双金属堆焊复合管件，包括管件本体，管件本体包括外层和位于外层内侧的内层，外层为基层，基层的材料为碳钢或合金钢，内层包括复合层和位于复合层两端的两个堆焊层，复合层为镍基合金或不锈钢，复合层位于基层内侧面的中间位置，复合层通过机械复合的方式与外侧的基层连接，堆焊层通过堆焊的方式连接在基层内侧的两端端部，复合层和堆焊层通过焊接连接。既解决安装焊接时管层焊缝紧密问题，又进一步确保焊接质量，降低成本，耐腐蚀、耐磨性能好、使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管件领域，具体涉及一种便于安装的耐腐蚀双金属复合管。
技术介绍
近年来，随着石油、天然气、化工、船舶开发的迅速发展，管道腐蚀环境对输送管道提出了更高、更为苛刻的耐腐蚀要求，而针对直管的成型，一般采用机械复合和堆焊等方式，机械复合采用爆燃结合、拉拔结合或水压等方式，其制造工艺简单、生产成本较低、但在现场安装过程中，机械复合过程衬管和基管在加热的情况下，使衬管和基管间隙变大，特别是后焊部分，很容易造成衬管变形，焊接难度大，焊后经无损检测合格率低，不能达到焊接规范要求；管端堆焊复合方式具有便于安装、复合层、基层冶金结合、现场焊接效果好等优点，但其成本过高。复合钢板的制造方法很多，以工业规模制造的方法有铸造复合法，爆炸复合(金属爆炸加工)法、热乳复合法和冷乳复合法等。机械复合方法为现有技术，通过机械的方式将两层金属层复合为一个整体。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双金属堆焊复合管件，管端容易焊接且成本低。本技术的技术方案是:双金属堆焊复合管件，包括管件本体，管件本体包括外层和位于外层内侧的内层，外层为基层，基层的材料为碳钢或合金钢，内层包括复合层和位于复合层两端的两个堆焊层，复合层为镍基合金或不锈钢，复合层位于基层内侧面的中间位置，复合层通过机械复合的方式与外侧的基层连接，堆焊层通过堆焊的方式连接在基层内侧的两端端部，复合层和堆焊层通过焊接连接。单个堆焊层的轴向长度小于300毫米。单个堆焊层的轴向长度小于100-200毫米。单个堆焊层的轴向长度小于150-200毫米。复合层的端部与基层相邻的端部的距离大于300毫米。复合层的厚度为3mm。堆焊层由两层以上的子堆焊层组成。子堆焊层的厚度为l_2mm，堆焊层的总厚度为2_4mm。外层和内层长度相等。堆焊层与复合层在焊接时的搭接量大于30%。本技术为两端堆焊中间机械结合，克服单一的机械复合和单一的双层堆焊问题，提供一种中间机械复合，管件两端小于300毫米处采用冶金复合堆焊方式，分为两层，基层为碳钢或合金钢，复合层为镍基合金或不锈钢，堆焊层为2-5 mm，搭接量大于30%，既解决安装焊接时管层焊缝紧密问题，又进一步确保焊接质量，降低成本，耐腐蚀、耐磨性能好、使用寿命长。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术包括管件本体，本实施例中管件本体为两端通透的直管(也可以根据需要为带有弧度的弧形管)。管件本体包括直管的基层1，基层1的材料为碳钢或合金钢；基层1的内侧复合有复合层2，复合层2位于基层1除端部以外的中间位置，复合层2为镍基合金或不锈钢，复合层2的厚度为3_，复合层2通过机械复合在基层1内。在基层1两端距离端部300毫米的距离内均为双层堆焊区域，双层堆焊区域处设有堆焊层3。堆焊层3的厚度为2-5 mm，堆焊层3与复合层2的搭接量大于30%。堆焊层3由两层以上的子堆焊层组成，子堆焊层的厚度为0.5-2_，堆焊层的总厚度为2-4_。复合层2的端部设有30度的坡口。复合层2和堆焊层3的交界处为焊圈4。堆焊层3由两层堆焊形成。堆焊层3的轴向长度小于300毫米，优选数值为100-200毫米，更优选的数值为150-200毫米。复合层2的端部与基层1相邻的端部的距离大于300毫米。