本发明专利技术为一种废水处理用的熟石灰乳液的制备方法及装置，涉及工业废水处理装置，解决现有技术故障多，粉尘大的问题，本方法包含：粉剂熟石灰进石灰仓；熟石灰振动下落到混合器；计量投加熟石灰；熟石灰在混合器内通过喷淋器加水进行接触配比；气流搅拌熟石灰与水；熟石灰与水混合溶解；形成石灰乳液并由加压泵将其投加到废水处理的各个工艺点。本发明专利技术中，通过喷淋器和混合器实现熟石灰与水的接触配比，石灰配置由下进水改为上进水增加了混合时间，在喷淋器的水膜作用下，降低了石灰粉尘污染，降低了石灰下降管堵塞率。通过气流搅拌器的气流搅拌，增加了石灰和水的混合效率，提高了熟石灰的利用率，提高了设备连续运行的能力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业废水处理装置，尤其是指一种涉及酸性废水处理用的熟石灰乳液的制备方法及装置。
技术介绍
在工业酸性水处理中，石灰是最常用的中和剂，在使用过程中具有成本低、有益于污泥的絮凝和沉淀以及使用简便等优点。目前，石灰的投加方式分为干式和湿式两种。其中，湿法投加方式中普遍采用熟石灰和水制备的石灰乳液调节水的PH值。石灰乳液制备装置是利用生石灰、熟石灰通过硝化、溶解而制成一定浓度的石灰乳液。制成的石灰乳液可用来调节水的PH值，对废水中胶体微粒能起助凝作用，降低水质硬度，进行工业含酸废水处理、含锌废水处理，去除水中胶体硅，提高脱盐、烟气脱硫的能力。现有石灰乳液的制备主要有以下几种方法:采用人工投加熟石灰粉，加水搅拌，溶解一段时间，通过加压泵送至生产现场使用，这种方式劳动强度高，生产效率低，周期长，已很少使用；采用棒球磨膏化机，其运用于颗粒直径在0.2_3mm之间的生石灰，由于石灰的颗粒较粗大，需采用棒球磨膏化机，进行粗膏化反应与细膏化反应，然后进入稀释罐进行搅拌稀释，制备成所需浓度的石灰乳液。采用交叉式石灰硝化器，其运用于颗粒直径〈0.2mm的生石灰。石灰粉剂在生石灰熟化反应室由双螺旋搅拌轴交叉磨削、搅拌、推进装置进行石灰硝化。熟化后的石灰乳流入稀释反应室，由稀释水管口进入的冷却水降低乳液温度，并由耙齿搅拌，使石灰进一步溶解、硝化。硝化机硝化后的膏状石灰乳，由底部的放料管口放入下部的稀释罐进行稀释，以达到所需的石灰乳浓度。上述棒球磨膏化机及交叉式石灰硝化器主要运用于大批量生石灰的硝化反应，设备费用高、占地大、维修及操作复杂。采用旋流硝化器，其运用于石灰用量小的熟石灰乳制备系统。旋流器内部喷头及旋流机构使水沿圆切线旋转，产生的水帘能把石灰与水混合。由于旋流器流量较小，它采用下进水、上进石灰的结构，石灰在供粉管道内有结块现象，进入溶解罐后无法充分搅拌均匀，石灰浓度较难控制，设备故障较高，石灰粉尘对周边的环境污染较大等缺点；采用熟石灰在溶解罐中与水搅拌，其是将来料熟石灰不经过任何的加工于粉剂状态通过振动器振动从石灰仓内下落至供粉机内，供粉机按PLC设置的指令，将一定比例的熟石灰投加到溶解罐中，通过机械搅拌机将熟石灰与水混合发生溶解反应，形成液态石灰乳液，并由加压泵投加到废水处理的各个工艺点。现有采用熟石灰在溶解罐中与水搅拌形成液态石灰乳液的工艺参见图1:S11，选用的来料是熟石灰不经过任何加工的粉剂状态，将来料加入石灰仓内；S12，将粉剂状态的熟石灰在石灰仓内受振动器振动并下落；S13，将振动后的粉剂熟石灰下落至供粉机内，供粉机按PLC设置的指令，将所需比例的粉剂熟石灰投加到溶解罐中；S14，通过PLC控制，溶解罐中加入所需比例的水，用机械搅拌机将熟石灰与水搅拌混合发生溶解反应，呈悬浮液；S15，溶解罐中形成液态石灰乳液，由加压泵将其投加到废水处理的各个工艺点。现有采用熟石灰在溶解罐中与水搅拌形成液态石灰乳液的石灰乳液制备装置结构参见图2，其包含:石灰仓1，是漏斗状仓，上面开口处加粉剂状态的熟石灰；PLC控制器4，安装于石灰仓1外；振动器2,共有2个，固定于石灰仓1下部的金属外壁上，分别与PLC控制器4连接；插板阀3，安装在石灰仓1底部，其作用是控制石灰仓1内石灰的下落量，并且在后续设备发生故障需要检修时，可以切断石灰仓1内的石灰；供粉机5，其供粉箱52的上部接口通过膨胀节51与插板阀3的底部连接，膨胀节51的作用是吸收振动器2产生的振动，防止后续设备受到影响，同时便于供粉机5的设备安装，供粉机5的运行控制器与PLC控制器4连接；出粉管6，其一端与供粉箱52的底部连接；石灰下降管7，其上端与出粉管6的另一端连接；溶解罐11，是圆筒式罐，便于石灰的搅拌与溶解，其上部与石灰下降管7的下端连接，罐内装有液位计8，该液位计8与PLC控制器4连接；机械搅拌机9，其搅拌叶片安装在溶解罐11内，其机械控制器与PLC控制器4连接；底部补水阀10，与溶解罐11的底部连接，对溶解罐11供水，使机械搅拌机9在溶解罐11将熟石灰与水搅拌混合发生溶解反应，呈悬浮液，形成液态石灰乳液，补水阀10的阀体控制器与PLC控制器4连接；加压泵12，与溶解罐11的底部连接，由加压泵12将溶解罐11内形成的的石灰乳液投加到废水处理的各个工艺点。