一种金属碳化物覆层方法技术

本发明专利技术提供一种金属碳化物覆层方法，该方法的工艺原理为：将工件置于特种介质中，经扩散作用于工件表面形成一层数微米到数十微米的金属碳化物层，其特征为该碳化物覆层具有极高的硬度，此外，该碳化物履层与基体冶金结合，不影响工件表面光洁度，具有极高的耐磨、抗咬合(粘结)、耐蚀等性能。本发明专利技术的有益效果是提供一种扩散法金属碳化物覆层技术，可大幅度提高模具及机械零件的使用寿命；此外，该技术不存在绕镀性问题，后续基体硬化处理方便，并可多次重复处理，使该技术的适用性更为广泛。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于模具制造领域，尤其是涉及。
技术介绍
该技术国内七十年代就有人研究过，但由于各方面条件的限制，工艺及设备往往难以经过批量和长期生产的考验，使该技术中的一些实际存在的问题不易暴露或难以解决，往往半途而废。我们在十多年的研究与应用的过程中，对该技术存在的工艺、设备上的实际问题进行了深入的研究，并进行了有效的改进，经改进后的工艺及成套设备已能够满足长期稳定生产的要求，所处理的模具寿命水平达到进口同类模具寿命水平，取得了丰富的各类模具实际应用的生产经验，为大规模推广应用该技术奠定了坚实的技术基础
技术实现思路
本专利技术需要解决的问题是提供，可大幅度提高模具及机械零件的使用寿命；此外，该技术不存在绕镀性问题，后续基体硬化处理方便，并可多次重复处理，使该技术的适用性更为广泛。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是，其特征在于将工件置于特种介质中，经扩散作用于工件表面形成一层数微米到数十微米的金属碳化物层，该碳化物覆层具有极高的硬度，HV可达1600 3000 (由碳化物种类决定)；所述的碳化物履层与基体冶金结合。本专利技术具有的优点和积极效果是所述技术可大幅度提高模具及机械零件的使用寿命；此外，该技术不存在绕镀性问题，后续基体硬化处理方便，并可多次重复处理，使该技术的适用性更为广泛。具体实施例方式所述技术的工艺原理为将工件置于特种介质中，经扩散作用于工件表面形成一层数微米到数十微米的金属碳化物层。所述碳化物覆层具有极高的硬度，此外，该碳化物履层与基体冶金结合，不影响工件表面光洁度，具有极高的耐磨、抗咬合(粘结)、耐蚀等性能。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。权利要求1.，其特征在于将工件置于特种介质中，经扩散作用于工件表面形成一层数微米到数十微米的金属碳化物层，该碳化物覆层具有极高的硬度，HV可达1600 3000(由碳化物种类决定)；所述的碳化物履层与基体冶金结合。全文摘要本专利技术提供，该方法的工艺原理为将工件置于特种介质中，经扩散作用于工件表面形成一层数微米到数十微米的金属碳化物层，其特征为该碳化物覆层具有极高的硬度，此外，该碳化物履层与基体冶金结合，不影响工件表面光洁度，具有极高的耐磨、抗咬合(粘结)、耐蚀等性能。本专利技术的有益效果是提供一种扩散法金属碳化物覆层技术，可大幅度提高模具及机械零件的使用寿命；此外，该技术不存在绕镀性问题，后续基体硬化处理方便，并可多次重复处理，使该技术的适用性更为广泛。文档编号C23C8/44GK102899601SQ20111020816公开日2013年1月30日 申请日期2011年7月24日 优先权日2011年7月24日专利技术者刘庆昌 申请人:天津恩君商贸有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属碳化物覆层方法，其特征在于：将工件置于特种介质中，经扩散作用于工件表面形成一层数微米到数十微米的金属碳化物层，该碳化物覆层具有极高的硬度，HV可达1600～3000(由碳化物种类决定)；所述的碳化物履层与基体冶金结合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆昌，
申请(专利权)人：天津恩君商贸有限公司，
类型：发明
国别省市：