操作过程:先将中间部分用普通的机械复合方法焊接，然后在管端小于300毫米进行堆焊作业。堆焊过程:在确保堆焊界面干净的前提下，将管件预热至150-180度，焊接电流210A热丝为60，电压弧度11-13V焊接速度为200mm/min ;送丝速度为2500 mm/min ;线速度为200 mm/min ;退步速度为摆10mm退10mm ;焊接一层清除干净再焊第二层，堆焊层高为2-5mm，搭接量大于百分之30。双层焊接使管端堆焊焊缝更紧密，为焊接安装提供了很大的便利。【主权项】1.双金属堆焊复合管件，包括管件本体，其特征在于:管件本体包括外层和位于外层内侧的内层，外层为基层，基层的材料为碳钢或合金钢，内层包括复合层和位于复合层两端的两个堆焊层，复合层为镍基合金或不锈钢，复合层位于基层内侧面的中间位置，复合层通过机械复合的方式与外侧的基层连接，堆焊层通过堆焊的方式连接在基层内侧的两端端部，复合层和堆焊层通过焊接连接。2.根据权利要求1所述的双金属堆焊复合管件，其特征在于:单个堆焊层的轴向长度小于300毫米。3.根据权利要求2所述的双金属堆焊复合管件，其特征在于:单个堆焊层的轴向长度小于100-200晕米。4.根据权利要求3所述的双金属堆焊复合管件，其特征在于:单个堆焊层的轴向长度小于150-200晕米。5.根据权利要求1所述的双金属堆焊复合管件，其特征在于:复合层的端部与基层相邻的端部的距离大于300毫米。6.根据权利要求1-3任一条所述的双金属堆焊复合管件，其特征在于:复合层的厚度为 3mm。7.根据权利要求1-3任一条所述的双金属堆焊复合管件，其特征在于:堆焊层由两层以上的子堆焊层组成。8.根据权利要求7所述的双金属堆焊复合管件，其特征在于:子堆焊层的厚度为l-2mm，堆焊层的总厚度为2-4mm。9.根据权利要求1-3任一条所述的双金属堆焊复合管件，其特征在于:外层和内层长度相等。10.根据权利要求1-3任一条所述的双金属堆焊复合管件，其特征在于:堆焊层与复合层在焊接时的搭接量大于30%。【专利摘要】双金属堆焊复合管件，包括管件本体，管件本体包括外层和位于外层内侧的内层，外层为基层，基层的材料为碳钢或合金钢，内层包括复合层和位于复合层两端的两个堆焊层，复合层为镍基合金或不锈钢，复合层位于基层内侧面的中间位置，复合层通过机械复合的方式与外侧的基层连接，堆焊层通过堆焊的方式连接在基层内侧的两端端部，复合层和堆焊层通过焊接连接。既解决安装焊接时管层焊缝紧密问题，又进一步确保焊接质量，降低成本，耐腐蚀、耐磨性能好、使用寿命长。【IPC分类】F16L58/08, F16L57/06【公开号】CN204986222【申请号】CN201520735843【专利技术人】何清, 张付峰, 袁希海, 王赤宇, 许江新, 白杨, 任保剑, 康佳音 【申请人】郑州万达重工股份有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年9月22日本文档来自技高网...
【技术保护点】
双金属堆焊复合管件，包括管件本体，其特征在于：管件本体包括外层和位于外层内侧的内层，外层为基层，基层的材料为碳钢或合金钢，内层包括复合层和位于复合层两端的两个堆焊层，复合层为镍基合金或不锈钢，复合层位于基层内侧面的中间位置，复合层通过机械复合的方式与外侧的基层连接，堆焊层通过堆焊的方式连接在基层内侧的两端端部，复合层和堆焊层通过焊接连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何清，张付峰，袁希海，王赤宇，许江新，白杨，任保剑，康佳音，
申请(专利权)人：郑州万达重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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