现有的石灰乳液制备装置在使用中存在以下问题:熟石灰的溶解采用下进水，上进料的方式，石灰在溶解罐的搅拌时间短、溶解不充分，石灰乳液浓度无法很好控制，制备过程生产出来的石灰乳液其细腻度、浓度等指标均不稳定，影响后续废水工艺调节，引发管道堵塞；溶解罐中石灰水解反应会产生大量水汽和热气进入到下料管中，使供粉机下料管内部的石灰因潮湿发生板结甚至堵塞，减少供粉机出粉量，造成石灰乳液的配置浓度不均匀，还会使供粉机堵转，引发设备故障；装置运行中粉尘较大，易对周边环境产生污染。石灰与水的硝化和溶解反应是石灰乳液制备装置的关键技术。由于石灰的溶解度很小，对于不同应用场合的石灰原料，其粒度、比重、纯度不同，需要合理选择不同的销解工艺，以及与硝解工艺相对应的装置，才能保证高效率地制备高质量的石灰乳液。由于现有技术中，溶解罐采用下进水，上进料的方式使石灰和水的混合不充分，石灰进入溶解罐中还呈板结状态，混合时间短，石灰在水中得不到完全的销解，一部分石灰没有形成乳液状态就被泵输送出去，石灰的利用率低，石灰浓度达不到工艺需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种废水处理用的熟石灰乳液的制备方法，其能使熟石灰与水均匀混合溶解，制备的石灰乳液浓度均匀，石灰不易板结，粉尘不易外泄。本专利技术的另一目的是提供一种废水处理用的熟石灰乳液的制备装置。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种废水处理用的熟石灰乳液的制备方法，其包含以下步骤:S1，选用的来料是熟石灰不经过任何加工的粉剂状态，将来料加入石灰仓内；S2，将粉剂状态的熟石灰在石灰仓内受振动器振动并下落；所述振动器的运行状态受PLC控制器控制；S3，将振动后的粉剂熟石灰下落至供粉机内，供粉机按PLC控制器设置的指令，将所需比例的粉剂熟石灰计量投加到一混合器内；S4，按PLC控制，在混合器内通过喷淋器加水，使熟石灰与水在混合器内进行接触配比的预混合，降低粉尘的产生，熟石灰与水成固液两相流，流入一气流搅拌器；S5，在气流搅拌器内用压缩空气的气流搅拌固液两相流的熟石灰与水，通过高速的气流将熟石灰和水的固液两相流剪切、粉碎，使二者得到进一步的混合，熟石灰与水为固液两相流，流入一溶解罐中；所述压缩空气的运行状态受PLC控制；S6，溶解罐中加入所需比例的水，用机械搅拌机将熟石灰与水搅拌混合，发生溶解反应，呈悬浮液，形成液态石灰乳液；S7，溶解罐中形成的液态石灰乳液由加压泵将其投加到废水处理的各个工艺点。本专利技术的另一目的是通过以下技术方案实现的:一种废水处理用的熟石灰乳液的制备装置，其包含:石灰仓，是漏斗状仓，上面开口处加粉剂状态的熟石灰；PLC控制器，安装于石灰仓外；振动器，共有2个，固定于石灰仓下部的金属外壁上，所述振动器与PLC控制器连接；插板阀，安装在石灰仓底部，控制石灰仓内粉剂熟石灰的下落量；供粉机，其供粉箱的上部接口通过膨胀节与插板阀的底部连接，接收本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废水处理用的熟石灰乳液的制备方法，其特征在于包含以下步骤：S1，选用的来料是熟石灰不经过任何加工的粉剂状态，将来料加入石灰仓内；S2，将粉剂状态的熟石灰在石灰仓内受振动器振动并下落；所述振动器的运行状态受PLC控制器控制；S3，将振动后的粉剂熟石灰下落至供粉机内，供粉机按PLC控制器设置的指令，将所需比例的粉剂熟石灰计量投加到一混合器内；S4，按PLC控制，在混合器内通过喷淋器加水，使熟石灰与水在混合器内进行接触配比的预混合，降低粉尘的产生，熟石灰与水成固液两相流，流入一气流搅拌器；S5，在气流搅拌器内用压缩空气的气流搅拌固液两相流的熟石灰与水，通过高速的气流将熟石灰和水的固液两相流剪切、粉碎，使二者得到进一步的混合，熟石灰与水为固液两相流，流入一溶解罐中；所述压缩空气的运行状态受PLC控制；S6，溶解罐中加入所需比例的水，用机械搅拌机将熟石灰与水搅拌混合，发生溶解反应，呈悬浮液，形成液态石灰乳液；S7，溶解罐中形成的液态石灰乳液由加压泵将其投加到废水处理的各个工艺点。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李宏，孟伟成，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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