10和安装板5之间的外部设有方便缓冲复位的弹簧17，而第一处理组件和第二处理组件包括
分别设置在两个U型架10内部的打磨辊一13和打磨辊二14，其中打磨辊一13用于工件在堆焊前的预处理，取出杂质、锈等，可进一步提高堆焊的效果，而打磨辊二14可在加工完毕后对焊接处进行打磨抛光，保证表面的平整性，还保证美观，而两个打磨辊内均贯穿设有转轴15，转轴15的一端穿出U型架10通过联轴器与电机11输出端固定连接，而电机11通过安装座（图中未示）与U型架10侧壁固定安装，保证电机11在工作时的稳定性。
[0022]请参阅图1
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图4，而为了保证在加工过程中焊渣不会四处飞溅，可对焊接过程进行防护，保证焊接的安全以及台面的洁净，安装板5底端位于等离子堆焊装置主体7的堆焊枪外部设有防护组件，防护组件包括与安装板5底端焊接的环形中空的防护罩8，防护罩8前端内嵌有方便观察内部情况的观察窗口9，并且为了方便对加工过程中产生的杂质进行收集，防护罩8内部顶端的周侧面上设有收集机构，收集机构包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等离子熔覆堆焊装置，包括工作台（1）和等离子堆焊装置主体（7），其特征在于：所述工作台（1）上通过升降组件设有安装板（5），所述安装板（5）与所述等离子堆焊装置主体（7）相连接，并且所述等离子堆焊装置主体（7）位于所述安装板（5）底端外部设有防护组件，所述防护组件内设有收集机构，所述安装板（5）下通过复位组件分别设有第一处理组件和第二处理组件。2.根据权利要求1所述的一种等离子熔覆堆焊装置，其特征在于：所述升降组件包括等距设置在工作台（1）上的液压伸缩杆（2），所述液压伸缩杆（2）的输出端共同设有升降板（3），所述升降板（3）上开设有与所述安装板（5）相匹配的安装槽（4）。3.根据权利要求2所述的一种等离子熔覆堆焊装置，其特征在于：所述复位组件包括等距滑动设置在安装板（5）两侧的导向滑柱（16），所述导向滑柱（16）外部套设有弹簧（17），并且所述导向滑柱（16）顶端设有限位板（12），同一侧的所述导向滑柱（16）下共同设有U型架（10）。4.根据权利要求3所述的一种等离子熔覆堆焊装置，其特征在于：所述第一处理组件包括设置在其中一个U型架（10）内的打磨辊一（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元宗，王林彦，宗少民，
申请(专利权)人：山东海纳等离子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：